4. 전기 추적에 대한 저항
추적 또는 누설 추적은 전기 응력 및 전해성 불순물의 결합 된 효과 하에서 플라스틱 절연 재료의 표면에 전도성 경로의 점진적인 형성이다. 플라스틱 절연 재료의 경우, 일반적인 전기 성능 지수는 전기 추적 성 지수 (비교 추적 지수, CTI)와 비교되며, 재료의 정의는 비의 정의로부터 50 방울의 전해질 값이 적용됩니다. 전기 추적, 소위 전기 추적 실패, 즉, 과전류, 0.5A 이상의 전류는 작용 할 때 2 초 동안 지속됩니다. 또는 연속 연소 2 초 이상. 보다 구체적으로, CTI의 시험 전압 범위는 100 ~ 600V (50Hz)이며, 전압 증가 또는 감소는 25V의 다중입니다. 2 가지 유형의 전해질이 있습니다. 용액 A는 0.1 중량% 염화 암모늄 용액입니다. 약 3.95 옴 M의 저항력; 용액 B는 약 1.98 Ohm-M의 저항성을 갖는 0.1 중량% 염화 암모늄 + 0.5 wt% 디 이소 부틸 나프탈렌 설포 네이트이며; 솔루션 B는 더 공격적이며 일반적으로 CTI 값 후에 문자 M이 뒤 따릅니다. 또한, 누출 시동없이 50 방울의 전해질을 견딜 수있는 재료의 전압 저항 값 인 PTI (증명 추적 인덱스) 또는 누설 시작 인덱스의 개념이 있습니다.
CTI 테스트 표준은 IEC 60112, ASTM D3638 및 GB/T 4207을 포함합니다. 플라스틱 절연 재료의 경우, 기판, 필러 및 첨가제 (불꽃 지연자, 플라소 제 등)는 모두 CTI에 영향을 미칩니다. 제형 및 가공의 관점에서, 소분자의 강수량을 피하기 위해, 유리 탄소의 생성 및 축적은 소분자의 강수를 피하고 동시에 제품의 광택과 평평성의 모양을 향상시키는 열쇠입니다. DuPont 's Crastin® PBT를 예로 들어 보시면 CTI는 175 ~ 600 V 사이입니다. 유리 섬유와 화염 지연제를 첨가하면 CTI가 어느 정도 낮아집니다. 또한, PPS 및 LCP와 같은 재료의 CTI는 주로 분자 구조의 탄소 함량이 높기 때문에 약간 낮다. 요컨대, 전기 및 전자 장비, 플라스틱 표면 단열재, 기판, 제제 및 처리 측면의 전반적인 고려.
5. 아크 저항
플라스틱 절연 재료 아크 저항 (아크 저항)은 표면 전도도, 재료 용융으로 탄화로 인한 재료 표면의 아크 불꽃을 일반적으로 사용하는 능력의 고전압 아크 악화로 인한 재료 저항을 나타냅니다. (구멍 형성) 표현에 필요한 시간 (단위는 s). 테스트는 일반적으로 아크 사이에 생성 된 두 개의 전극, 재료 표면의 역할, 아크 간격 시간을 통한 고전압, 작은 전류 (12.5 kV 전압, 10 ~ 40 mA 전류)를 사용합니다. 물질이 시편의 파괴가 발생할 때까지 점차적으로 더 심각한 연소 조건을 가질 수 있도록 점차 증가하여, 재료의 파괴까지 아크의 생성에서 경과 한 시간의 기록은 점차적으로 더 심한 연소 조건을 가질 것이다. 미량 저항의 "습식 연소"와 비교하여, 아크 저항은 "건식 연소"에 속하며, 이는 전기 아크를 계속해서 생성하여 재료 표면의 단열 특성을 검사하는 것입니다.
아크 저항에 대한 주요 테스트 표준은 IEC 61621, ASTM D495 및 GB/T 1411이며, 일반 플라스틱 절연 재료의 아크 저항 시간은 수십 초에서 2 백 초 사이입니다. 아크 저항 시간이 길수록 표면 절연 성능이 향상됩니다. CTI와 유사하게, 플라스틱 표면의 평활성뿐만 아니라 플라스틱의 유리 섬유, 화염 지연제 및 기타 충전제 및 첨가제는 재료의 아크 저항에 영향을 미칩니다.
6. 코로나 저항
고전압 전력 케이블 및 강한 전기장의 가스 주변의 고전압 충전 몸체는 코로나 (코로나)로 알려진 자유 및 배출 현상이 현지화됩니다. 코로나 방전의 플라스틱 단열재는 주로 하전 입자, 국소 고온, 오존 및 기타 산화 효과의 직접 충돌로 인해 천천히 파괴됩니다. 코로나 저항 (코로나 저항)은 코로나 방전에 의한 절연 재료를 말합니다.
코로나 저항성 테스트 표준은 IEC 60343, ASTM D2275 및 GB/T 22689입니다. 코로나 저항은 일반적으로 표면 방전 분해 능력에 대한 재료의 저항, 즉 분해 시간에 대한 테스트입니다. 코로나 방해성 플라스틱 절연 재료, 특히 코로나 방지 필름은 고주파 펄스 파워 전자 장치에서 중요한 역할을합니다. DuPont의 Kapton® CRC Polyimide 필름은 우수한 코로나 저항을 위해 판매되며 모터, 발전기 및 변압기와 같은 코로나 방전이 존재하는 다양한 고전압 환경에서 사용됩니다. KAPTON® 100CRC는 일반적인 폴리이 미드 필름 Kapton® 100hn Dozzzz의 경우 부분 방출 (1,250 VAC/1050 Hz)의 존재 하에서 전압 견딜 수있는 시간이 더 높습니다. 무기 나노 입자의 첨가는 플라스틱 절연 재료의 코로나 저항을 개선하는 중요한 방법이라고 언급 할 가치가있다.
7. 현지 배출
부분 방전 (PD)은 도체 사이의 단열재가 전기장에 의해 부분적으로 만 연결되는 전기 방전이다. 부분 배출은 일반적으로 고장 전에 발생하며, 그 이유는 주로 절연체, 기포 또는 공기 갭 내에 고르지 않은 복합 매체가 존재하기 때문입니다. 한편으로는 이러한 기포 또는 공기 갭이므로 제조 공정의 절연 재료는 피할 수 없으며, 반면에 기계적 진동 및 기타 요인으로 인한 온도 변화 또는 전자기력으로 인한 장기 작동. 부분 배출은 단열재의 노화 및 파괴를 가속화 할 것입니다. 구조 설계에서 재료 선택 및 제조는 무시해서는 안됩니다. 플라스틱 절연 재료의 경우, 두꺼운 벽 주입 성형, 기포 및 재료의 기타 결함과 같은 과도한 제조 어려움을 피하고 부분 방전을 악화시키기 위해 구조 설계 및 제조 공정을 함께 고려해야합니다.
부분 방전의 주요 테스트 표준은 IEC 60270, ASTM D1868 및 GB/T 7354입니다. 측정 과정에서 전압의 진폭, 전압 주파수, 전압의 동작 시간 및 환경 조건은 부분적으로 영향을 미칩니다. 해고하다. 또한, 펄스 전류 방법과 같은 전기 측정 방법 외에도 초음파 방법 및 광파 방법을 사용하여 부분 방출을 감지 할 수 있습니다. 부분 방전 단위는 쿨롱 (c)이며, 1 쿨롱은 와이어에 1 암페어의 전류가있을 때 1 초 안에 와이어의 단면 영역을 통과하는 전기의 양입니다 (1c = 1a-s) ; 일반적으로, 절연 제품의 부분 배출량은 3 pc (3 × 10-12 c) 이하인지 필요합니다.
요약하면, 플라스틱 절연 재료 자체의 경우, 전기적 특성은 주로 절연 저항성 및 저항성, 상대 유전 상수 및 유전성 손실, 전기 강도, 전기 추적에 대한 저항, 아크에 대한 저항, 코로나에 대한 저항, 누출 전류 및 부분 배출을 포함한다. 실제로, 다른 전기, 전자 및 기기 제품의 경우 제품의 전체 전기 특성에 대한 요구 사항과 표준이 다릅니다. 따라서, 이들 제품의 전반적인 절연 성능을 위해, 플라스틱 단열재의 선택 및 절연 구조의 설계를 고려해야한다. 요컨대, 플라스틱 단열재의 경우, 물리적 원리 (기계적 특성, 열 특성, 전기 특성), 제조 원칙 (제조 공정), 경제 원리 및 최종 제품의 단열 요구 사항을 충족시키는 재료의 선택.
