플라스틱은 대부분 절연 재료입니다 (일반적으로 절연 재료의 저항은 107 Ohm-M, 즉 전도도는 10-7 s/m 미만입니다). 플라스틱 절연 재료는 전기 및 전자 산업 (전기 및 전자, E & E)에 중요한 재료이며, 합리적인 선택 및 응용 프로그램은 전기 및 전자 장비의 품질과 신뢰성을 보장하는 핵심입니다. 기본 특성을 적용 할 때 플라스틱 절연 재료에는 전기적 특성, 기계적 특성, 화학적 특성, 환경 특성, 경제 및 기타 특성이 포함되며, 여기에는 전기적 특성, 특히 부피 및 표면 저항, 유전 상수, 유전체 손실, 유전체 강도를 포함한 전기적 특성을 도입합니다. , 정전기 추적에 대한 저항, 전기 아크에 대한 저항, 코로나 저항, 부분 방전 등.
전기장에서 플라스틱 절연 재료의 성능, 우리는 일반적으로 유전체 특성을 사용하여, 특히 유전체 전도도, 유전 분극, 유전체 손실 및 4 가지 기본 특성의 유전체 강도 및 상응하는 특성 매개 변수를 포함하여 설명합니다 (ρv, ρs). , 상대 유전 상수 (εR), 유전체 손실 각 탄젠트 (TAN Δ) 및 유전체 강도 (EJ). 간단히 말해, 플라스틱 절연 재료는 전기장에서 전도성, 편광, 손실 및 파괴를 겪습니다. 일반적으로, 플라스틱 부분의 단열재에는 표면 단열재 및 내부 단열재가 포함됩니다. 표면 단열재는 주로 표면 저항, 전기 추적에 대한 저항, 아크 저항, 코로나 저항 등과 같은 특성을 포함하는 반면 내부 절연은 부피 저항, 유전 상수, 유전 손실, 유전 강도, 부분 방전 등과 같은 특성을 포함합니다.
1. 절연 저항성 및 저항
절연 저항은 절연체의 특성을 특성화하는 기본 매개 변수 중 하나이며, 절연체의 절연 저항은 부피 저항 (부피 저항, RV) 및 표면 저항 (표면 저항, RS)으로 구성됩니다. 부피 저항 (ρV) 및 표면 저항 (표면 저항, Rs). 상응하는 저항성은 각각 부피 저항 (ρV) 및 표면 저항 (ρs)이다. 정의로부터, 부피 저항은 첨가 된 DC 전압과 정상 상태 전류 지수, 즉 부피 저항 사이의 두 전극을 통한 2 개의 전극 사이의 두 전극의 반대쪽 표면의 시편 "2"에 배치된다. 단위 볼륨 당; 표면 저항성은 표본 "A"표면에 두 전극의 표면에 배치되고, 표면 저항은 두 전극의 표면에 시편에 배치된다. 표면 저항은 시편에 "A"2 개의 전극 사이에 첨가 된 전압의 2 개의 전극과 표면 저항의 단위 영역 인 표면 저항의 몫의 2 개의 전극을 통해 흐르는 전류의 표면에있다. 실제로, 전기장의 플라스틱 절연 재료는 또한 전류를 통해 전류를 통해 전류를 통한 전류가 매우 작은 전류가있을 것입니다.
플라스틱 절연 재료의 부피 및 표면 저항에 대한 주요 테스트 표준은 IEC 60093, ASTM D257 및 GB/T 1410입니다. 온도, 습도, 전기 강도 및 조사와 같은 테스트 조건 및 환경 조건은 플라스틱의 단열성에 미치는 영향. 일반적인 플라스틱 절연 재료의 부피 저항은 107 ~ 1016 Ω-m 사이이며 표면 저항은 1010 ~ 1017 Ω 사이입니다. 일반적으로 말하면, 비극성 중합체의 저항은 극성 중합체의 저항보다 약간 크지 만, 재료 조성, 제조 공정 및 테스트 조건의 큰 차이로 인해 동일한 재료의 성능조차도 크게 다릅니다.
2. 유전 상수 및 유전체 손실
상대 유전율 (상대 유전율, εR)은 전극 주변의 공간에 절연 재료로 완전히 채워질 때 커패시터의 전극과 동일한 전극 구성의 진공 커패시턴스 사이의 커패시턴스의 몫입니다. 유전 상수는 상대 유전 상수 및 진공 유전 상수의 산물입니다. 유전체 손실 각 (δ)은 유전체로 절연 재료를 갖는 커패시터에 적용된 전압 및 결과 전류 사이의 위상차의 잔류 각도입니다. 유전체 손실 각도 (유전 손실 계수, 소산 인자, TANδ라고도 함)의 탄젠트는 전압이 적용될 때 절연 재료에 의해 소비되는 활성 전력 대 반응 전력의 비율입니다. 즉, 손실 각 δ의 접선입니다. . 평신도의 관점에서, 유전 상수의 공급원은 전기장에 편광 된 플라스틱 절연 재료이며, 역 전기장을 형성하여 커패시터의 전기장 강도를 감소시킨다; 유전체 손실의 원천은 전기장에 편광 된 플라스틱 절연 재료로 전기 에너지를 흡수하고 열 형태로 소산합니다.
플라스틱 절연 재료 시험 표준의 상대 유전 상수 및 유전체 손실 계수는 주로 IEC 60250, ASTM D150 및 GB/T 1409입니다. 전기장의 주파수 증가, 유전 상수 감소, 유전 손실이 증가합니다. 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 및 기타 순수한 탄화수소 플라스틱과 같은 일반적인 비극성 또는 약간 극성 플라스틱, 상대적 유전율은 매우 작습니다 (약 2 ~ 3). 유전체 손실 인자는 또한 매우 작습니다 (10-8 ~ 10- 4); PVC, 페놀 수지, 나일론 등과 같은 극성 플라스틱은 상대 유전율이 더 크다 (4 ~ 7), 유전 손실 인자는 더 크다 (0.01 ~ 0.2). 저항과 마찬가지로, 플라스틱 절연 재료의 유전 상수 및 유전체 손실은 또한 재료 조성, 제조 공정 및 테스트 조건에 의해 영향을받습니다.
3. 유전력
유전성 강도 (유전 강도) 테스트는 두 가지 유형, 즉 고장 테스트 및 전압 습격 테스트로 나뉩니다. 분해 테스트는 연속 전압 테스트에 있으며, 시편은 분해 전압, 즉 분해 전압 (파괴 전압 또는 펑크 전압), 유전체 강도 (kv/mm)의 파괴 전압의 단위 두께가 발생할 때 발생합니다. 견딜 수있는 전압 테스트는 단계별 전압에 있으며, 시편은 최고 전압, 즉 견고한 전압 (견실 전압 또는 전압 저항)을 견딜 수 있습니다. 전압 수준에서 전체 테스트 시편은 고장 내에서 발생하지 않습니다. 테스트 중에는 플래시 오버, 즉 가스 또는 액체 매체의 단열 특성 손실 주변의 시편 및 전극이있어 테스트 회로를 유발할 가능성이 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다.
플라스틱 절연 재료의 유전체 강도를 테스트하기위한 주요 표준은 IEC 60243, ASTM D149, GB/T 1408 및 GB/T 1695이며, 그 중 GB/T 1695는 가황 화 된 고무의 시험 방법입니다. 재료 유전체 강도의 테스트는 전압 파형 및 주파수 (DC, 산업 주파수; 번개 충격), 전압 동작 시간, 두께 및 환경 조건의 영향을 받는다는 점을 언급 할 가치가 있습니다. 일반적인 일반 목적 및 엔지니어링 플라스틱 플레이트 및 시트의 유전 강도는 약 10 ~ 60 kV/mm이며, 폴리 프로필렌, 폴리 에스테르 및 폴리이 미드와 같은 필름의 유전체 강도는 약 100 ~ 300 kV/mm입니다.
