CNC 나일론 부품 가공 팁

정밀 가공의 나일론 재료는 또한 일반적으로 사용되는 재료이며, 나일론 재료의 경도, 강인성 및 처리 특성으로 인해 작은 정밀 고정구를 처리하는 데 종종 사용되는 정밀 부품 처리에서 Lee와 회사가 처리했을 때 대체 할 수없는 역할을 수행했습니다. 얇은 벽으로 된 나일론 처리 부품에서 발생하는이 재료로 만든 많은 정밀 조명기는 상황을 쉽게 변형시키고 정밀도를 제어하기가 더 어렵습니다. 오늘 우리는 CNC 나일론 부품 처리 기술에 대해 이야기 할 것입니다.

우선, 공간의 작은 구멍이 좁고 열 소산 어려움으로 인해 30mm 작은 구멍 미만의 나일론 가공. 선반의 작동은 선반 속도를 300 rpm 이하로 줄여야합니다. 냉각; 시추로 속도가 느리고, 적시에 칩 제거; 구멍을 통해 구멍의 바닥까지 드릴링 비트는 더 조심해야 할 필요성을 침투하고, 드릴링 속도, 절단 유체 또는 냉각수를 줄이면 구멍 위치에 균일하게 뿌려야합니다.

둘째, 나일론 가공 처리는 30mm 펀치 구멍보다 큰 펀치 구멍을 뚫고 드릴 비트를 연마하고 처리하기 쉽고 스크랩 속도를 줄입니다. 선반 속도를 180 rpm 이하로 줄이면 55mm 이상의 구멍을 줄이면 선반 속도를 60 rpm 정도 줄일 수 있습니다. 느리고, 심지어 드릴링 속도, 적시에 칩 제거, 충분한 절단 유체를 스프레이합니다. 구멍 밖으로 드릴링하고 조심하고 시추 속도를 줄입니다.

그런 다음 작은 구멍 리밍 처리를위한 나일론 가공, 선반 속도는 60 rpm보다 낮아야합니다. 균일 한 속도, 드릴로의 저속, 운영자는 트릴이 선반에 의해 구멍으로 빠르게 가져 오는 것을 방지하여 제품의 붕괴를 초래하기 위해 테일 스톡 손잡이를 고정해야합니다. 유체 스프레이 절단.

나일론 얇은 벽 가공 부품에서는 클램핑 력이 정밀 부품 크기 처리 정확도에 영향을 미치지 않도록하기 위해 초기 가공 가볍게 클램핑 마감 처리 시퀀스를 적극적으로 클램핑해야합니다. 나일론 재료와 금속 물질은 본질적으로 다르며 밀도가 낮고 변형이 쉽고 특성을 처리하기 쉽습니다. 그런 다음 클램핑 프로세스에서 프로세싱 탄성 회복이 완료된 후 정밀 부품의 클램핑 및 변형으로 인해 크기와 모양이 크게 변할 수있게 될 가능성이 높아집니다. 일반적으로 공작물 클램핑에서 클램핑 력은 공작물 변형을 만들어 공작물 탄성 변형을 자동으로 회수하여 크기와 처리 크기의 조건 하에서 공작물이 힘이 없도록합니다. 클램핑 력이 너무 크면 정밀 기계 부품의 클램핑 후 오랜 시간이 지남에 따라 가공 크기의 부품의 클램핑 된 부분이 일치하지 않습니다. 반대로, 클램핑이 단단하지 않은 정밀 부품 처리 진동으로 이어질 것입니다. 정밀 부품 처리 치수의 품질에 영향을 미칩니다.

나일론 부품 처리는 도구 자체를 너무 많은 압박 압력, 재료 내부로 지속적으로 이동하는 도구 절단 공정을 피해야합니다. 재료 절단 측면의 도구 외에도 발전 해야하는 직접적인 압력이 있습니다. 추진 압력이 너무 커지면 정밀 기계 부품의 클램핑 안정성에 영향을 줄뿐만 아니라 정밀 부품의 변형을 직접 유발하여 공작물이 발생합니다.

크기 편차 후 탄성 변형 회복이 너무 큽니다. 약한 도구의 열악한 탄력성의 강성에 비해 더 강한 도구의 강성은 가공 공작물에 대한 추진력을 생성 할 가능성이 높아서 공작물의 변형을 초래하므로 합금 가공 정확도의 상대적으로 약한 강성의 사용이 더 좋습니다. .

마지막으로, 나일론 라운드 가공, 화이트 스틸 도구의 가공 공구 선택은 합금 도구를 선택해서는 안되며 도구를 날카롭게 유지해야합니다. 200 rpm 이상의 선반 속도; 가공 정확도와 표면 마감을 향상시키기위한 적절한 공급 속도. 정밀 가공 정확도에서 나이프 가장자리의 선명도는 큰 영향을 미치고, 공구의 가장자리가 더 날카 로워 질수록 절단 저항이 작을수록 재료의 추진력이 작을수록 공작물의 변형이 작을수록 리바운드가 작습니다. 현상 현상 정밀 기계 부품이 치수 정확도를 처리 할 수 ​​있으므로 나일론 재료 가공을위한 합금 나이프를 사용하여 사분면 나이프보다 3 개의 나이프를 더 잘 사용하십시오.