엿보기 가공에서 얼마나 많은 정밀도를 달성 할 수 있습니까?

September 04, 2024

엿보기 처리의 정확도는 구체적으로 처리 방법, 처리 조건 및 응용 프로그램 시나리오의 요구에 따라 다릅니다. 주입 성형에서, 곰팡이 설계를 최적화하고, 사출 성형 기계의 성능을 향상시키고, 용융 온도를 제어함으로써 고정밀 주입 처리를 달성 할 수있다. 가공시 적절한 도구 재료 및 절단 매개 변수를 선택하고 고정밀 CNC 공작 기계를 사용하여 가공을 위해 고정밀 엿보기 제품도 얻을 수 있습니다. 고정밀 처리에 대한 수요에 따른 특정 응용 시나리오의 경우 포괄적 인 고려 사항 및 최적화를 위해 특정 프로세스 요구 사항 및 장비 조건과 결합해야합니다.

사출 성형 공정의 엿보기 가공 정확도

사출 성형 공정에서, 엿보기의 가공 정확도는 곰팡이 설계, 사출 성형 기계 성능, 용융 온도 제어, 주입 압력 및 속도를 포함한 다양한 요인에 의해 영향을받습니다. 일반적으로 말하면, 엿보기 제품의 사출 성형 치수 정확도는 약 0.1mm에 도달 할 수 있습니다. 이를 위해서는 매우 정확한 금형 설계가 필요하며, 사출 성형 기계에는 안정적인 가열 시스템과 정확한 제어 시스템이 필요합니다. 용융물은 과열 또는 과열로 인한 분해를 피하면서 일정한 고온 (약 385 ° C)에서 우수한 유동성을 유지하도록해야합니다. 과출로 인한 유동성이 충분하지 않습니다.

가공의 엿보기 가공 정확도

사출 성형 외에도 Peek은 종종 회전, 밀링, 드릴링 등과 같은 기계식 가공에 의해 처리됩니다. 이러한 프로세스에서 Peek의 가공 정확도는 공작 기계 정확도, 공구 선택 및 절단 매개 변수의 영향을받습니다. 이러한 프로세스에서, 엿보기의 가공 정확도는 기계 정확도, 공구 선택, 절단 매개 변수 및 기타 요인의 영향을받습니다. 엿보기 재료의 경도가 높고 내마모성으로 인해 적절한 공구 재료 및 절단 매개 변수의 선택이 중요합니다. 고정밀 CNC 공작 기계와 최적화 된 절단 전략을 통해 Peek의 가공 정확도는 매우 높은 수준에 도달 할 수 있습니다.

응용 프로그램 영역마다 엿보기의 가공 정확도에 대한 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어, 의료 분야에서 Peek은 종종 생체 적합성과 기계적 특성으로 인해 수술기구 등을 만드는 데 사용됩니다. 이 제품의 가공 정확도는 환자 안전 및 수술 결과와 직접 관련이 있으므로 가공 정확도와 표면 품질이 매우 높습니다. 반도체 산업에서, 엿보기 구성 요소의 가공 정확도는 장비의 안정성 및 생산성과 직접 관련이 있으며, 이는 높은 가공 정확도와 치수 안정성이 필요합니다.

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Ms. Tina

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