Vespel®Bearings 대 다른 자료

이 간단한 개요는 Vespel®Parts가 상대적으로 높은 복용량 속도에서도 다른 방사성 환경에서 잘 수행 할 수 있음을 보여줍니다. 최대 1 x 108 rad의 복용량으로 체중, 인장 강도 및 신장 특성의 작은 손실은 Vespel®의 우수한 특성을 시사합니다.

감마 또는 전자 빔 방사선이 포함 된 환경에서도 부품을 사용할 수 있습니다.

방사선 작업

여러 기술 및 산업 응용 분야의 환경에 다양한 소스의 방사선이있을 수 있습니다. 방사선 수준이 높으면 직원의 부상을 피하기 위해 원격 취급 또는 자동 장비를 사용해야합니다. 이러한 장비의 건설에 사용되는 재료는 방사선 노출을 견딜 수 있어야합니다.

금속은 정적 구조에서 잘 작동하지만 윤활제로부터의 오염 가능성과 함께 윤활의 필요성은 베어링, 부싱 및 슬라이딩 표면에서의 유용성을 줄입니다. 무선 화학 물질 생산을위한 취급 시스템 또는 핵 연료로드 취급에서와 같이 이동 부품이 필요한 응용 분야에서 Vespel® SP 폴리이 미드 부품과 같은 자체 윤활성 고성능 중합체는 금속의 일부를 극복 할 수 있습니다.

상이한 종류 및 방사선 수준에 노출 될 때 Vespel®sp 폴리이 미드 부품의 성능은 아래에 설명되어있다.

방사선 노출 후 직접 형성 Vespel®Bars (SP-1, SP-21 및 SP-22)가 얼마나 잘 수행되는지 결정하는 테스트, 3 개의 매개 변수

평가되었습니다 :

1. 체중 감량;

2. 인장 강도의 변화; 그리고

3. 방사선 노출이없는 무작위로 선택된 대조군 바와 비교하여 신장의 변화.

감마 방사선은 코발트 60 소스로부터 3.8 x 106 rad/시간의 복용량으로 제공되었다. 16 분, 2.6 시간 및 26.3 시간의 노출 시간으로 인해 총 투여 량 106, 107 및 108 rad.

체중 감량 인장 강도 인장 신장

최대 6.5% 미만 19.2% 손실 손실 손실 손실

2,0 mV van de Graaf 생성기의 전자 빔 방사선은 4.0 x 106의 복용 속도를 제공했습니다.

시간/시간. 1.6 분, 80 분 및 2.7 시간의 노출 시간으로 인해 총 복용량은 106, 5 x 107 및 108 rads를 초래했습니다.

체중 감량 인장 강도 긴장 긴장 신장은 15.0% 손실 손실보다 4.5% 미만 2.0% 미만

Vespel® 부품 및 중성자 빔 방사선 중성자 빔 방사선은 5 x 1013 /cm2 /second의 중성자 플럭스에 의해 제공되었다. 인장 막대는 각각 100 시간 및 150 시간 동안이 노출 수준을 적용 하였다. 공동 상사 감마

1.2 x 108 rads/시간의 평균 복용 속도에서 방사선은 중성자 빔 노출을 동반했습니다. 비록 시험 막대가 부풀어 오르거나 눈에 띄게 왜곡되지 않았지만, 높은 수준의 중성자 빔 조사에 노출 된 후 인장 강도는 실질적으로 감소되었다. 그러므로,

Vespel®과 중성자 방사선과 관련된 응용 프로그램에 대해 논의하는 것이 좋습니다.

기술 서비스 엔지니어 및 특정 노출 테스트를 수행합니다.

부싱과 베어링

Vespel®을 일찍 생각할수록 총 디자인이 더 많은 비용 효율적일 수 있습니다.

DuPont ™ 부서의 엔지니어 및 영업 직원

Vespel®are Vespel® 부품의 우수한 성능을 최대한 활용할 수 있도록 준비했습니다. www.vespel.com을 방문하십시오

Vespel®을 시스템에서 작동시킵니다

DuPont ™ Vespel®SP Polyimide 베어링은 50 년 이상 작동하여 장비를 더 오래 유지하고

기존 베어링 재료보다 유지 보수가 적습니다.

Vespel®Bearings는 수천 개의 응용 분야에서 비용 효율적인 선택입니다. 이는 강력하고 가벼우 며 마모 및 크리프가 극한의 온도에서도 마모와 크리프이기 때문입니다. 그들은 광범위한 조건에서 금속 및 기타 엔지니어링 플라스틱을 능가 할 수 있습니다.

이 설계 장에서는 응용 프로그램에 가장 적합한 Vespel®Bearing을 선택하는 데 도움이됩니다.

내부는 다음을 찾을 수 있습니다.

• 베어링 설계에 대한 일반적인 정보;

• 응용 프로그램에서 압력 속도 (PV) 로딩을 결정하는 방법;

• 실제로 발견 된 PV 로딩에 대한 올바른 SP 폴리이 미드를 선택하기위한 지침;

• Vespel®Bearings의 설계에 사용하기위한 고려 사항 및

• 샘플 베어링 설계 문제.

Vespel®Bearings 대 기타 재료

주어진 응용 프로그램에서 베어링의 수행 능력은 일반적으로 다음에 따라 다릅니다.

• 온도 및 윤활을 포함한 운영 환경;

• 베어링 표면의 하중 또는 압력;

• 베어링에 대한 짝짓기 표면의 슬라이딩 속도;

• 짝짓기 표면의 경도와 마감;

• 베어링 재료의 마찰 거동;

• 베어링 재료의 두께는 마찰의 열을 방출하는 재료의 능력과 결합 된 두께.

Dupont Polyimide 수지로 만든 Vespel®Parts는 대부분을 파괴하는 조건에서 윤활 유무에 관계없이 잘 수행됩니다.

다른 플라스틱과 대부분의 금속에서 심한 마모를 유발합니다. Vespel®Bearings는 특히 윤활제없이 사용될 때 기존 베어링 재료를 괴롭히는 마모, 부식, 접착력, 피로 및 마모와 관련된 문제를 줄이거 나 제거합니다.

Vespel®Bearings는 대부분의 고성능 엔지니어링 플라스틱보다 더 높은 압력 속도 (PV) 적재를 수용 할 수 있습니다.

또한 Vespel® 베어링은 뛰어난 크리프 저항, 내마모성 및 강도를 유지하기 때문에 광범위한 온도와 응력에 뛰어납니다. 그들은 다음의 불리한 환경에서 성공적으로 수행했습니다.

• 370 ° C (698 ° F)에서 공기 및 불활성 가스;

• 감마 및 전자 빔 방사선;

• 높은 진공 (10-10 Torr);

• 유압 유체 및 제트 연료;

• 액체 수소.

보통 공, 바늘 및 롤러 베어링과 달리 Vespel®Bearings :

• 외부 윤활이 필요하지 않습니다.

• 윤활제가 분해되는 온도에서 수행합니다.

• 더러운 환경에서는 잘 알려져 있습니다.

• 소음, 무게 및 비용을 줄일 수 있습니다.

청동, 황동 및 다공성 금속 베어링과 비교하여

Vespel®Bearings :

• 금속 대 금속 마모를 제거하여 다른 구성 요소의 수명을 연장합니다.

• 비정규 금속의 범위를 넘어 온도, 압력 및 표면 속도의 조합을 견딜 수 있습니다.

• 크리프와 파운드 아웃에 저항 :

• 종이 먼지 나 보풀이있을 때 윤활제 손실 문제를 제거합니다.

다른 중합체 베어링과 비교하여 Vespel®Bearings :

• 다른 플라스틱이 생존 할 수없는 온도, 압력 및 표면 속도에서 수행하십시오.

• 크리프 및 파운드 아웃 저항을 증가시킵니다.

• 놋쇠와 같은 기계와 더 엄격한 공차를 유지합니다.