폴리머의 내선은 고온에서 분자 크기, 기계적 특성 및 자체 중량 안정성에 특이 적으로 반영되므로, 고온에서 폴리머의 기계적 특성을 결정하여 내열성을 결정할 수있다. 모든 열가소성 공학 플라스틱의 PPS는 우수한 내열성을 보여줍니다.
PPS 융점은 280 ~ 290 ℃, 공기에서 430 ~ 460 ℃에서 430 ~ 460 ℃에서, PA, PBT, POM 및 PTFE를 넘어서 열 안정성 및 유리 섬유 복합재로 강화 된 기타 엔지니어링 플라스틱, PPS 열 변형 온도 최대 260 ℃의 경우, 열가소성의 온도의 장기 사용은 최대 220 ~ 240 ℃에 도달 할 수 있으며, 200 ℃의 굽힘 강도는 여전히 실온 ABS보다 높으므로 열가소성 엔지니어링 플라스틱입니다. 실온 ABS보다 높으므로 우수한 고온 구조 재료입니다.
PPS 솔더 내열성은 다른 엔지니어링 플라스틱보다 훨씬 높으므로 전자 및 전기 부품 생산에 적합합니다. 이러한 열 성능은 열 세팅 플라스틱에서도 드물다. 또한, PPS 자체는 우수한 열 단열재를 가지지 만 적절한 필러를 추가하면 PPS 복합 재료의 열전도도가 우수합니다.
04 화학 저항
PPS 화학 저항성 및 소위 "플라스틱의 왕"폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE) 유사한, PPS는 강한 산화 산 (예 : 농축 황산, 질산 및 아쿠아 레지아 등) 외에도 대부분의 다른 산에 종속되지 않는다. Alkalis, Salts, 모든 화학 시약에 불용성. 강한 산화 산 및 연기 질산, 클로로 술 폰산, 불소 산은 거의 모든 무기 매질에 의해 침식되지 않는 것 외에도. 250 ℃ 이상에서는 비 페닐, 비 페닐 에테르 및 이들의 할로겐화 치환에서만 가용성이다. 고온에서 최고의 용매 염소화 비 페닐조차도 10%만 용해시킬 수 있습니다. 끓는 농축 염산에서 PPS는 어떤 변화도 겪지 않습니다. PPS의 우수한 가공성은 PTFE보다 훨씬 우수하므로 석유, 화학 및 자동차 산업 및 석유 및 부식 저항이 필요한 부문에서 PPS가 더 널리 사용됩니다.
05 전기 특성
유전 상수와 비교하여 PPS 및 기타 엔지니어링 플라스틱은 작고 유전체 손실은 상당히 낮으며, 더 큰 주파수 범위는 크게 변하지 않으며, 전도도는 일반적으로 10-18 ~ 10-15s/cm 사이이며, 진공 청소율이 높습니다. (1.33x10-3PA) 조건 및 10-20S/cm의 낮은 조건이므로 PPS 수지는 탁월한 성능의 절연 재료로 사용되며 널리 사용됩니다.
PPS는 여전히 고온 및 높은 습도에서 우수한 전기 특성을 유지할 수 있습니다. 수정 여부에 관계없이, 온도 및 습도 변화를 갖는 PPS 전기 특성은 매우 작으며, 광범위한 온도와 주파수에서는 특정 유전 적 특성이 있으며 일부는 120 ~ 150의 온도 후 11 개월 후에도 물에 있어도 물에 있습니다. ℃은 여전히 매우 안정적입니다.
일반적으로, 열가소성 아크 저항은 열 세팅 플라스틱보다 낮지 만 PPS 아크 저항은 우수하고, 34S의 무기 재료 수정 된 PPS 아크 저항은 200s 정도까지 최대 200s 정도의 열량계가 될 수있다.
PPS 고온의 경우 PPS, 높은 습도 부피 저항 계수 변화는 매우 작으며 온도 및 주파수 변화에 따른 전기 상수는 매우 작으며 이온 불순물 함량과 결합되어 매우 낮으며, 260 ℃의 솔더 욕 함침에서 10S를 견딜 수 있습니다. 따라서 전기 특성에 대한 매우 엄격한 요구 사항을 가진 제품에 대한 전자 부품의 표면 납땜의 열 충격을 견딜 수있을 정도로 우수한 전기 절연 재료입니다.
06 화염 지연
대부분의 중합체 물질의 불꽃 지연을 개선하기 위해서는 일반적으로 일정량의 화염 지연제를 추가해야하며 불꽃 지연자의 존재는 종종 제품의 전기적 특성에 영향을 미칩니다. 성형 공정에서 장비의 어느 정도의 부식, 금형을 유발할 것이다. 연소가 발생하면 불꽃 지연자는 부식성 독성 가스를 방출하여 안전 문제를 초래합니다.
황 원자가있는 분자 구조로 인한 PPS, 화염 지연이 매우 두드러지고 44% ~ 53%의 산소 지수는 최고 수준의 연소 안전을 위해 UL94 V-0/5V 수준에 도달 할 수 있습니다. 화염 지연제의 요구 사항을 충족시킬 수있는 수지에 화염 지연제를 추가하려면 PPS는 안전 방패와 같은 기계적 전기 부품에있을 수 있으며 안전 분야의 폴리머 재료에 대한 국제적 요구 사항에 따라 광범위한 응용 분야를 얻을 수 있습니다. 비 독성 및 기타 측면. 따라서 PPS는 안전, 비 독성 및 개발 경향 측면에서 중합체 재료에 대한 국제 요구 사항과 일치하는 안전 경비원과 같은 기계 및 전기 부품에서 널리 사용될 수 있습니다.
07 접착력
유리, 알루미늄, 세라믹, 강철,은, 크롬, 니켈 도금 제품의 PPS는 우수한 접착 성 특성, 20.58 ~ 22.54MPa에 대한 접착제 전단 강도, 유리의 접착력 및 유리의 대응력보다 더 많은 것보다 더 많이 있습니다. 부식성이 우수하고 접착제 특성으로 인해 화학 장비 안감의 제조에 매우 적합합니다.
08 차원 안정성
PPS는 탁월한 치수 안정성을 가지며, 성형 수축 및 선형 팽창 계수는 작고, 성형 수축은 0.15%내지 0.3%이며, 최대 0.01%입니다. 또한, PPS 물 및 오일 흡수는 작고 습한, 오일 및 부식성 가스 환경에서 PPS 제품은 여전히 우수한 치수 안정성을 가지고 있습니다.
또한, 대부분의 엔지니어링 플라스틱의 경우 종종 수분 흡수로 인한 성형 공정에서 오랫동안 사전 건조를 위해 재료의 성형 공정에서 Xia Xia의 경우, 제품은 물 증발 및 기공을 생산하거나 성형에 기인합니다. 물의 분해로 인한 과정 및 노화를 유발합니다. 그러나, PPS의 수분 흡수가 매우 낮기 때문에, 성형 전의 사전 건조 시간은 크게 감소 될 수 있으며, 공정에서는 노화 및 바람직하지 않은 현상의 분해와 같은 전기적 특성으로 인한 수분 흡수로 인해 생성되지 않을 것이다.
또한, PPS 용해 온도는 높지만 용융 점도는 낮고 유동성이 우수하며 얇은 벽 또는 정밀 크기 제품으로 처리하는 데 적합합니다.
09 방사선 저항
PPS는 UV 및 60CO 광선에 안정적이며, 특히 열적으로 및 화학적으로 가교 된 PPS는 107GY 용량의 방사선에 내성이 있습니다.
10 기타 속성
PPS는 생리 학적으로 불활성 물질이며, 무독성, 미국 FDA 안전 인증을 통과했으며, 식품과 접촉하는 데 사용될 수 있으며, PTFE와 혼합 된 비 스틱 코팅은 비 스틱 PAN의 생산에 널리 사용됩니다. PPS에서 생성 된 밸브, 튜브 등은 식수 시스템의 전달에도 사용됩니다.
