나일론 엔지니어링 플라스틱 제품군

October 02, 2024

나일론 엔지니어링 플라스틱 제품군

엔지니어링 플라스틱은 구조적 및 기능적 재료로 사용될 수 있고, 넓은 온도 범위에 걸쳐 기계적 압력을 가하며, 더 까다로운 화학 및 물리적 환경에 사용될 수있는 고성능 중합체 재료의 종류입니다. 균형 잡힌 강도, 강인함, 내열성, 경도 및 노화 방지 특성을 가진 고성능 재료의 종류입니다. 5 가지 일반적인 엔지니어링 플라스틱은 PA (폴리 아미드), PC (폴리 카보네이트), PBT / PET (폴리 부틸렌 테레 프탈레이트 및 폴리에틸렌 테레프탈 레이트), PPO (PPE로도 알려진 폴리 페닐 렌 에테르), POM (Paraformaldehyde)입니다.

그렇다면 왜 나일론 엔지니어링 플라스틱이 5 개의 엔지니어링 플라스틱 중 첫 번째입니까?

나일론 (나일론)으로도 알려진 폴리 아미드는 일반적으로 폴리머의 주 사슬 (-nhco-)의 반복 그룹에 아미드 그룹을 함유하는 거대 분자이며; 나일론은 가장 널리 사용되는 품종 인 엔지니어링 플라스틱의 가장 큰 생산입니다. PA, 폴리 아미드 품종이라고하는 영어 이름 폴리 아미드 : PA6, PA66, PA11, PA12, PA610, PA612, PA1010, PA46, Nylon 6T, Nylon 9T, MXD-6 등. 폴리 아미드 합성 : 일반적으로 아미노산 폴리 컨덴션, 락탐 고리-오류 중합 중합 또는 상응하는 디바 산 및 디 바이 바스 아민 폴리 컨벤션에 의해 이용 가능하다.

나일론 장점 :

1. 높은 기계적 강도, 좋은 인성, 높은 인장 및 압축 강도. 인장 강도는 금속보다 높고, 압축 강도와 금속이 비슷하지 않지만 금속만큼 단단하지는 않습니다. 인장 강도는 항복 강도에 가깝고 ABS의 두 배 이상 높습니다. 충격, 응력 진동 흡수 능력, 충격 강도는 일반 플라스틱보다 훨씬 높으며 아세탈 수지보다 훨씬 높습니다.

2. 피로 저항성, 많은 반복 접힌 부분으로 인해 부품은 여전히 원래 기계적 강도를 유지할 수 있습니다. 일반적인 에스컬레이터 난간, 새로운 자전거 플라스틱 휠 림 사이클 피로 역할은 매우 분명한 경우가 종종 PA를 적용합니다.

3. 높은 연도 지점, 열 내성 (나일론 46, 높은 결정도 나일론 열 왜곡 온도가 높고 150도에서 오랫동안 사용할 수 있습니다. 유리 섬유가 강화 된 후 PA66 열 왜곡 온도는 250도 이상에 도달합니다. ).

4. 스무스 표면, 작은 마찰 계수, 내마비. 기계적 구성 요소의 활동을 위해, 마찰 역할에서 자체 윤활, 저음은 사용하기 위해 윤활제를 추가 할 수 없을 때 너무 높지 않습니다. 마찰을 줄이거 나 열을 소산하기 위해 윤활제를 사용해야한다면, 물유, 그리스 등을 선택할 수 있습니다. 따라서 전송 부분으로서 서비스 수명이 길다.

5. 알칼리 및 대부분의 염 용액에 매우 저항력이 있지만, 약산, 오일, 휘발유, 방향족 화합물 및 일반 용매에 내성이있는 경멸 저항성, 방향족 화합물은 불활성이지만 강산 및 산화제에 내성이 없다. 휘발유, 오일, 지방, 알코올, 약한 알칼리 등에 내성이 있으며 노화 방지 능력이 우수합니다. 윤활제 및 연료를위한 포장재로 사용할 수 있습니다.

나일론의 단점 :

1. 물을 흡수하기 쉬운. 수분 흡수는 부품의 크기와 정확도에 어느 정도 영향을 미칩니다. 특히 더 큰 충격의 두껍게하는 얇은 벽 부분; 수분 흡수는 또한 플라스틱의 기계적 강도를 크게 줄입니다. 재료 선택에서 정밀도의 영향으로 환경 및 기타 구성 요소의 사용을 고려해야합니다.

2. 빛 저항이 좋지 않습니다. 장기 고온 환경에서는 공기 중의 산소로 산화 될 것입니다.

3. 사출 성형 기술 요구 사항이 더 엄격합니다. 미량의 물이 존재하면 성형 품질에 큰 손상이 발생합니다. 제품의 치수 안정성을 제어하기가 더 어렵도록 열 팽창으로 인해; 제품에 날카로운 모서리가 존재하면 응력 집중이 발생하고 기계적 강도를 감소시킬 것입니다. 고르지 않은 경우 벽 두께는 왜곡, 부품의 변형으로 이어질 것입니다. 후 처리 장비의 일부는 높은 정밀도가 필요합니다.

4. 그것은 강산 및 산화제에 내성이 아닌 물, 알코올 및 용해를 흡수 할 것이며, 산성 재료로서 사용될 수 없다.

나일론의 프로세스 특성

1. 나일론의 유변학 적 특성 : 대부분의 나일론은 결정질 수지이며, 온도가 녹는 점을 초과하면 용융 점도가 작고 용융물은 유동성이 뛰어나고 넘치지 않아야합니다. 동시에, 용융물의 빠른 응축으로 인해, 재료는 노즐, 러너, 게이트 및 기타 불충분 한 제품을 차단하지 않아야한다. 금형 오버 플로우 값이 0.03이고 온도 및 전단 변화의 용융 점도가 더 민감하지만 온도에 더 민감하면 배럴 온도에서 출선 점도를 시작합니다.

2. 나일론의 수분 흡수 및 건조 : 나일론의 수분 흡수는 성형 공정에서 크고 젖은 나일론이며, 점도가 급격히 떨어지고 기포와 혼합 된 제품은 제품은 표면에 나타납니다. 생성물의 기계적 강도가 감소했습니다. , 처리하기 전에 재료가 건조해야합니다.

3. 결정 성 : 투명한 나일론 외에도 나일론은 대부분 결정질 중합체, 높은 결정도, 생성물 인장 강도, 내마모성, 경도, 윤활성 및 기타 특성이 개선되며 열 팽창 계수와 수분 흡수는 감소하는 경향이 있지만 투명성 그리고 충격 저항 특성은 좋지 않습니다. 곰팡이 온도는 결정화에 더 큰 영향을 미치며, 높은 곰팡이 온도 결정도는 높고, 낮은 곰팡이 온도 결정도는 낮습니다.

4. 수축 : 다른 결정질 플라스틱과 유사하게 나일론 수지 수축 문제, 제품의 결정 성이 제품의 수축을 증가시킬 때, 곰팡이 공정에서 곰팡이 공정에서 곰팡이를 줄이기 위해 성형 공정에서 일반 나일론 수축과 유사합니다. 온도 \ 주입 압력을 증가시키기 위해 온도를 줄이면 온도를 줄이면 제품의 수축이 줄어들지 만 내부 응력의 생성물은 변형의 용이성을 증가시킵니다. 예를 들어, 유리 섬유를 첨가 한 후, 비 유리 섬유 강화 PA6 및 PA66 수축률 1.5-2%의 수축률은 1.5-2%입니다.

5. 성형 장비 : 나일론 성형,“노즐 타액 분비 현상”을 방지하기위한 주요주의를 기울여 나일론 재료의 가공은 일반적으로 자체 잠금 노즐을 사용합니다. 또한 더 큰 사출 성형기의 적절한 가소화 용량을 선택하는 것이 가장 좋습니다.

6. 제품 및 곰팡이

* 제품 벽 두께 : 나일론 흐름 길이 비율 150-200, 나일론 제품 벽 두께는 일반적으로 1-3.2mm 사이의 0.8mm의 바닥이 아니며, 벽 두께와 관련된 제품 및 제품의 수축은 벽이 두껍게.

* 배기 : 나일론 수지 오버 플로우 가장자리 값이 0.03mm 정도이므로 배기 구멍 슬롯은 0.025 이하로 제어해야합니다.

* 곰팡이 온도 : 벽이 얇은 제품을 성형하기 어려운 제품 또는 높은 결정도 곰팡이 가열 제어가 필요하며, 일반적으로 냉수 온도 제어를 사용하는 어느 정도의 유연성을 가진 제품이 필요합니다. 러너 및 게이트 게이트 조리개는 0.5 * T를 초과해서는 안됩니다 (여기서는 성형 부품의 두께입니다). 침수 된 게이트의 경우 게이트의 최소 직경은 0.75mm이어야합니다.