PPS 플라스틱 (폴리 설파이드)
영어 이름 : 페닐 렌 설파이드
비중 : 1.36g/cm3
성형 수축 : 0.7%
성형 온도 : 300-330 ℃.
PPS는 350 ℃ 이상으로 가교 된 선형 PPS, 서모 세팅 플라스틱, 열가소치용에 대한 분지 체인 구조 PPS, PPS는 1971 년 미국 필립의 회사, 산업 생산을 달성 한 최초의 미국 필립, 특허의 만료 일본 기업들도 개발 및 생산을 시작했습니다. 특허가 만료 된 후, 일본 기업들은 또한 연구 및 개발 및 생산을 시작했습니다. 일본 기업은 일본의 토레이에서 더 전형적이며, 일본의 생산은이 생산 단계에서 미국보다 더 컸습니다. 일부 다른 제조업체는 주로 미국과 일본에 집중되어 있으며 서유럽 국가는 현재 PP를 생산하지 않습니다. 2000 년, PPS 생산은 50,000T / A에 도달 할 수 있습니다. 일본에 대한 PPS 수요는 대규모 대형의 33%를 차지했으며 북미는 서유럽의 32%를 차지했습니다. 아시아 태평양의 19%가 16%를 차지했습니다.
먼저, 재료 특성
1, 전기 절연 (특히 고주파 단열재)은 우수하고 흰색, 단단하고 부서지기 쉬우 며, 금속 울림 소리로 땅에 떨어지며, 광 투과율은 플렉시 글라스, 착색 저항, 방수, 우수한 화학적 안정성에 이어 두 번째입니다. 우수한 화염 지연제, 비 전투성 플라스틱.
2, 일반적인 강도, 강성은 매우 좋지만 부서지기 쉬우 며 스트레스 균열, 편협을 생성하기 쉽습니다. 가솔린 및 기타 유기 용매. 안정성을 유지하기 위해 400도 또는 질소에서 최대 260 도의 온도 사용. 유리 섬유 또는 기타 강화 재료의 첨가를 통해 영향 강도는 크게 개선 될 수 있으며, 내열성 및 기타 기계적 특성도 개선되었으며 밀도는 1.6-1.9로 증가했으며 성형 수축은 0.15-0.25%로 적습니다. 열 저항 부품 제작. 절연 부품 및 화학기구. 광학 기기 및 기타 부품.
둘째, 성능 성능
1. 비정질 물질, 수분 흡수는 작지만 성형 후 건조해야합니다.
2, ABS와 PC 사이의 이동성, 빠른 응고, 작은 수축, 분해 쉬운, 더 높은 주입 압력 및 주입 속도를 선택하십시오. 곰팡이 온도 100-150도. 주류 테이퍼는 커야하며 러너는 짧아야합니다. 적용 범위는 일반적으로 PPS 파이프, PPS 시트 및 기타 재료의 제조에 적용될 수 있으며, 주로 건축, 주택에 사용됩니다.
PPS 특성 및 응용 프로그램
I. 특성
(1) 일반적인 특성 : PPS는 백색 모양, 높은 결정도, 단단하고 부서지기 쉬운 중합체, 순수한 PPS 상대 밀도 1.3이지만 수정 후에는 증가합니다 .PPS 좋은 불꽃 지연자, 산소 지수는 최대 44% 이상입니다. 다른 플라스틱과 비교할 때, 그것은 플라스틱에서 높은 불꽃 지연 물질이며 (순수한 PVC 산소 지수 47%), PSF는 30%, PSF는 30%, PPS는 플라스틱에서 높은 불꽃 지연 재료입니다. , PSF는 30%, PA66은 29%, MPPO는 28%, PC는 25%입니다).
(2) 기계적 특성 : 순수한 PPS의 기계적 특성은 높지 않으며, 특히 충격 강도는 상대적으로 낮다. 유리 섬유 강화로, 27J/m에서 76J/m로의 충격 강도를 실질적으로 개선하여 3 배 증가합니다. 6mpa에서 137mpa에서 1 배 증가한 인장 강도. PPS의 강성은 매우 높고 엔지니어링 플라스틱에서는 드물다. 순수한 PPS 굽힘 모듈러스 최대 3.8GPA, 무기 충전제 변형은 12.6GPA에 도달하여 5 배 더 증가 할 수 있습니다. 유명한 PPO의 강성은 2.55GPA에 불과하며 PC는 2.1GPA에 불과합니다. 하중 크리프 저항의 PPS, 높은 경도; 높은 내마모성, 1,000 rpm의 마모량은 0.04g에 불과하며, F4로 채워지고 이황화 이황화는 더욱 향상 될 것입니다. PPS는 또한 어느 정도의 자체 윤활 특성을 가지고 있습니다. PPS 온도 감도의 기계적 특성은 작을 수 있습니다.
(3) 열 특성 : PPS는 우수한 열 특성, 단기 저항 260 ℃를 가지며 200 ~ 240 ℃에서 오랫동안 사용될 수있다. 내열성은 F4 플라스틱에 이어 Pi와 비교할 수 있는데, 이는 열 세팅 플라스틱에서는 일반적이지 않습니다.
(4) 전기적 특성 : PPS의 전기적 특성은 다른 엔지니어링 플라스틱과 비교하여 매우 뛰어납니다. 유전 상수 및 유전 손실 각도 탄젠트 값은 상대적으로 낮으며 더 큰 주파수에서 온도 및 온도 변화 범위는 크지 않습니다. PPS 아크 저항은 써모 세트 플라스틱과 비슷합니다. PPS는 일반적으로 전기 절연 재료에 사용되며, 복용량은 약 30%를 차지할 수 있습니다.
(5) 환경 성능 : PPS의 큰 특징 중 하나는 좋은 화학 저항성이며, 화학적 안정성은 F4에 이어 두 번째입니다. PPS는 대부분의 산, 에스테르, 케톤, 알데히드, 페놀 및 지방족 탄화수소, 방향족 탄화수소, 염소화 탄화수소 등에 안정적이며, 산화 및 산화제, 농축, 농축 질산, 아쿠아 레지아 및 산화제에 내성이 없으며, 산화 및 산화에 내성이 없다. 차아 염소 나트륨 등 PPS는 방사선 저항성에 좋습니다.
둘째, 응용 프로그램의 범위
(1) 자동차 산업 : 자동차 산업에 사용되는 PPS는 주로 자동차 기능 부품에 주로 사용되는 약 45%를 차지했습니다. 배기 실린더 순환 밸브 및 펌프 임펠러의 금속 생산 대신 공압 신호 매개기.
(2) 전자 및 전기 기기 : PPS는 전자 및 전기 기기 산업에서 사용되며 전체의 30%를 차지합니다. 주변 온도가 200 °보다 높은 고온 전기 성분에 적합합니다. Shabu-Shabu, Electric Shabu 브래킷, 스타터 코일, 차폐 및 블레이드 등으로 발전기와 엔진을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 텔레비전의 고전압 하우징 및 소켓, 터미널 기둥 및 터미널 보드에 사용할 수 있습니다. 또한 전자 산업에서 변압기, 초크 코일 및 릴레이, 통합 회로 캐리어 및 하우징 제조에 사용됩니다. 및 쉘, 통합 회로 캐리어; 고주파 성능, H 급 와인딩 프레임 및 트리머 커패시터의 제조.
(3) 기계 산업 : 껍질, 구조 부품, 마모 부품 및 밀봉 재료, 특히 펌프 본체, 밸브, 베어링, 베어링 브래킷, 피스톤 링 및 기어에 사용됩니다. PPS 처리 방법을 편집합니다
I. 처리 특성
수지 제조업체는 상대적으로 낮은 품질 (4000 ~ 5000), 흰색 분말의 높은 결정도 (75%)에 대한 PPS를 제공하며,이 순수한 PPS는 직접 소성 성형 될 수 없으며 분무에만 사용될 수 있습니다. PPS의 성형 성형에 사용되는 것은 용융물의 점도가 상승하도록 가교 변형 처리이어야합니다. 용융 지수 10 ~ 20 적절한 후 일반 가교; 유리 섬유 강화 PPS 용융 지수는 더 클 수 있지만 200보다 크지는 않습니다.
PPS 가교 방법은 2 가지 종류의 열교 가교 및 화학적 가교를 갖는다. 150 ℃ 미만의 가교 온도 150 ~ 350 ℃의 열 가교는 가교되지 않으며, 350 ℃보다 높을수록 가교도가 높지만 처리 어려움을 초래한다. 화학적 가교는 가교 프로모터, 산화 아연, 납 산화 납, 산화 마그네슘, 코발트 산화물 등의 특정 품종을 첨가해야한다. PPS가 가교되었지만 PPS이지만 감소의 유동성은 많지 않습니다. 따라서 폐기물은 세 번 재사용 될 수 있습니다. PPS 자체에는 금형 방출이 있으며, 금형 방출 제에 가입 할 필요가 없습니다. 열처리 후 PPS는 결정도의 정도를 향상시킬 수 있으며 열 왜곡 온도, 치료 후 조건은 다음과 같습니다. 온도 204 ℃, 시간 30 분.
II. 처리 방법
(1) 주입 성형 : 일반 목적 주입 성형기를 사용할 수 있으며, 유리 섬유 강화 PPS 용해 지수는 적절하다. 주입 성형 공정 조건 : 배럴 온도, 순수한 PPS 280 ~ 330 ℃, 40% GFPPS 300 -350 ℃; 노즐 온도, 순수한 PPS 305 ℃, 40% GFPPS 330 ℃; 곰팡이 온도 120-180 ℃; 주입 압력, 50-130 MPa.
(2) 압출 : 배기 압출기를 사용하여 공정은 다음과 같습니다. 충전 단면 온도는 200 ℃보다 작습니다. 배럴 온도 300-340 ℃, 연결 본체의 온도 320-340 ℃, 구강 곰팡이의 온도 300-320 ℃.
(3) 성형 : 두 개의 압축, 첫 번째 냉각, 핫 프레스를 사용하여 대형 제품에 적합합니다. 15 분 동안 약 360 ℃의 순수한 PPS의 뜨거운 프레스 예열 온도, 20 분 동안 약 380 ℃의 GFPP; 10 ~ 30mpa의 성형 압력, 150 ℃ 데 몰딩으로 냉각.
(4) 스프레이 성형 : 서스펜션 스프레이 방법 및 서스펜션 분무 및 건조 분말 열 분무 하이브리드 방법의 사용은 PPS를 금속 표면에 분무 한 다음 소성 후, 담수 처리 및 코팅을 얻는다; PPS 코팅 처리 온도 300 ℃ 이상, 30 분 동안 열 보존.
Hony Plastic은 다음과 같은 모델을 제공합니다.
1, 20% 유리 섬유 강화 PPS (PPS + 20% GF) : 고온 저항, 높은 광택, 높은 흐름;
2, 30% 유리 섬유 강화 PPS (PPS + 30% GF) : 고온 저항, 표준 등급;
3, 30% 유리 섬유 강화 PPS (PPS + 30% GF 강화) : 높은 인성, 높은 광택, 고 유량, 저온 및 냉방 저항;
4, 40% 유리 섬유 강화 PPS (PPS + 40% GF) : 고온 저항, 표준 등급;
5, 40% 유리 섬유 강화 PPS (PPS + 40% GF 강화) : 높은 인성, 높은 광택, 높은 흐름, 저온 및 냉방 저항;
6, 65% 유리 섬유 / 미네랄 강화 충전 PPS (PPS + 유리 섬유 / 미네랄) : 높은 전기 성능, 저비용;
7, 30% 유리 섬유 강화 PPS + Teflon (PPS + 30% GF + PTFE) : 자체 흡수, 낮은 마찰, 높은 내마모성;
8, 40% 유리 섬유 강화 PPS + TEFLON + 흑연 (PPS + GF + PTFE + 흑연) : 자체 흡수, 슈퍼 마모;
9, 20% 유리 섬유 + 20% 탄소 섬유 + Teflon (PPS + GF + CF + PTFE)
10, 20% 몰리브덴 이황화 + 테플론 (pps + mos2 + ptfe)
