PA66 (폴리 아미드 66 또는 나일론 66)은 일반적으로 아 디프 산 및 아디 빅 디아민의 폴리 컨벤션에 의해 만들어진 열가소성 수지이다. 그것은 일반적인 용매에 불용성이며 m- 크레졸 등에 만 용해됩니다. 기계적 강도와 경도가 높고 매우 단단합니다. 엔지니어링 플라스틱, 기어, 윤활 베어링과 같은 기계 액세서리로 사용할 수 있습니다. 비철 금속 재료 대신 기계 쉘, 자동차 엔진 블레이드 등을 수행 할 수 있으며 다른 요구 사항과 높은 강도 요구 사항이 필요합니다. 제품. 또한 합성 섬유를 만드는 데 사용될 수 있습니다.
일반 정보
그것은 분자의 주 사슬의 반복 구조 단위에 아미드 그룹 (-conh-)을 함유하는 열가소성 수지이다. 그것은 종종 원통형 펠렛으로 만들어지며, 플라스틱에 사용되는 폴리아 미드의 분자량은 일반적으로 15,000 ~ 20,000 톤입니다. 다양한 폴리 아미드의 일반적인 특성은 화염 지연, 높은 인장 강도 (최대 104kpa), 내마모, 우수한 전기 절연, 열 내성 (150 ° 이상의 열 왜곡 온도 하에서 455kpa), 150의 용융점입니다. ~ 250 ℃, 수지 이동성의 녹은 상태는 높고, 상대 밀도는 1.05 ~ 1.15입니다 (필러는 1.6으로 증가시키기 위해 숫자를 1.6으로 증가시킬 수 있음). 그러나 수지의 단량체 함량이 너무 높으면 피부 나 음식과의 장기 접촉에는 적합하지 않으며 종종 여러 국가에서 식품 위생 규정이 있습니다.
나일론 제품
역사 폴리 아미드 품종의 가장 초기 산업 생산은 폴리 아미드 66 (즉, 나일론 66)입니다. 미국 듀폰 WH 카더스는 1937 년에 첫 번째 특허, 폴리 아미드 섬유 (나일론 필라멘트) 샘플의 생산, 파일럿 플랜트의 확립 1938 년 1939 년 산업 생산 단위가 운영됩니다. 당시 폴리아 미드는 주로 섬유, 로프 및 덮개의 생산에 사용되었습니다. 이 재료의 군사적 사용은 제 2 차 세계 대전 중에 상당히 개발되었으며, 전쟁 후 영화와 플라스틱이 생산되었습니다. 1941 년 독일에서 폴리 아미드 6의 생산이 시작된 후, 폴리 아미드 610. 1950의 개발은 프랑스에서 폴리 아미드 11의 개발을 보았다. 1958 년 중국에서 폴리 아미드 1010의 성공적인 시험 생산과 소련에서는 폴리 아미드가 생산되었습니다. 1966 년 독일 연방 공화국의 Hess Chemical Company에서 폴리 아미드 12의 대규모 생산을 보았습니다. 1972 년 미국 듀폰은 방향족 폴리 아미드의 산업 생산을 실현했다. 70 년 후, 폴리 아미드의 변형은 특히 석유 화학 산업의 발전, 석유로의 폴리 아미드 원자재 경로, 해마로 비용이 매년 증가함에 따라 폴리 아미드가 1 등급으로 발전했습니다. 품종은 중합체 물질의 다양한 사용에 적응할 수 있습니다.
성능
PA66 폴리 아미드 66 또는 나일론 66 화학적 및 물리적 특성 PA66은 폴리 아미드 물질에서 높은 융점을 갖는다. 반정-결정-결정질 물질이며, PA66은 더 높은 온도에서 강도와 강성을 유지합니다. 제품 설계 중에 기하학적 안정성에 대한 흡습성의 영향을 고려해야합니다. PA66의 기계적 특성을 향상시키기 위해, 다양한 수정자가 종종 첨가된다. 유리는 가장 일반적인 첨가제이며, 때로는 충격 저항성을 향상시키기 위해 EPDM 및 SBR과 같은 합성 고무가 추가됩니다. PA66은 점도가 낮고 유량이 양호하지만 (PA6만큼 좋지는 않음). 이 속성은 매우 얇은 구성 요소를 가공하는 데 사용될 수 있습니다. 점도는 온도 변화에 민감합니다. PA66 수축은 1%에서 2% 사이이며, 유리 섬유 첨가제의 첨가는 수축을 0.2% ~ 1%로 줄일 수 있습니다. 공정 방향의 수축과 프로세스 방향에 수직 인 방향이 더 큽니다. PA66은 많은 용매에 내성이 있지만 산 및 일부 염소 화 제제에 대한 내성이 덜합니다.
물리적 및 화학적 특성
PA66 반투명 또는 불투명성 불투명 패키지를위한 PA66 플라스틱 원료 또는 가소성이있는 황색 과립 결정질 중합체. 밀도 (g/cm3) 1.10-1.14; 인장 강도 (MPA) 60.0-80.0; 로크웰 경도 118; 용융점 252 ℃; 포수 온도 -30 ° C; 350 ° C 이상의 열 분해 온도; 연속 내열 저항 80-120 ° C; 충격 강도 (KJ/M2) 60-100; 정적 굽힘 강도 (MPA) 1 00-120; 마틴 내열 저항 (° C) 50-60; 탄성의 굴곡 계수 (MPA) 2000-3000; 부피 저항성 (ωcm) 1.83 × 1015; 평형 수분 흡수 2.5%; 유전 상수 1.63.
화학적 공식 : [-NH (CH2) 6-NHCO (CH2) 4CO] N- 산, 알칼리, 대부분의 무기 염, 수성 용액, 할로겐화 된 알칸, 탄화수소, 에스테르, 케톤 및 기타 부식성에 내성이있을 수 있습니다.
PA66은 폴리 아미드 물질에서 높은 융점을 갖는다. 제품 설계에서 PA66은 1%에서 2% 사이의 수축입니다.
이제 수정을 통해 많은 일회용 물로 시장에 순환하면, 동일하게 원래 자료의 물리적 특성을 달성 할 수 있지만 가격은 원료보다 상대적으로 저렴하므로 대다수의 고객이 많은 양을 절약 할 수 있습니다. 비용.
폴리 아미드 변형
주요 방법은 중합 공정 또는 처리에 적절한 양의 첨가제를 추가하여 수지에 다양한 다른 특성을 제공하여 다양한 다른 경우에 적합합니다. 일반적으로 사용되는 첨가제는 다음과 같습니다. 열 안정제 및 가벼운 안정제를 포함하여 각각 폴리 아미드의 산화 저항성 및 광 저항을 개선하여 노화 방지 나일론을 생성 할 수 있습니다. 정밀하게 분산 된 탄소 검은 색 (품질)을 추가하면 폴리 아미드를 야외에서 오랫동안 사용할 수 있습니다. ② 일반적으로 사용되는 유리 섬유 강화 재료. 강화 된 나일론으로 만들어져 강성을 개선하고 크리프를 줄이며 제품 수축의 성형이 더 작고 더 나은 차원 안정성이됩니다. 높은 계수뿐만 아니라 전도성도 금속 섬유로 향상됩니다. 미네랄을 사용하면 향상의 효과가 좋으며 가공 및 성형을 쉽고 비용 절감으로 만듭니다. 몰리브덴 이황화 및 폴리 테트라 플루오로 에틸렌은 또한 폴리 아미드 강화 재료이며 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. hection 핵 생성 첨가제. 미세 결정질 나일론을 생성하는 데 사용되면 몰딩 사이클이 20%에서 30% 단축되도록 데 몰딩 시간을 가속화 할 수 있습니다. 또한, 적용에 따라 가소제 및 윤활제를 첨가 할 수 있습니다.
또 다른 변형 방법은 공중합, 나일론의 공중합은 우수한 포장 재료 및 개스킷 밀봉 재료이다; 폴리 아미드 및 폴리올레핀 블록 이식편 공중합은 충격 강도 및 치수 안정성을 크게 향상시키고, 수분 흡수를 줄이며, 가공하기 쉬운 저렴한 플라스틱 제품으로 만들 수 있습니다. 폴리 아미드의 결함을 해결하는이 효과적인 방법은 최근 몇 년 동안 변형 된 품종의 개발을위한 지시 중 하나입니다.
용도
폴리 아미드 플라스틱 제품은 베어링, 기어, 풀리 펌프 임펠러, 블레이드, 고압 씰, 개스킷, 밸브 시트, 부싱, 오일 파이프 라인, 오일 저장소, 로프, 드라이브 벨트, 바퀴를 포함한 다양한 기계 및 전기 부품으로 널리 사용됩니다. 접착제, 배터리 박스, 전기 코일, 케이블 커넥터 등. 포장 테이프, 푸드 필름 (요리 된 식품 고온 필름 및 저온 필름이있는 시원한 음료)도 매우 큽니다. 림 나일론 (Rim Nylon)으로도 알려진 반응 주입 성형을위한 폴리 아미드 플라스틱을 개발하기 위해 미국의 몬산토 회사는 유리 강화 림 나일론 대형 자동차 쉘 부품으로 만든 국가들에 의해 주목을 받고있어 경쟁에서 폴리 아미드가 금속 재료를 사용하면 자동차 제조 산업에서 체중, 에너지 절약 및 비용 절감을 줄이기 위해 다른 방법으로 발견되었습니다.
폴리 아미드 섬유 (지방족)의 주요 품종은 나일론 66 및 나일론 6이며, 후자는 나일론으로도 알려져있다. 그들은 강도, 좋은 탄력성, 섬유 섬유에서 가장 높은 내마모성, 다중 변형에 대한 저항성 및 폴리 에스테르에 가까운 피로 저항성, 다른 섬유보다 높습니다. 온도 흡수가 좋지만 빛과 내열 저항이 좋지 않습니다. 폴리 아미드 섬유 필라멘트는 양말, 속옷, 셔츠, 스웨트 셔츠, 스키 셔츠, 비옷 등으로 만들 수 있습니다. 스테이플 섬유는면, 양모 및 비스코스 섬유와 혼합 될 수 있으므로 직물에 내마모성과 강도가 우수합니다. 또한 벨크로, 카펫, 장식 직물 등으로 사용할 수 있습니다. 산업적으로 주로 코드 패브릭, 컨베이어 벨트, 낚시 그물, 케이블 등을 만드는 데 사용됩니다.
