폴리 에테르 케톤 엿보기의 수정 및 사용

엿보기의 응용 분야

Peek은 전기 및 전자, 기계, 항공 우주, 자동차 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

(1) 전기 및 전자

Peek은 주로 와이어 덮개, 자기 도체 덮개, 고온 러그, 모터 절연 재료, 통합 회로 웨이퍼지지 등에 사용됩니다. ② 자기 도체 덮개; ③ 고온 러그; ④ 모터 절연 재료; ⑤ 통합 회로 웨이퍼 지지대.

(2) 기계

다양한 기어, 베어링 및 조인트, 피스톤 링, 원심 분리기 부품, 감지 센서 부품, 컨베이어 체인, 청소기구 등으로 사용됩니다.

(3) 항공 우주

예를 들어 항공기에 사용되는 부품, 예를 들어, 항공기 레이더 부품 및 엿보는 우수한 기상 저항으로 만든 항공기 레이더 부품 및 라돔; 엔진 부품으로 만들어졌으며 200 ° 이상에서 오랫동안 사용할 수 있습니다. 탄소 섬유 또는 유리 섬유 강화 엿봄은 항공기 및 비행선 도어 핸들, 캐빈 패널, 조이스틱 및 헬리콥터 꼬리를 제조하는 데 사용될 수 있습니다.

영국 ICI 회사는 APC-2 복합 재료 제조의 주요 원료로 엿볼 수 있습니다. 에폭시 수지를 대체하는 제품. 회사 대 유리 섬유는 원료로 엿보기, 이전 금속 재료 대신 로켓 점화기 튜브로의 주사 성형 방법으로 비용을 절감 할뿐만 아니라 강렬한 점화 리프트 오프 환경에 적합합니다.

(4) 의료 장비

Peek은 비 독성, 경량, 부식 저항 등의 장점을 가지고 있으며, 우수한 생체 적합성은 매우 잠재적 인 생물학적 보철물입니다. 현재, 뼈 결함 수리 및 재건에서 폴리 에테르 에테르 케톤의 주요 응용 영역은 폴리 에테르 에테르 케톤 인터뷰 퓨전 장치, 폴리 에테르 케톤 인공 뼈 관절 (인공 고관절, 인공 무릎 관절 등), 두개골 결함 수리, jawbone 결함 수리, 척추/요추 수리, 구강 수리 및 기타 뼈 결함 수리. 이러한 유형의 재료에 대한 지속적인 연구를 통해 다양한 엿보기 복합재가 성공적으로 개발되어 구강 임플란트, 보철, 치열 교정 및 구강 및 악안면 수술 및 기타 분야에 적용되었습니다.

또한, 폴리 에테르 에테르 케톤 (Polyether Ether Ketone)은 134 ℃에서 3000 사이클의 오토 클레이링을 견딜 수 있으며,이 기능은 높은 멸균 요구 사항을 충족 할 수 있으며, 크리프 저항성 및 가수 분해 저항성과 결합 된 수술 및 치과 장비 제조의 반복적 인 사용 필요성을 충족시킬 수 있습니다. 다양한 의료 기기의 고온 증기 살균이 필요합니다.

(5) 에너지 분야

Peek은 원자력 산업 구성 요소의 고성능 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 방사선 저항성은 원자력 산업 응용 재료의 주요 성능 중 하나이며, 전자기 또는 입자 형 이온화 방사선이 부족한 일반 열가소성 재료가 취성 될 수 있습니다. Peek은 에너지 안정적인 화학 구조를 가지고 있기 때문에, Peek 재료로 만든 부품은 고용량의 이온화 방사선에 노출 된 후에도 정상적으로 작동 할 수 있습니다. 방사선 저항성, 고온에서의 우수한 전기적 특성, 뛰어난 기계적 강도, 우수한 화학적 저항, 매우 낮은 수분 흡수 및 가수 분해에 대한 우수한 저항은 원자력 산업의 고성능 부품 및 구성 요소에 이상적인 선택입니다.

또한 Peek은 고온 및 고압 및 화학 부식 환경에도 특화되어 있으며 석유 및 가스 탐사 범위를 확장 할 수 있으며, 수소 조임기의 대규모 석유 화학 생산 라인 및 Ring과 같은 석유 가스 강화제를 제조하는 데 사용할 수 있습니다. , 메쉬 밸브 시트.

(6) 다른 분야

현재 음료 통조림 기계 분야에 새로운 재료가 성공적으로 적용되었습니다. 일반적인 용도는 다음과 같습니다. 오븐, 냉동고, 깊은 프라이어, 울트라 여과 막, 통조림 기계 등과 같은 식음료 가공 기계 구성 요소; 음식 및 음료 기계의 내마모 부싱, 하우징, 베어링 및 개스킷에 주입; 맥주 병 검사 기계 가이드 롤러 및 컨베이어 시스템을위한 고온 내마모 꼰 벨트로 만든 엿보기 코팅.

Peek Resin은 특수한 코팅 제조, 금속 표면의 엿보기 미세 분말 코팅에도 사용할 수 있으며, 화학 부식, 가구에 널리 사용되는 좋은 절연, 내식성, 열 및 방수 금속 엿보는 제품을 얻을 수 있습니다. 가전 ​​제품, 전자 장치, 기계 및 기타 필드. 에멀젼 분무 이외에, 분말 정전기 분무 공정 및 화염 분무 공정도 사용할 수있다.

수정되고 새로운 엿보기

엿보기의 가장 중요한 변형은 유리 섬유 강화 및 탄소 섬유 강화 등급입니다. 유리 섬유 또는 탄소 섬유 강화 엿보기는 이전 섹션에서 이미 논의 된 기계적 강도, 모듈러스 및 내열성을 크게 향상시킵니다 (표 1-1 참조). 최근 몇 년 동안 개발 된 새로운 등급의 엿보기 및 엿보기 합금이 아래에 설명되어 있습니다.

1. 전도성 엿보기

최근에 반도체의 경우, 액정 디스플레이 유리 기판 및 통합 회로 웨이퍼 홀더 및 기타 제조 엔지니어링 재료는 높은 인성, 치수 안정성 및 경량 기능을 필요로 할뿐만 아니라 항 정적 특성의 고온 처리가 필요합니다. 이러한 이유로 일본의 Mitsui Toho Chemical Co.는 성공적인 새로운 등급의 전도성 엿보기 KNE5010을 개발했으며, 이는 1016Ω에서 108Ω까지의 엿보기 표면 저항성 일뿐 만 아니라 엿볼 수 있습니다. 엿보기의 표면 저항력을 1016Ω에서 108 ~ 1010Ω로 줄일뿐만 아니라 엿보기 일련의 탁월한 특성을 유지합니다 (표 4-1).

표 4-1 엿보기 전도성 등급의 특성

2. 고강도 엿보기

1994 년, 일본의 Mitsui East Conspuble Chemical Company는 새로운 재료의 생산에 의해 강화 된 엿보기 및 특별히 처리 된 탄소 섬유의 혼합물 인 새로운 등급의 고강도 엿보기 PKU-CF30을 개발했습니다. -2). 인장 강도는 284 MPa만큼 높으며, 이는 알루미늄 합금보다 약간 낮은 반면, 특정 강도는 206 MPa만큼 높으며, 이는 알루미늄 합금보다 훨씬 높습니다.

알루미늄 합금 제조 품질을 절반으로 줄일 수있는 것보다 자동차 터빈 로딩 임펠러의 사출 성형을 통해 원료로서 PKU-CF30은 반으로 줄어들 수 있으며 고강도, 내열성 및 피로 저항성도 매우 우수합니다. 성능 및 저렴한 주사 제품은 현재 Nissan Automobile의 주요 터빈 자동차에서 사용됩니다.

표 4-2 고강도 엿보기 PKU-CF30의 특성 비교 다른 재료

3. 엿보기 합금

엿보기 수지는 비싸고 내성 중합체로서 유리 전이 온도 (143 ~)는 약간 낮습니다. 유리 전이 온도를 초과 할 때, 강도와 모듈러스는 일반적으로 유리 섬유 강화 또는 합금 방법을 사용하여 개선을 위해 빠르게 감소합니다. 유리 전이 온도가 높은 합금으로 제작되었습니다. 예를 들어, 50/50 (질량 비율) 혼합 중합체 합금, 유리 전이 온도 180 ℃, 37 ℃의 유리 전이 온도에 따른 Peek 및 PEI. 현재, 절대 결정도 및 결정화 속도는 감소하지만 결정화는 사라지지 않았습니다. PEI의 경우 엿보기를 추가하면 용매 저항성이 향상 될 수 있습니다.

엿보기 및 PPS 블렌딩은 엿보기 용융물의 유동성을 향상시키기 위해 유리 전이 온도를 향상시킬뿐만 아니라 비용을 줄입니다.

상이한 품종의 폴리 아릴 레테 케톤은 또한 서로 혼합하여 폴란드 및 유리 전이 온도를 조정하기위한 블렌딩을 통해 에테르의 분자 구조, 케톤 비율에 따라 엿보기 및 페크 등과 같은 중합체 합금을 형성 할 수있다. 엿보기 및 LCP (액정 중합체) 중합체 합금은 위의 엿보기 온도에서 강도 및 계수의 감소를 상당히 억제 할 수있다. 엿보기/LCP 합금은 엿보기에 비해 나선 흐름 길이가 증가하고 성형 특성이 향상되었습니다.