엿보기 씰과 밸브

엿보기 씰 및 밸브 - 고온 및 고 부하를위한 엿보기 매니 폴드를 선택하는 이유 - 엿보기 매니 폴드는 화학적으로 저항력이 있고 치수 적으로 안정적입니다.

중합체 장에서 가장 강력한 재료 중 하나로 간주되는 Peek (Polyether Ether Ketone)는 100mpa를 초과하는 인장 강도를 가질뿐만 아니라 300mpa를 초과하는 압축 하중을 견딜 수 있으므로 고 부하, 마모, 눈물에 충분히 강력합니다. 강철 결합 재료를 엿보기 구성 요소를 착용 할 염려없이 스틸 짝짓기 재료를 사용할 수있는 높은 회전 속도 응용 분야. 이러한 특성은 탄소 및 유리를 첨가함으로써 더욱 향상 될 수 있으며, 둘 다 물질의 전반적인 강도를 크게 증가시키면서 더 열적으로 안정적으로 만듭니다.

엿보기 씰과 밸브는 일반적으로 고온 및 고 부하와 관련된 응용 분야에 사용됩니다. 씰은 기계가 비교적 간단하지만, 특히 여러 인트와 콘센트가 지정 될 때 엿보기 밸브는 어려울 수 있습니다. 일관된 크기와 품질의 밸브를 생산하려면 회전 및 밀링 센터 또는 수직 밀링 센터가 필요할 수 있습니다.

밸브의 훨씬 ​​더 큰 도전은 엿보기 매니 폴드입니다.이 매니 폴드는 일반적으로 블록의 6면 각각에 자체 구멍 세트가있는 솔리드 블록에서 가공됩니다. 많은 유체 전달 응용 분야에서 매니 폴드가 필수적입니다. 모든 유체 라인이 완벽하게 정렬 될뿐만 아니라 작동 중에 누출이 없도록하기 위해 시스템 내에 위치 할 수있는 방식으로 설계 및 가공되었습니다. 광범위한 액체와 물질에서는 내구성이 뛰어나 온도 변화에도 치수를 유지합니다.

엿보기 매니 폴드를 가공하는 것은 어려운 작업입니다. 먼저 가공에 필요한 엿보기 블랭크를 블록으로 성형해야합니다. 대부분의 상업적으로 이용 가능한 엿보기 블랭크는 둥근 막대로 판매됩니다. 최종 모양이 직사각형 일 때, 특히 Peek은 값 비싼 재료이기 때문에 이것은 매우 낭비 될 수 있습니다. 기술적으로조차도 둥근 막대를 직사각형 모양으로 가공하면 중합체에서 상당한 내부 응력이 생성됩니다. 엿보기가 많을수록 응력이 높아질수록 응력이 높아지고, 이러한 가공은 작동 중 어느 시점에서 최종 구성 요소가 파손되도록합니다.

대조적으로, Jeho는 내부 성형을 사용하여 가능한 한 최종 크기에 가까운 직사각형 블록을 생성하여 비용을 절감하면서 과도한 가공을 최소화합니다. 유리 섬유 또는 탄소 섬유의 첨가도 중요합니다. 다시 말하지만, 상업적으로 이용 가능한 등급은 Pure Peek을 사용하여 제조됩니다. 따라서 고온 변화가 발생할 수있는 응용 분야에서 필수적입니다.

성형이 완료되면 중요한 단계는 가공입니다. 다시 말하지만, 공차가 10 미크론에 가까울 수 있다는 점을 감안할 때 필요한 작업 수를 최소화하려면 4 축 또는 5 축 기계가 필수적입니다. 그러나 치수 자체보다 더 중요한 것은 재료의 처리입니다. 둥근 막대에 비해 가공이 줄어든 경우에도 블록을 가공 할 때 내부 응력이 쌓일 확률이 높습니다. 따라서 블록은 성형 후뿐만 아니라 처리 중 작업 간에도 조심스럽게 어닐링해야합니다.

보시다시피, 적절하게 처리되면 최종 제품은 상당히 만족할 수 있습니다. Peek Manifold는 매우 어려운 부분입니다. 모든 사람이 잘 할 수있는 것은 아닙니다. 또한 성형에서 혼합, 가공에 이르기까지 전체 공정을 제어함으로써 재료와 치수 측면에서 최종 성능이 항상 최고 수준인지 확인할 수 있습니다. - 항상 최고 수준입니다.