나일론 바 선반 가공 기술

나일론로드는 중요한 엔지니어링 플라스틱이며, 장비 마모 부품의 구리 및 합금 대신에 기계식 장비의 내마모 부분을 대체 할 수 있습니다. 그것은 강인성, 강한 마모 저항성, 오일 저항, 충격 저항, 인장 및 굽힘 강도를 가지며 작은 수분 흡수 및 좋은 차원 안정성의 특성을 가지므로 다양한 내마모성 고 강도 부품을 처리하는 데 사용됩니다. 그럼에도 불구하고 나일론 바 선반 처리를 수행 할 때 배워야 할 작은 세부 사항과 방법 기술이 있습니다.

나일론 바 선반 처리 기술 :

1, 공간의 작은 구멍으로 인해 30mm 미만의 작은 구멍을 처리하는 것은 좁고 열 소산이 어렵습니다. 선반의 작동은 선반 속도를 300 rpm 이하로 줄여야하며 절단 유체를 냉각시킬 필요가 있습니다. 느리고, 심지어 드릴 속도, 적시에 칩 제거; 구멍을 통해 구멍의 바닥까지 드릴 비트가 침투하고, 더욱주의를 기울여야하고, 드릴링 속도, 절단 유체 또는 냉각수를 줄여야하며, 구멍의 위치에 균일하게 뿌려야합니다.

도 2, 먼저 30mm보다 큰 구멍의 처리는 드릴 비트를 선명하게하고 처리하기 쉽고 스크랩 속도를 줄입니다. 선반 속도를 180 rpm 이하로 줄이면 55mm 구멍보다 큰 선반 속도를 60 rpm 정도 줄일 수 있습니다. 천천히, 심지어 드릴 속도, 시간에 칩 제거, 충분한 절단 유체를 스프레이; 구멍에서 뚫고 조심하고 시추 속도를 줄입니다.

3, 작은 홀 리밍 처리의 경우 선반 속도는 60 rpm보다 낮아야합니다. 드릴로의 균일하고 저속으로, 운영자는 드릴 비트가 선반에 의해 구멍으로 빠르게 가져 오는 것을 방지하여 제품의 붕괴를 초래하기 위해 테일 스톡 손잡이를 잡아야합니다. 유체 스프레이 절단.

4, 외부 라운드 가공, 화이트 스틸 도구의 처리 도구 선택은 합금 도구를 선택해서는 안됩니다. 도구는 예리하게 유지되어야합니다. 200 rpm 이상의 선반 속도; 처리 정확도와 표면 마감을 개선하기위한 적절한 공급 속도.

나일론 바 (Nylon Bar)는 널리 사용되는 엔지니어링 플라스틱, 거의 모든 산업 분야로 화학, 기계, 자동차, 섬유, 과학 연구 및 기타 여러 산업에 널리 사용됩니다. 광 품질, 부식성, 저렴한 가격 및 쉬운 처리가 있습니다. 약한 염기, 알코올 및 에스테르, 탄산염 화합물, 오일 및 그리스 등 화학 물질에 영향을받지 않습니다. 나일론 시트 : 뛰어난 내마모성, 마찰 계수는 페놀 성 플라스틱 천 1/4로서 일반적으로 0.1-0.3입니다. 막대 합금 1/3은 우수한 자체 윤활 재료 우수 기계적 특성입니다. 그 경도는 크고 높은 인장, 굴곡 및 충격 강도를 가르치고 높은 확장을 가르쳤으며, 그의 압축 강도와 금속은 같은 수준에서 피로 강도와 주철 및 알루미늄 합금과 비교할 수 없습니다.

안정적인 화학적 안정성, 약한 알칼리성, 알코올 지방, 탄화수소, 오일 및 그리스에 관계없이 화학 물질의 영향을받지 않습니다. 그것은 강인함, 강한 내마모성, 오일 저항, 충격 저항 등으로 비중의 가벼운 가볍습니다. 마모 방지 부품, 전송 구조 부품, 가정용 기기 부품, 자동차 제조 부품, 기계 부품 방지, Huagong을 만드는 데 적합합니다. 장비 및 전기 절연 부품. 터빈, 기어, 베어링, 임펠러, 블레이드, 나사, 고압 개스킷, 씰, 너트, 나사, 셔틀, 슬리브, 부싱 커넥터 등과 같은 제품은 널리 사용되며 플라스틱으로 강철을 교체하는 좋은 재료입니다. . 나일론 인장 강도와 충격 강도는 높으며, 일반적으로 사용되는 내마모성 플라스틱이며, 기어, 하중 베어링 휠, 내마비 부품 및 회전 구조, 전송 스위치, 베어링 등에 일반적으로 사용됩니다. 우리 회사는 모든 종류의 나일론 플레이트, 두꺼운 판 및 모든 종류의 나일론 막대 (일반 나일론 막대, 고품질 나일론로드, PA6로드 등)를 공급합니다.