나일론 가공 부품에 대한 기술 요구 사항

Nylon Products는 새로운 유형의 엔지니어링 플라스틱입니다. 탁월한 포괄적 인 성능으로 인해 빠른 상승 지위의 엔지니어링 플라스틱에서 중요한 재료가되기, 확장의 사용, 나일론의 기술적 요구 사항은 무엇입니까? 부품 처리? 나일론 처리 부품에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

나일론 처리 부품의 기술적 요구 사항

1. 나일론의 유변학 적 특성

나일론의 대부분은 결정질 수지이며, 온도가 녹는 점을 초과하면 용융 점도가 작고 용융 유동성이 매우 우수하며 오버플로 발생을 방지해야합니다. 동시에, 용융물의 빠른 응축으로 인해, 재료는 노즐, 러너, 게이트 및 기타 불충분 한 제품을 차단하지 않아야한다. 금형 오버 플로우 값이 0.03이고 온도 및 전단 변화의 용융 점도가 더 민감하지만 온도에 더 민감하면 배럴 온도에서 출선 점도를 시작합니다.

2. 나일론의 수분 흡수 및 건조

나일론의 수분 흡수는 성형 공정에서 크고 젖은 나일론이며, 점도가 급격히 떨어지고 기포와 혼합 된 제품은 과선의 표면에 나타나고, 제품의 기계적 강도가 감소하므로 재료는 전에 건조해야합니다. 처리.

3. 결정화

투명한 나일론 외에도 나일론은 대부분 결정질 중합체, 높은 결정도, 생성물 인장 강도, 내마모성, 경도, 윤활성 및 기타 특성이 개선되었습니다. 저항은 좋지 않습니다.

곰팡이 온도는 결정화에 더 큰 영향을 미치며, 높은 곰팡이 온도 결정도는 높고, 낮은 곰팡이 온도 결정도는 낮습니다.

4. Shrinkage

다른 결정질 플라스틱과 유사하게, 나일론 수지 수축 문제, ****** 사이의 관계의 결정화와 나일론의 일반적인 수축은 생성물의 결정도가 생성물의 수축을 증가시킬 때, 성형 공정에서. 곰팡이 온도를 줄이려면 주입 압력을 높이려면 온도를 줄이면 온도를 줄이면 제품의 수축이 줄어들지 만 변형이 쉬운 내부 응력의 증가. 예를 들어, 유리 섬유를 첨가 한 후, 비 유리 섬유 강화 PA6 및 PA66 수축은 1.5-2%에서 수축률을 0.3%로 0.8%로 감소시킬 수 있습니다.

5. 성형 장비

나일론 몰딩, "노즐 타액 분비 현상"을 방지하기위한 주요 관심이므로 나일론 재료의 가공은 일반적으로 자체 잠금 노즐을 사용합니다. 또한 더 큰 가소화 용량을 가진 사출 성형 기계를 선택하는 것이 가장 좋습니다.

6. 제품 및 곰팡이

제품의 벽 두께

나일론 유동 길이 비율 150-200, 나일론 제품 벽 두께는 일반적으로 1-3.2mm 사이의 0.8mm의 바닥이 아니며, 벽 두께와 관련된 제품 및 제품의 수축은 벽 두께가 더 큽니다.

나일론 가공 부품에 영향을 미치는 요인

1. 클램핑

일반적으로, 공작물 클램핑에서, 클램핑 력은 공작물 변형, 클램핑 력을 내리 며, 공작물 탄성 변형은 자동으로 회복되어 크기 및 처리 크기의 조건 하에서 공작물이 응력이 없도록한다. 클램핑 력이 너무 크면 재료의 수율 한계를 초과하면, 오랜 시간 클램핑은 부품의 클램핑 부분을 처리 한 후 크기의 처리가 일치하지 않는 후 공작물 플라스틱 변형을 만듭니다. 반면에 클램핑이 빡빡하지 않으며 가공 공정의 진동이 커서 품질 크기의 최종 가공에 영향을 미칩니다. 나일론 재료와 금속 재료는 본질적으로 다르며, 작은 밀도가 작고 변형이 쉽고 클램핑 공정의 특성을 처리하기 쉽고 클램핑으로 인해 변형 될 가능성이 높습니다. 회복의 탄력성 후에 처리가 완료되어 변화의 크기와 모양, 클램핑 력이 클수록 처리 후 변형이 더 커집니다. 따라서, 나일론 얇은 벽 부품 처리에서, 클램핑 력이 가공 정확도의 크기에 영향을 미치지 않도록하기 위해 1 차 처리, 광 클램핑 마무리 처리 순서, 광 클램핑 마감 처리 순서를 활발하게 클램핑해야한다.

2. 절단 도구

나일론 재료 절단은 도구 자체를 너무 많은 압력, 클럽 절단 과정을 재료 내부로 지속적으로 움직일 수있는 데 도움이되며, 재료의 도구의 측면 절단 외에도 직접 추진 압력이 있습니다. 추진 압력이 너무 큰 경우, 공작물 클램핑의 안정성에 영향을 줄뿐만 아니라 공작물의 변형을 직접적으로 유발하여 크기 편차가 너무 커진 후에도 공작물의 탄성 변형이 회복되도록합니다.

약한 공구의 강성에 대한 도구의 강성은 자체 탄성이 좋지 않아 공작물 처리 추진을 생성 할 가능성이 높아서 공작물 색상을 초래하므로 합금 나이프 가공 정확도의 비교적 약한 강성을 사용하는 것이 좋습니다.

가공 정확도 정도의 선명도의 가장자리는 상당한 영향을 미치고 공구의 가장자리가 날카롭게 될수록 절단 저항이 작을수록 재료의 추진력이 작을수록 공작물의 변형이 작을수록 작을수록 작습니다. 리바운드 현상, 차원 정확도를 더 잘 보장 할 수 있습니다. 따라서, 알로이 나이프 가공 나일론 재료, 삼각 나이프보다 삼각형 나이프를 사용하는 것이 좋고 공작물이 마무리되면 표면의 거칠기를 보장하는 경우 오래된 날보다 새 블레이드를 사용하는 것이 더욱 나이프 가장자리에서 치수 정확도를 보장하고 일정량의 연삭조차 수행하여 나이프 가장자리의 날카로운 각도가 작아집니다.

3. 열 컷 열

공작물 처리의 정확도에 영향을 미치는 매우 중요한 요소는 열 절단입니다. 부품 처리는 탄성 변형 및 플라스틱 변형, 칩 분리 및 도구 및 공작물 마찰 소비 에너지와 같은 많은 열을 생성합니다. 대부분은 열 에너지로 변환되며 이러한 열 에너지는 칩의 작은 부분 또는 칩의 작은 부분으로 변환됩니다. 공기 방사선 인 공기 방사선, 공작물 내에서 열 응력 형성에서 이러한 열 에너지는 가공의 지속적인 발전과 함께 열 에너지, 열 응력을 지속적으로 생성하며 궁극적으로 공작물이 발생합니다. 가공의 지속적인 발전으로, 열 에너지가 지속적으로 생성되고 열 응력이 지속적으로 변화하여 궁극적으로 공작물이 변형되고 왜곡되고 심지어 갈라집니다. 나일론 재료의 경우 자체 열 안정성이 매우 약하며 약간의 열 흡수는 변형으로 이어질 것입니다.

4. 원래의 내부 스트레스

공작물 자료 자체는 내부 응력 내에 존재합니다. 가공 공정에서 과잉 부품의 제거로 인해 공작물 상관의 전반적인 구조를 변경하여 재료의 내부 응력 균형이 파손되어 내부 응력의 새로운 균형을 찾아야합니다. 절단의 재료; 따라서 금속 재료의 가공에서 템퍼링 및 진동 노화와 같은 내부 응력을 제거하기 위해 사용해야하므로 재료의 내부 응력과 가능한 한 재료의 구조가 안정화되는 경향이 있습니다. 흉한 모습.

주조 생산의 나일론 재료, 종종 나타나거나 작은 모공 또는 구멍이 나타납니다. 곰팡이 온도가 너무 높으면 나일론 제품은 수축되기 쉽다; 반대로, 단량체에서 중합체의 순간 분리로 인해 완전히 용해되지 않으며, 미세 다공성을 유발하기 쉽다. 또한, 나일론 반응물은 휘발성 또는 분해 가능한 재료와 다소 혼합 될 것이며, 캐스팅은 휘발성 생성물, 거품 또는 구멍에 생성물의 형성, 나일론 재료의 불안정성으로 인한 구멍을 한 번 - 한 번 - - 구조가 변경되고, 내부 응력이 재조정되며, 재료는 변형을 쉽게 생성 할 수 있습니다.