UHMWPE 부품 커스터마이징-hony 플라스틱

June 24, 2024

UHMWPE 성형 생산 공정의 장점

1. 원자재 손실은 작으며 과도한 손실을 일으키지 않습니다 (일반적으로 제품 품질의 2% ~ 5%).

2. 제품의 내부 응력은 매우 낮으며 뒤틀는 변형도 매우 작으며 기계적 특성이 더 안정적입니다.

3. 금형 공동의 마모는 매우 작으며 금형의 유지 보수 비용이 낮습니다.

4. 성형 장비의 비용은 낮고, 금형 구조는 간단하며, 제조 비용은 일반적으로 분사 금형 또는 전송 금형보다 낮습니다.

5. 더 큰 플랫 제품을 성형 할 수 있습니다. 성형은 기존 성형 기계 클램핑 력 및 템플릿 크기에 의해서만 제품의 크기에 의해 형성 될 수 있습니다.

6. 제품의 수축은 작고 반복성이 좋습니다.

7. 주어진 템플릿에서 금형 공동 수의 금형 수, 높은 생산성에 배치 할 수 있습니다.

8. 제품의 자동 공급 및 자동 제거에 적응할 수 있습니다.

9. 높은 생산 효율성, 실현하기 쉬운 전문화 및 자동 생산.

10. 높은 차원 정확도와 좋은 반복성.

11. 부드러운 표면, 2 차 변형이 필요하지 않은 경우, 제품의 복잡한 구조, 대량 생산, 가격이 상대적으로 낮은 일단 성형 할 수 있습니다.

UPE CNC part

UHMWPE 부품 처리 기술

1. 개선 성형 공정

분말 수지 선택, 분자량은 제한되지 않습니다. 파우더 수지는 다양한 블랭크 모양 (예 : 막대, 플레이트, 바퀴, 세트 등)으로 압력을 가하고, 압력은 42mpa이고, 유지 시간은 30 ~ 90 초이며, 금형의 열 팽창 및 수축 속도는 1 ~ 3입니다. %; 그런 다음 250 ~ 300 ℃에서 소결되면 제품의 두께에 따른 소결 시간은 1 시간 / 10mino로 결정됩니다.

2. 압출 성형 공정

UHMWPE 수지는 유동성을 향상시키기 위해 LDPE, LCP 또는 첨가제와 함께 사용해야합니다. 장비 플런저 유형 또는 동일한 방향 트윈 스크류 압출기의 장비가 낮은 마찰 계수의 단점을 피하기 위해 재료는 미끄러질 수 있습니다. 압출 온도 180 ~ 200 ℃, 나사 속도 10 ~ 15r / min; 단일 스크류 압출기는 간단한 모양의 제품에도 사용될 수 있지만 보조 장비의 가공을 늘리고 모터 파워를 증가시켜야합니다.

3. 주입 성형 공정

LDPE, LCP 또는 첨가제 공동 링크 UHMWPE 수지와 함께 사용해야합니다. 사출 성형기 나사 및 금형을 개선해야합니다. 12ompa 이상의 주입 압력, 나사 속도 40 ~ 60r/min, 배럴 온도 180 ~ 220 ℃, 곰팡이 온도 85 ~ 110 ℃.

4. 압력 성형을 압출하십시오

용융 빌릿을 먼저 돌출 한 다음 금형을 추가하여 필요한 제품을 만듭니다.

UHMWPE machining part

UHMWPE 부품에 대한 수정 방법의 유형

1. 럽의 수정

UHMWPE에 윤활유를 추가하면 처리 성능이 향상 될 수 있지만 추가 된 양은 그리 많지 않아야합니다. 그렇지 않으면 UHMWPE의 성능이 크게 줄어 듭니다.

2. 액정 폴리머 내 현관 복합 기술

UHMWPE에서 LCP와 특정 첨가제의 적절한 비율을 추가하면, 균일하게 혼합 한 후에는 일반 목적 단일 스크류 압출기에 의해 매끄럽게 펠트 화 될 수 있습니다.

3. 다른 수정

다른 충전제로 UHMWPE의 충전 수정은 경도, 화염 지연, 내열성, 수축 및 마모 저항을 향상시키고 마찰 요인을 줄이며 비용을 줄이는 데 효과를 얻을 수 있습니다. 필러는 일반적으로 실란으로 처리되며 양은 20%를 초과해서는 안됩니다. 또한, 삽입 방법 기술에 의한 층이있는 무기 나노 물질로 UHMWPE의 변형은 향상과 같은 다양한 수정 효과를 달성 할 수있다. UHMWPE는 계면 호환성과 관련된 문제를 해결하기 위해 고체 이식, 용액 이식, 서스펜션 이식 등과 같은 접목에 의해 수정 될 수 있습니다.

UPE machined part