내마모성 플라스틱을 선택하는 방법
August 07, 2024
내마모성 플라스틱을 선택하는 방법, 상위 10 개의 내마모성 엔지니어링 플라스틱 순위를 매기는 방법은 무엇입니까?
재료 과학 및 공학 분야에서 COF는 일반적으로 마찰 계수를 나타냅니다. 마찰 계수는 두 접촉 표면 사이의 마찰량을 설명하는 치수가없는 값입니다. 재료 표면의 상호 작용의 주요 매개 변수이며 재료의 슬라이딩 거동을 이해하는 데 중요합니다.
그중 :
마찰은 두 표면이 서로 미끄러지는 것을 방지하는 힘입니다.
양압은 특히 두 접촉 표면 사이에서 수직으로 작용하는 힘입니다.
고체 물질 윤활 트리오 흑연, 몰리브덴 이황화, PTFE! 이 세 가지 재료는 COF가 매우 낮습니다. 모든 엔지니어링 플라스틱이 많은 내 손에 쥐는 수정은 위의 세 가지 기사단 결혼을 우회 할 수 없습니다.
COF = 마찰 / 양압
이 기사는 PTFE, UHMWPE, PEEK, PI, POM, POK, PA66, PA46, PPS, LCP TEN 전형적인 내마모성 플라스틱 응용 프로그램, 내마모성 절대 강도와 약점이 없습니다.
플라스틱 내차 저항에 대해 : 우선, 우리는 달리기 속도, 주파수, 물체의 마찰, 부하 힘 상황의 작업, 온도 및 고려해야 할 기타 많은 요소와 같은 플라스틱 작업 환경을 고려해야합니다. 적합한 재료 선택의 필요. 위의 작업 조건에서 실용적인 응용 분야에서 성능 방향이 결정된 다음 재료를 선택하지만 종종 경제 재료의 타겟팅 된 내마모성 적응성, 복합 수정 엔지니어링 플라스틱을 사용합니다.
설계된 박격포 파이프 마모 저항성 응용 테스트
결론 : 가장 많은 내마모성 플라스틱은 없습니다! PTFE 가장 낮은 마찰 계수 COF 모르타르 파이프 응용 분야에 직면하여 UHMWPE 초에 직접 PA66만큼 좋지는 않습니다! 연삭에 대한 PTFE와 그 자체로는 TA의 하이라이트입니다. 시멘트 모르타르는 TA를 망치지 않을 것입니다!
분명히 낮은 마찰 계수만으로도 플라스틱 내마모성의 실제 적용을 결정할 수 없으며 인식이 전복되지 않습니까?
내마모성과 마모율에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
플라스틱의 마모 저항을 결정하는 데 필요한 차원은 무엇입니까?
연락처 유형
동적 접촉, 예 : 슬라이딩 및 롤링
결합 표면, 예를 들어 금속 대 금속, 플라스틱-플라스틱, 금속-플라스틱의 조합
결합 표면의 재료 또는 거칠기
결합 표면의 제거
환경 조건
마찰에 의해 생성 된 열을 포함한 온도
햇빛에 노출
수분 또는 화장품과의 접촉
상태 및 윤활 유형
짐
외부 적용 하중의 압력
동적 운동 속도
플라스틱의 내마모성을 평가하려면 다른 조건에서 재료가 어떻게 수행되는지에 대한 포괄적 인 그림을 얻는 데 도움이되는 여러 차원이 필요합니다. 내마모성 플라스틱을 어떻게 선택합니까?
다음 7 가지 주요 차원에서 판사 :
1. 재료 특성 :
경도 : 경도가 높은 플라스틱은 일반적으로 POM, Peek 및 PI와 같이 더 내유 한 내장입니다.
결정 성 : 결정도가 높은 플라스틱은 일반적으로 PA66, POK, PEEK 등과 같이 내마모가 더 나옵니다.
분자량 : 고 분자량 플라스틱은 일반적으로 UHMWPE와 같이 더 나은 내마모성을 갖는다.
분자량 분포 : 단단한 분자 배열 및 좁은 분자량 분포는 POK, PPS, LCP, PEI, PEEK 등과 같은 재료의 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.
화학 성분 : 특수 그룹 (예 : 벤젠 고리)을 함유 한 플라스틱은 내마모성에 영향을 줄 수 있습니다. PPS, LCP, Peek, PI와 같은.
2. 물리적 특성 :
마찰 계수 (COF) : 더 낮은 마찰 계수는 일반적으로 플라스틱이 접촉 표면에서 마찰을 덜 생성하여 온 가족, Upe, POM, PA66, PA46, PEEK와 같은 마모 및 플루오로 플라스틱과 같은 마모를 줄입니다. 등등.
인장 강도 : 인장 강도가 높을수록 스트레스를 받으면 재료가 부러 질 가능성이 적습니다.
탄성 계수 : 외부 힘에 노출 될 때 탄성 계수가 높은 물질이 변형되어 마모를 줄이는 데 도움이됩니다.
크리프 거동 : 지속적인 하중 하의 재료의 크리프 특성은 내마모성에 영향을 미칩니다.
강도의 3 점, 모듈러스 높이, 특수 엔지니어링 플라스틱은 PPS, LCP, Peek, PEI, PI 등과 같은 절대적인 이점이 있습니다.
3. 환경 요인 :
온도 : 다른 온도에서 물질의 마모 저항이 변할 것입니다.
습도 : 습도는 나일론과 같은 물질의 수분 흡수 및 팽창에 영향을 미쳐 마모 저항에 영향을 미칩니다.
화학 매체 : 특정 화학 물질은 물질의 마모를 가속화 할 수 있습니다.
플라스틱 부품의 내마모성 요구 사항에 따르면, 플라스틱 교차점은 다음과 더불어 다음과 더불어 고려해야 할 네 가지 가장 중요한 포인트, 온도 저항, 화학 저항, 마찰 계수, 기계적 강도를 나열합니다.
4. 처리 조건 :
표면 처리 : 표면 코팅 또는 처리는 내마모성을 제공하기 위해 코팅으로 사용되는 경우와 같이 내마모성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
성형 방법 : 다른 성형 방법 (예 : 사출 성형, 압출, 다이 캐스팅, CNC, 스프레이 등)과 같은 재료의 미세 구조에 영향을 줄 수 있으며, 이는 가공 경제 외에도 내마모성에 영향을 미칠 수 있습니다. PTFE, UPE, PI와 같은 PI와 같은 PI는 사출 성형에 적합하지 않으므로 PEEK는 매우 높은 처리 온도가 필요합니다.
수정 자 : 필러, 섬유 및 기타 수정자를 추가하면 내마모성, 수정을 향상시킬 수 있습니다.
5. 테스트 방법 :
슬라이딩 마모 테스트 : 실제 응용 분야에서 슬라이딩 마모를 시뮬레이션하여 내마모성을 평가합니다.
사포 마모 시험 : 다양한 수의 사포를 사용한 마모 시험.
마모 테스트 : 특정 마모 테스터를 사용하여 특정 조건에서 마모를 시뮬레이션합니다.
롤링웨어 테스트 : 표준 롤링 볼웨어 테스터를 사용하여 테스트되었습니다.
Taber 마모 시험 : Taber 마모 테스터를 사용한 표준화 된 마모 시험.
마찰 계수 테스트 : 재료의 표면과 다른 재료 사이의 마찰 계수를 측정하여 내마모성을 평가합니다.
요컨대, 다른 마모 테스트 방법, 해당 마모 방지 원료 또는 수정 플라스틱은 작업 조건에 따라 사용됩니다! 하드웨어에 대해 착용 해야하는 경우 재료의 강도와 피로 저항을 높이고 플라스틱 및 고무 부품의 윤활성을 향상시켜야합니다. 내마모성 소음을 고려하면 내마모성 재료의 윤활성과 탄력성을 향상시킵니다.
6. 응용 프로그램 환경 :
하중 조건 : 재료 내마모성 성능의 다른 하중은 다릅니다.
접촉 재료 : 플라스틱과 접촉하는 재료의 유형도 내마모성에 영향을 미칩니다.
모션 유형 : 슬라이딩 및 롤링과 같은 다른 유형의 움직임은 내마모성에 대한 요구 사항이 다릅니다.
7. 장기 성능 :
노화 성능 : 특정 환경 (자외선, 온도 사이클링 등)에 장기 노출은 엿보기, PTFE, UPE 등과 같은 재료의 내마모성에 영향을 미칩니다.
피로 수명 : Upe, Pok, Peek, Pi 등과 같은 반복 스트레스 하에서 재료의 내구성.
위는 내마모성 플라스틱 7 치수를 선택하는 것입니다! 내마모성 플라스틱, 가장 강력한 순위는 없습니다.
요약
PTFE와 UHMWPE는 마찰 계수와 자체 러브레이션 측면에서 최고의 성능을 발휘하지만 기계적 강도가 낮고 내마모성이 매우 높고 내마모성 요구 사항이 매우 높습니다! 그러나 그것은 또한 마찰의 대상에 달려 있습니다.
POM은 내마모성 및 자체 흡수 측면에서 우수하며 비용 효율적이며 대부분의 기어 및 변속기 애플리케이션에 적합합니다.
PA66은 내마모성 및 자체 윤활이 우수하며, 적당한 가격의 마모가 가장 광범위한 애플리케이션 범위를 다루도록 수정되었습니다.
PIEK, PI는 내마모성, 날씨 저항, 내열성 및 화학 저항력이 높으며, 작업 조건에 적합한 온도 300 + 응용 분야에 적합하지만 비용은 매우 높습니다.
POK, 내마모성 및 윤활의 탁월한 성능, PA + POM 성능의 조합, 적당한 비용, 가공 온도가 좁아서 응용 프로그램이 제한됩니다.
LCP, PPS, PA46은 우수한 기계적 특성 및 내열성, 내열 저항성 250-290 마모 방지 응용 프로그램이 선택을 우회 할 수는 없지만 비용은 높습니다.
이러한 차원의 포괄적 인 고려를 통해 플라스틱의 내마모성 요구 사항을보다 포괄적으로 평가할 수 있습니다. 실제 응용 분야에서 특정 사용 환경 및 작업 조건에 따라 가장 적합한 재료를 선택해야합니다. 결정을 뒷받침하기 위해보다 자세한 데이터가 필요한 경우, 결정을 내리기 전에 테스트를 수행하기 위해 관련 테스트 표준 및 재료 속성 및 제품 매뉴얼을 참조 할 수 있습니다.
