우선, 그것은 매우 높은 온도 저항을 가지고 있으며, 유리 전이 온도는 143 ℃, 용융점은 334 ℃ 정도로 오랫동안 250 ℃에서 사용될 수있다. 온도는 300 ° 이상에 도달 할 수 있습니다. 엿보기는 높은 강도, 높은 계수 특성을 보여줍니다. 인장 강도는 100mpa 이상에 도달 할 수 있으며, 굽힘 강도와 계수도 상당히 우수합니다.
동시에, 그것은 또한 강인함과 충격 저항을 가지고 있으며,이 유연하고 단단한 특성은 복잡한 스트레스를받을 때 골절하기 쉽지 않으며, 엿보기 요구 사항을 사용하여 다양한 가혹한 작업 조건을 충족시킵니다. 대부분의 화학적 시약에는 유기 용매, 산 및 알칼리 등을 포함한 우수한 저항력이 있습니다. 부식성이 높은 화학 환경에서는 광범위한 응용 분야에서 엿보기를 사용할 수 있습니다.
부식성이 높은 화학 환경이나 복잡한 산업 미디어에서 엿보기 재료는 자체 성능을 유지할 수 있습니다. 낮은 마찰 계수와 내마모성 저항은 베어링, 기어 및 기타 움직이는 부품의 제조에 효과가있어 마모를 줄이고 서비스 수명을 연장시킵니다. 전자 및 전기 기기 및 기타 화재 요구 사항에서 필드 지연은 고유 한 이점을 갖습니다. 그리고 절연 재료의 엄격한 요구 사항을 충족시키기 위해 전자 성분의 전기 절연 특성.
엿보기의 주요 분류 (속성 및 처리 방법에 의한)
1. 높은 온도 엿보기
이것은 가장 일반적인 유형의 엿보기이며 열 안정성이 우수하여 고온에서 우수한 기계적 특성과 화학적 안정성을 유지합니다. 고온 엿보기는 일반적으로 엔진 부품, 노즐, 밸브 및 씰과 같은 고온 저항 부품 제조에 사용됩니다.
2. 카본 섬유 강화 엿보기
카본 섬유를 추가하여 엿보기의 기계적 특성과 강성이 향상됩니다. 이 강화 된 엿보기는 강도, 강성 및 내마모성이 높으며 항공기 구성 요소, 바디 구조 및 경주 용 자동차 부품과 같은 광범위한 항공 우주 및 모터 스포츠 응용 프로그램에서 사용됩니다.
3. 기도성 엿보기
엿보기의 전도성 특성은 나노 튜브 또는 금속 분말과 같은 전도성 충전제의 첨가에 의해 부여된다. 이 전기 전도성 엿보기는 정전기 보호, 전자기 차폐 및 센서 응용 프로그램에 사용됩니다.
4. 의료 등급 엿보기
의료 기기의 요구 사항을 충족시키기 위해 특별히 치료 및 정제. 의료 등급 엿보기는 생체 적합성, 부식성 및 항균제이며, 이식 가능한 의료 기기, 수술기구 및 치과 용 제품의 제조에 일반적으로 사용됩니다.
5. 필름 등급 엿보기
미세 전자 및 광학에 일반적으로 사용되는 특수 프로세스로 준비된 초박형 엿보기 필름. 박막 엿봄은 고온 안정성, 절연 특성 및 기계적 강도를 특징으로하며 전자 디스플레이, 태양 전지 및 광학 필름의 제조에 적합합니다.
엿보기 재료를위한 광범위한 응용
(a) 항공 우주 분야의 항공 우주장, 체중 감소 및 성능 향상은 영원한 추구입니다. 높은 강도, 고온 저항 및 저밀도 특성으로 인해 엿보기 재료는 항공기 엔진 부품, 날개 구조 부품, 위성 부품에 널리 사용됩니다. 항공기 엔진 부품의 핫 엔드에서 Peek 재료는 전통적인 금속 재료 대신 고온 가스 세척 및 복잡한 기계적 스트레스를 견딜 수 있으며 엔진 무게를 효과적으로 줄이고 연료 효율을 향상시킬 수 있습니다. 항공기 엔진 구성 요소의 핫 엔드에서 Peek 재료는 고온 가스 수색 및 복잡한 기계적 스트레스를 견딜 수있어 전통적인 금속 재료를 대체하고 엔진 무게를 효과적으로 줄이고 연료 효율을 향상시킬 수 있습니다.
(b) 의료 분야의 의료 분야 엿보기 재료는 광범위한 신청 전망을 가지고 있습니다. 생체 적합성이 우수하며 신체의 면역 반응을 유발하지 않으므로 인공 조인트, 척추 임플란트, 치과 수리 재료의 제조에 사용할 수 있습니다. 전통적인 금속 임플란트 재료와 비교할 때, 엿보기 재료는 탄성 계수가 낮으며, 인간 뼈의 기계적 특성에 더 가깝고, 응력 차폐 효과를 줄이고, 뼈 조직의 성장과 치유를 촉진하며, 다음 특성을 가질 수 있습니다.
경량 저밀도 (약 1.3 g/cm3).
탄성의 낮은 계수의 뼈에 근접성, 쿠션 교합 충격, 반대 치아 및 임플란트의 보호;
우수한 기계적 특성, 탁월한 강도와 인성, 내마모 및 자체 윤활, 크리프 방지, 피로 내성의 조합;
편리한 이미징 전달 가능한 X- 선/CT/MRI, 금속 아티팩트가 없으며, 이미징 중에 수복물을 제거 할 필요가 없다;
조사/산화, 에틸렌 옥사이드, 고온 및 습도에 내성이있는 안정적인 물리 및 화학적 특성;
약하게 소수성, 색칠하기 쉽지 않습니다.
신뢰할 수있는 생체 적합성 세포 독성, 감작 없음, 입안의 금속 냄새 없음;
임플란트 주위염의 위험을 줄일 수 있습니다.
편리한 임상 복구 감염 또는 기타 이유로 인해 크라운을 끊을 필요없이 수리로 이어질 때, 장식용 도자기를 닫은 후에 만 현장 시추 치료 만 있으면됩니다.
(c) 전자 및 전기 제품을 갖춘 전자 및 전기 기기의 분야는 계속해서 소형화, 고성능 방향으로, 엿보기 재료의 적용이 점점 더 널리 퍼지고있다. 전자 구성 요소 제조에서 Peek은 회로 보드, 칩 포장 등의 절연 재료로 사용될 수 있습니다. 고온 저항과 전기 절연 특성이 우수하면 고온, 고전압 및 기타 복잡한 환경에서 전자 부품의 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니다. 동시에, 전자 장비 껍질, 커넥터 및 기타 구성 요소, 화염 지연 및 기계적 특성을 제조하여 전기 및 전자 제품의 안전성 및 신뢰성 요구 사항을 충족시키는 동시에 엿보기 재료를 사용할 수 있습니다.
(d) 자동차 산업의 자동차 산업은 가볍고 전기 화 동향으로, 엿보기 재료는 재료 중 하나의 중요한 응용이되었습니다. 새로운 에너지 자동차 모터에서, 엿보기 재료는 모터의 고온 저항 및 단열 특성을 향상시키기 위해 에나멜 와이어 재료를 제조하는 데 사용될 수 있습니다. 또한 Peek은 복잡한 작업 조건에서 배터리의 밀봉 및 안전을 보장하기 위해 리튬 배터리 용 씰을 제조하는 데 사용될 수 있습니다. 자동차 변속기 시스템에서는 중량을 줄이고, 마찰 손실을 줄이고, 연비를 향상시키고, 자동차의 전력 성능을 향상시키기 위해 제조 된 베어링, 기어 및 기타 구성 요소를 엿볼 수 있습니다.
(e) 산업 제조 분야 산업 제조 분야의 산업 제조 분야, 엿보기 재료는 기계 부품 제조의 다양한 가혹한 작업 조건에서 널리 사용됩니다. 예를 들어, 화학 펌프, 밸브 및 기타 장비에서는 물질 부식 및 내마모성이 이상적인 재료 선택입니다.
