CNC 처리 ABS 플라스틱 소개

ABS 플라스틱이란 무엇입니까?

아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS)은 재료 특성의 우수한 균형으로 알려진 열가소성 중합체입니다. 플라스틱의 화학적 제형에 포함 된 첨가제에 따라 우수한 인성 및 화학 저항성뿐만 아니라 다양한 다른 맞춤형 특성을 제공합니다.

ABS 플라스틱은 다른 원하는 첨가제와 함께 아크릴로 니트릴, 부타디엔 및 스티렌의 3 가지 단량체 성분의 혼합으로 만들어집니다. 그런 다음 원시 ABS 플라스틱을 사출 성형, 압출 또는 3D 프린팅을 사용하여 녹고 재 형성 할 수 있습니다.

정밀 가공 ABS는 엄격한 품질 요구 사항과 엄격한 공차가있는 부품에 탁월한 선택입니다. 그러나 ABS 제조 공정을 가공하려는 경우 기계 등급 ABS 플라스틱을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

ABS 플라스틱의 이점

CC 점검 속성의 완벽한 균형으로 인해 ABS 플라스틱에는 광범위한 응용 프로그램이 있습니다. 프로토 타입 및 제조 제품 용 가공 ABS 플라스틱을 선택하는 제조업체는 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.

좋은 충격 강도

높은 인성

좋은 화학 저항

좋은 전기 저항

광범위한 색상을 허용합니다

과도한 용융 온도가없는 상대적인 내열성이 우수한 우수한 제조 가능성.

또한 제조업체는 처리 온도를 다양한 가공하고 특정 첨가제를 사용하여 이러한 품질 중 일부를 선택적으로 향상시킬 수 있습니다. 일부 화학 첨가제는 UV 저항을 개선하거나 ABS를 투명하게 만드는 데 도움이 될 수 있습니다.

CNC 가공 ABS 플라스틱의 도전

포크 ABS 플라스틱은 분명히 귀중한 재료이지만 고품질의 정밀한 부품을 생성하는 데 사용하려면 올바른 장비와 전문 지식이 필요합니다. 가공 공정에 대한 올바른 이해가없는 경험이없는 기계공은 ABS 플라스틱 부품을 쉽게 손상시킬 수 있습니다. 그들은 완성 된 부품을 제쳐 놓을 때까지 그것을 깨닫지 못할 수도 있습니다.

다른 가공 플라스틱과 마찬가지로, ABS 플라스틱의 두 가지 매우 일반적인 가공 결함은 왜곡과 표면 마감이 좋지 않습니다.

가공 마크 또는 충격 라인이있는 플라스틱은 표면 품질 요구 사항을 충족하지 않습니다. 또한, 흠집과 선은 투명한 부품을 흐리게 보이게하거나 ABS 피팅이 누출되도록 할 수 있습니다.

ABS 플라스틱 부품의 표면 품질에 부정적인 영향을 줄 수있는 몇 가지 요인이 있습니다. 잘못된 절단 도구를 사용하여 잘못된 절단 매개 변수를 사용하고 과도한 열 축적은 ABS 부품의 표면 손상의 일반적인 예입니다.

ABS 플라스틱의 또 다른 일반적인 도전은 변형을 방지하는 것입니다. 일반적으로 가공 된 금속과 달리 ABS 플라스틱은 가열 될 때 상당한 열 팽창을 경험합니다. 이로 인해 경험이 부족한 기계공이 너무 많은 재료를 제거하게 할 수 있으며, 이는 부품이 식고 줄어들면서 눈에 띄게 될 수 있습니다.

충분하지 않은 경우 ABS 플라스틱은 열 변형 온도와 열전도율도 상대적으로 낮습니다. 결과적으로, 가공 위치에서 열이 빠르게 축적되어 플라스틱을 부드럽게하여 변형시킬 수 있습니다.

전반적으로 이것은 디자이너와 기계공이 ABS 플라스틱, 특히 변형이 발생하기 쉬운 얇거나 복잡한 부분에 대해 조심해야한다는 것을 의미합니다.

CNC 가공 ABS 플라스틱을위한 5 가지 팁

ABS 플라스틱 가공시 결함을 피하기 위해 제조업체는 종종 이러한 팁 중 하나 이상을 사용하여 고품질 결과를 보장합니다.

1. 기계 등급 ABS 플라스틱을 사용하십시오

ABS 플라스틱은 압출, 주조 또는 가공에 최적화 된 독특한 제형으로 다양한 등급으로 제공됩니다. 밀링, 회전 또는 시추 할 때 항상 기계 등급 ABS 플라스틱을 사용하여 우수한 칩 형성과 우수한 표면 마감을 보장하십시오.

2. 올바른 절단 도구를 사용하십시오

놀랍게도, 고강도 강과 티타늄 합금을 가공하는 데 최적화 된 도구는 ABS 플라스틱에 가장 적합한 선택이 아닙니다. 플라스틱 가공에 익숙한 기계공은 플라스틱을 위해 특별히 설계된 절단 도구를 선택하는 방법을 알고 있습니다. 플라스틱 표면의 손상을 방지하기 위해 이러한 절단 도구가 날카 로워 지도록하는 것이 중요합니다.

3. 절단 매개 변수를 조정하십시오

너무 깊거나 너무 얕은 단일 컷은 부품을 변형 시키거나 채터를 가공 할 수 있습니다. 잘못된 절단 속도 또는 공급 속도를 사용하면 과도한 열 축적이 발생하여 ABS 부품을 변형시킬 수 있습니다. 불행히도, 당신의 부분에 대한 올바른 절단 매개 변수를 찾는 데 주로 경험이 필요하지만, 품질 개선은 가공 프로세스 의이 부분을 최적화하기 위해 노력할 가치가 있습니다.

추가 된 참고로, 가공 설정이 최종 부분의 왜곡을 초래할 수 있으므로 가공 설정이 ABS 부분을 과도하게 압축하지 않고 단단히 고정시켜야합니다.

4. 적절한 냉각수를 사용하십시오

냉각수를 사용하지 않으면 ABS 플라스틱은 가공 공정 동안 과열되고 변형 될 수 있습니다. ABS 플라스틱은 전반적인 전반적인 화학 저항성을 가지고 있지만 금속이나 세라믹을 위해 설계된 냉각제로 오염 될 수 있습니다.

대부분의 플라스틱에는 플라스틱 부품 가공에 최적화 된 비 방향족 수용성 냉각수가 필요합니다. 플라스틱 냉각제는 사용 된 특정 냉각수 및 부품 설계에 따라 가압 가스 제트, 연속 안개 또는 흐르는 액체의 형태로 적용될 수 있습니다.

5. ABS 플라스틱의 어닐링

발표되지 않은 플라스틱 부품은 스톡 재료에서는 명백하지 않은 큰 내부 응력을 가질 수 있습니다. 가공 또는 사용 중에 ABS 재료가 가열되면, 이러한 응력은 최종 부분을 변형시켜 공차 한계를 넘어 모양을 왜곡 할 수 있습니다.

가공 전에 ABS 플라스틱을 열 처리 오븐에 넣음으로써, 재료를 천천히 가열하고, 어닐링 온도에서 고정 한 다음 천천히 냉각하여 내부 응력을 제거 할 수 있습니다.