유리 섬유 강화 에폭시 수지는 무엇입니까?

October 21, 2024

유리 섬유 강화 에폭시 수지는 무엇입니까?

복합재는 둘 이상의 완전히 다른 재료의 혼합물입니다. 그들 사이에는 명확한 경계가 있습니다. 복합재는 적합한 형태로 혼합 된 섬유 및 수지의 혼합물이다.

복합재의 고유 한 특성 중 하나는 높은 특이 적 강도입니다. 복합재는 구성 요소의 금속 물질에 대한 실용적인 대안으로 사용되고 있습니다. 그들의 체중은 추가 처리를위한 주요 고려 사항입니다. 항공 우주 구조, 고속 보트 및 기차가 예를 들어 있습니다.

유리 섬유 강화 에폭시는 무엇입니까?

유리 섬유는 복합 형성 동안 매트릭스로서 강화 및 에폭시 수지로 유리 섬유로 구성된 복합 재료입니다. 유리 섬유는 일반적으로 제곱 야드 당 특정 무게를 갖는 직물로 직조됩니다. 에폭시 유리 섬유의 형성은 직조의 유형과 유리의 종류에 의존한다. 광범위한 에폭시 수지 및 에폭시 관련 제품을 사용할 수 있습니다.

유리 섬유 성분의 특성은 유리 섬유의 일부 기계적 특성에서 중요한 역할을합니다. 두 성분과 에폭시 조성물의 부피 비율은 유리의 기계적 특성에서 중요한 역할을한다.

유리-에폭시 복합재의 적용

1. 유도 시스템에서 전기 절연체 역할을합니다

2. 그들은 전기 설치의 정적 전기 단열에서 역할을합니다.

3. 그들은 전기 용광로, 유도 용광로 및 어닐링 용광로 제조에 중요한 역할을합니다.

4. 평평한 개스킷 및 밀봉 부품 제조에 사용되는 유리-에폭시 복합재

5. 고주파 용접 기술이 있습니다

6. 프레스 보드 절연 기능이 있습니다

7. 고전압 스위치 기어에 사용됩니다

유리 섬유 강화 에폭시 수지의 장점과 단점

유리 섬유 강화 에폭시 수지는 지하 건설 작업의 다른 재료에 대한 대안입니다. 탄소강, HDPE, PVC 및 스테인리스 스틸과 같은 좋은 코팅을 만드는 데 사용됩니다.

유리 섬유 강화 에폭시 수지는 내구성, 높은 인장 강도, 화학적 저항 및 전기 절연과 같은 주요 물리적 및 화학적 특성으로 인해 광범위한 응용 분야에 사용될 수 있으며, 비교적 비용 효율적이기 때문입니다. 또한 낮은 재료 중량의 장점과 설치 및 고정의 용이성을 제공합니다.

유리 섬유 강화 에폭시 우물 케이싱은 다른 기존 케이싱 재료에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다. 물 우물 응용 분야에서, 유리 섬유 강화 에폭시 케이싱은 비용 효율적인 부식성에 저항성 물질 용액을 위해 필요하다. 물 관련 도구에서 중요합니다.

유리 섬유 강화 에폭시는 HDPE, 강철 및 PVC에 대한 다양한 이점을 제공합니다. 유리 섬유 강화 에폭시 케이싱은 모든 상황에 적합하지 않을 수 있습니다.

단점

단점 중 일부는 다음과 같습니다.

1. 비용은 다른 재료보다 높을 수 있습니다

2. 다른 건축 자재만큼 쉽게 구할 수 없을 수도 있습니다.

3. 특별한 취급이 필요합니다

4. 유압 붕괴에 대한 저항력이 떨어집니다

유리-에폭시 복합재의 주요 특성

낮은 열전도율

고온에 대한 저항성

탁월한 치수 안정성

봉인 응용 프로그램에 적합합니다

탁월한 인성

높은 기계적 저항

좋은 유전체 강도

높은 내마모성

우수한 압축 강도

주요 특성

또한 전문 워크샵에서 프로젝트의 전체 구현을 수행 할 수 있습니다. 에폭시 유리는 부식성이 우수하며 원래 모양을 유지하며 광범위한 금속 표면 구조에 부착됩니다. 에폭시 유리의 특정 특성은 내식성 코팅 및 인클로저에 이상적입니다.

낮은 수분 흡수.

낮은 화학 반응성

높은 인장 강도

높은 방사선 저항

조작

일부 제품 (예 : 파이프)은 유리 섬유 매트릭스로 구성된 복합재입니다. 에폭시 수지는 강화 역할을합니다. 에폭시 수지, 또는 폴리 에폭 사이드는 경화제 또는 기타 장비를 사용하여 응축 및 중합 에폭시 단량체에 의해 생성되는 수지이다.

제조 단계

배치

배치 직후, 우리는 가열 또는 용융 과정으로 진행합니다. 배치는 유리 섬유 성형의 첫 번째 단계입니다. 우리는 탱크에 같은 양의 원료를 혼합합니다.

가열 및 용융

배치가 준비된 후, 용융을 위해 용광로로 옮겨진다. 우리는 전기 또는 화석 연료와 같은 용광로를 다양한 방식으로 가열 할 수 있습니다. 용광로의 온도는 유리의 균일하고 꾸준한 흐름을 유지하기 위해 제어해야합니다. 용광로의 온도 범위는 유리를 녹이려면 1200-1500 ° C 사이 여야합니다. 녹은 유리는 자체적으로 성형 기계로 옮겨집니다. 퍼니스의 끝에는 최후의 원통형 튜브가 있습니다.

조작

섬유의 유형에 따라 섬유 제조에 다른 유형의 공정을 사용합니다. 섬유 섬유는 퍼니스에서 직접 용융 유리로 형성 될 수 있으며, 다른 섬유의 형성에는 몇 가지 독특한 공정이 필요합니다. 우리는 회전 공정을 사용하여 유리 울을 제조합니다. 용융 유리 스트림은 공기, 열 또는 둘 다로 인한 배출물을 떨어 뜨려 섬유로 변환됩니다. 우리는 에폭시 수지를 섬유를 강화하기 위해 매트릭스로 사용합니다.

외피를 위해“유리 섬유 강화 에폭시 수지”와 같은 열 설정 재료를 사용할 수 있습니다. 최소 필수 두께는 4mm입니다. 에폭시 수지 성분의 투약 및 혼합 및 수지 및 유리 섬유의 다른 층의 설치. 이것은 제조업체의 지침에 따라 수행되어야한다.

우리는 기판의 흠이없고 잘 조직 된 표면에 특정 에폭시 수지를 적용 할 것이다. 제조업체는 콘크리트 표면의 남은 균열과 공극을 수지로 채워야합니다. 우리는 코팅 및 수지 시트를“습식 습식”에 적용합니다. 라미네이트의 다음 층을 놓기 전에 수지 시트를 샌드 블래스터로 청소하거나 사포로 거칠게해야합니다.

우리는 표면을 수지로 덮어야합니다. 유리 섬유 및 수지는 롤링 과정에서 스스로 배포해야합니다. 우리는 유리 섬유 강화를 완전히 포화시키고 공기를 배제해야합니다. 유리 섬유 보강의 적용 범위는 25 ~ 50mm이어야합니다. 우리는 믹싱 키트를 사용하여 재료의 양을 측정합니다. 제조업체의 지침에 따라 혼합 및 투약 공정을 완료해야합니다.

블록에 필름의 우수한 접착력을 보장하기 위해, 열 세트 수지의 최종 및 밀봉 층은 은산입니다.

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Author:

Ms. Tina

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