충전제 및 보강재는 연마 입자에 대한 물리적 장벽을 제공하여 중합체 매트릭스로의 침투를 줄입니다. 이것은 마모를 방지하는 데 도움이됩니다. 일반적으로 사용되는 일부 강화 재료는 다음과 같습니다.
합성 섬유 : 내마모성을 크게 향상시키는 우수한 기계적 특성이 있습니다. 예로는 유리, 탄소 및 아라미드 섬유가 있습니다. 바로 가기 유리 섬유 (예 : 짧고 무작위로 배향 된 유리 섬유)는 충격 및 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.
천연 섬유 : 내마모성을 개선하고보다 지속 가능한 물질을 제공하기 위해 중합체에 첨가 될 수 있습니다. 예로는면, 아마 및 기타 천연 섬유가 있습니다.
유리 비늘 : 마마 저항성이 뛰어나고 치수 안정성을 가진 평평하고 길쭉한 입자입니다. 그들은 중합체 매트릭스를 강화하고 표면 마찰을 줄입니다.
이산화 실리콘 : 이것은 높은 표면적 및 강화 특성을 가진 일반적인 필러입니다. 연마 입자에 물리적 장벽을 제공하고 중합체의 기계적 강도를 향상시켜 내마모성을 향상시킵니다.
산화 알루미늄 : 경도와 마모 저항성이 뛰어나서 내구성이 높은 응용 분야에 이상적인 필러가됩니다.
활석 : 마찰을 줄이고 폴리머의 표면 부드러움을 향상시켜 마모 저항성을 향상시키는 부드럽고 벗겨진 미네랄.
운모 : 마마 저항성과 치수 안정성을 향상시키는 우수한 기계적 특성과 열 안정성을 갖춘 층화 된 실리케이트 미네랄입니다.
CARBON BLACK : 마모 저항성과 UV 보호 기능을 갖춘 높은 착색 파워 필러입니다. 미세 입자 크기와 높은 표면적은 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다.
윤활제
윤활제는 중합체 표면과 연마 입자 사이의 마찰 계수를 감소시켜 마모를 최소화합니다.
왁스 : 중합체 표면과 연마 입자 사이의 마찰을 줄입니다. 예를 들어 파라핀, 밀랍 및 기타 왁스가 있습니다.
지방산 : 윤활제 역할을하고 처리 특성을 향상시킵니다. 예는 스테아르 산, 올레산 및 기타 지방산을 포함한다.
실리콘 : 실리콘 오일 및 그리스는 우수한 윤활 및 곰팡이 방출 특성을 제공합니다.
지방산 아미드 : 중합체 가공성을 향상시키고 내부 마찰을 감소시키는 지방산에서 유래 한 화합물.
중합체 윤활제 : 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE)과 같은 중합체는 낮은 마찰 및 개선 된 내마모성을 제공합니다.
가교제
가교제는 변형과 마모가 덜 쉬운 더 강한 중합체 네트워크를 형성합니다. 이것은 물질의 내마모성을 향상시킵니다.
퍼 옥사이드 : 가교 반응을 시작하는 자유 라디칼을 형성하기 위해 분해되는 유기 화합물. 일반적인 과산화물은 벤조일 과산화수소 및 디 이소 프로필 벤젠 과산화물을 포함한다.
에폭시 수지 : 적절한 경화제와 혼합 될 때 가교 구조를 형성하는 반응성 화합물. 에폭시 수지는 중합체의 내마모성을 향상시키는 데 사용된다.
폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE)
PTFE는 모든 방지 첨가제의 마찰 계수가 가장 낮습니다. 마찰 동안 마찰 된 PTFE 분자는 부품 표면에 윤활 필름을 형성한다. 마찰 전단 하에서 좋은 윤활성과 내마모성을 제공합니다.
PTFE는 고 부하 응용 분야에서 최고의 마모 첨가제입니다. 이러한 고 부하 응용 프로그램에는 유압 피스톤 링 씰 및 스러스트 와셔가 포함됩니다. 최적의 PTFE 함량은 비정질 플라스틱의 경우 15% PTFE이고 결정질 플라스틱의 경우 20% PTFE입니다.
폴리 실록산
폴리 실록산 유체는 철새 마모 첨가제입니다. 열가소성에 첨가 될 때, 첨가제는 부분 표면으로 천천히 이동하여 연속 필름을 형성한다. 폴리 실록산은 Centistokes에서 측정 된 광범위한 점성을 갖는다. 폴리 실록산은 점도가 매우 낮으며 내마모성을 제공하기 위해 유체로서 부품 표면으로 이동합니다. 폴리 실록산의 점도가 너무 낮 으면 휘발성이 높고 부분에서 빠르게 사라질 것입니다.
몰리브덴 이황화
몰리브덴 이황화의 일반적인 이름은“몰리”입니다. 주로 나일론 플라스틱에 사용되는 마모 첨가제입니다. 몰리브덴 이황화는 나일론의 결정도를 증가시키는 결정화 제로 작용한다. 이것은 나일론 소재에서 더 단단하고 내마비 표면을 생성합니다. 금속에 대한 친화력이 높습니다. 일단 금속 표면에 흡착되면, 몰리브덴 이황화 분자는 금속 표면의 미세 기공을 채워서 더 미끄러 워집니다. 이로 인해 몰리브덴 이황화는 나일론과 금속 문지름이 서로 대항하는 응용 분야에 이상적인 마모 첨가제입니다.
기타 상업 첨가제
다수의 첨가제는 폴리머의 표면 특성을 변형시켜 마모에 더 강하게 만들 수 있습니다. 폴리머의 성능을 향상시키는 일부 상업적으로 이용 가능한 첨가제가 아래에 설명되어있다.
BASF의 Irgasurf® SR 100 B : 우수한 스크래치와 마모 저항성을 제공합니다. 표면을 윤활하고 긁힘의 가시성을 줄입니다. 복용량은 일반적으로 1-3%입니다.
Ampacet 's ScratchShield ™ : 애완 동물 포장, 병 및 사전 양식에 사용할 수 있습니다. 그것은 긁힘과 마모에 저항하는 데 도움이되며 슬립 안티 슬립 특성도 제공합니다.
청두 실리콘 기술의 Silike® LYSI-306 : 이것은 UHMW 실리콘 중합체의 50%가 폴리 프로필렌 (PP)에 분산되는 펠렛 화제입니다. PP 호환 수지 시스템에서 매우 효과적인 첨가제로 널리 사용되며, 더 나은 수지 흐름, 다이 충전 및 방출, 압출기 토크가 적고 마찰 계수가 낮아지고 스카프 및 내마모성이 높아집니다.
Silma 's Silmaprocess : 이러한 첨가제는 강성 플라스틱 (PE, PP, PS, HIPS, PA, PET 등)과 열가소성 고무 (SBS/SEBS, TPV, TPE, Copolyester, EPR/EPDM, EVA, POE, TPU 등). 또한 표면 부드러움, 긁힘 저항 및 소수성과 같은 다른 표면 특성을 향상시킵니다.
중합체 내마모성 경쟁
상이한 폴리머는 다른 내마모성을 갖는다. 그들 중 일부는 아래에 설명되어 있습니다.
나일론 또는 폴리 아미드 (PA)는 우수한 내마모성과 내구성이 중요한 응용 분야로 유명합니다. 특정 마모 저항은 나일론의 유형 및 제형에 따라 달라질 수 있습니다. 나일론은 스포츠웨어, 배낭 및 수하물에 인기있는 선택입니다.
에폭시는 폴리 우레탄과 같은 다른 중합체보다 더 높은 내마모성을 제공합니다.
폴리 실록산은 폴리 우레탄보다 내마모성이 높다.
폴리에틸렌 (PE)은 마찰 계수가 낮아서 표면을 문지르지 않고 미끄러 뜨릴 수 있습니다.
폴리 우레탄 (PU)은 에폭시 및 폴리 실록산보다 내마모성이 낮으며 기본 코팅을 보호하지 못할 수 있습니다. 30 SHORE A의기구를 갖는 PU는 초고 분자량 폴리에틸렌 (UHMWPE)보다 내마모성이 높다.
폴리 비닐 클로라이드 (PVC)는 중간 정도의 내마모성을 가지지 만, 그 성능은 특정 제제 및 첨가제에 따라 다릅니다.
PolyetherTherketone (Peek)은 자연적으로 낮은 마찰 및 만능 마모 및 피로 저항으로 알려진 열가소성입니다. 가혹한 환경에서 뛰어난 내구성과 성능은 광범위한 산업에서 구성 요소를위한 선택의 재료가됩니다.
다비고 펜타 디엔 (PDCP)
PDCPD (Polydicyclopentadiene)는 마마 저항성이 우수하고 마찰 특성이 낮은 액체 플라스틱 원료입니다. 이 열경 집합 수지는 유연하고 가벼우 며 충격 저항성 및 부식성입니다.
Polyoxymethylene (POM)은 마찰 응용 분야의 마찰, 높은 내마모성, 강도 및 탁월한 성능을 제공합니다. 높은 인장 강도, 피로 저항 및 크리프 저항은 고성능 부품에 이상적입니다.
폴리 에스테르는 마모 저항성이 우수한 합성 섬유입니다. 일반적으로 실내 장식, 작업복 및 실외 장비에 사용됩니다.
