PPS 시트의 처리 방법은 무엇입니까?

November 14, 2024

폴리 페닐 렌 설파이드 (PPS)는 내마모성, 높은 하중 용량 및 치수 안정성을 포함하여 화학 및 고온 환경에서 특성의 우수한 조합을 나타냅니다. 또한, PPS 프로파일 밀도, 우수한 경도 및 산업 건조 및 식품 가공 오븐, 화학 장비, 기계 베어링 및 전기 절연 시스템 등과 같은 광범위한 응용 분야에서 다양한 산업 장비에서 화학 부식 성능에 대한 탁월한 저항성. PPS 프로파일은 220 ℃에서 오랫동안 사용될 수 있으며, 200 ℃ 미만의 용매에서 아직 발견되지 않았으므로 PPS에 용해 될 수 있으므로 PPS는 심지어 무인산, 알칼리, 염 등의 고온에도 부식이 있습니다. 저항도 꽤 좋습니다. Inorganic Acid, Alkalis, Salts 및 기타 부식 저항성도 상당히 우수합니다. PPS가 추가 된 화염 지연제가없는 경우 V-0/5V에 대한 UL94 Flammibility 테스트에서 더 높은 수준입니다.

PPS 시트 (폴리 페닐 렌 설파이드 시트)는 우수한 내열성, 화학 저항, 불꽃 지연 및 기계적 특성을 갖는 고성능 엔지니어링 플라스틱 시트입니다. 다음은 PPS 시트의 일반적인 처리 방법입니다.

첫째, 기계적 처리

절단 : 직선 절단에 제재소를 사용할 수 있습니다. 더 얇은 PPS 보드에는 수동 절단에 나이프를 사용할 수도 있습니다. 절단 과정에서 플레이트 가장자리의 버, 균열 및 기타 결함을 피하기 위해 적절한 도구 및 절단 매개 변수의 선택에주의를 기울여야합니다.

드릴링 : 드릴을 사용하여 드릴링 작업을 수행하여 필요에 따라 다양한 직경의 구멍을 처리 할 수 있습니다. 드릴링은 플레이트가 과열 및 변형 또는 균열을 방지하기 위해 공급 속도와 회전 속도를 제어해야합니다.

밀링 : 밀링 머신을 사용하여 평면 밀링, 윤곽선 밀링 및 PPS 플레이트의 기타 가공을 수행하면 모양과 크기를 얻을 수 있습니다. 밀링 프로세스는 처리의 품질을 보장하기 위해 도구 선택 및 절단 매개 변수 조정에주의를 기울여야합니다.

회전 : 원통형 PPS 부품의 경우 선반이 처리에 사용될 수 있습니다. 회전 할 때는 진동 라인과 표면 거칠기 및 기타 문제를 피하기 위해 도구의 선명도와 절단 깊이에주의하십시오.

둘째, 열 성형 처리

핫 압축 성형 : PPS 플레이트는 특정 온도로 가열되어 부드러워지고 금형에 넣고 특정 압력을 바르기 위해 원하는 모양으로 성형으로 만듭니다. 열 압축 성형은 복잡한 부품 모양을 만들 수 있으며 높은 차원 정확도와 표면 품질을 갖습니다.

물집 성형 : 얇은 벽 및 중공 PPS 제품을 제조하는 데 적합합니다. 가열 된 및 연화 된 PPS 플레이트는 금형에 덮여 있고, 플레이트는 진공 청소기로 금형 표면에 흡착된다. 흡입 성형 공정은 단순하고 저렴한 비용이지만 성형 정밀도는 상대적으로 낮습니다.

블로우 몰딩 : 주로 중공 PPS 용기 제조에 사용됩니다. 가열 및 연화 된 PPS 블랭크를 금형에 넣고 압축 공기를 사용하여 팽창하고 곰팡이로 만듭니다. 블로우 몰딩은 복잡한 모양과 대량의 제품을 생산할 수 있지만 곰팡이와 장비의 요구 사항은 높습니다.

셋째, 연결 처리

용접 : PPS 보드는 핫 플레이트 용접, 초음파 용접, 레이저 용접 및 기타 방법으로 연결할 수 있습니다. 용접은 용접 강도 및 밀봉을 보장하기 위해 용접 온도, 압력 및 시간을 제어하기 위해주의를 기울여야합니다.

접착 : 적절한 접착제를 사용하여 PPS 보드를 다른 재료와 연결하십시오. 접착 공정은 단순하고 저렴한 비용이지만 접착제의 강도는 상대적으로 낮으며 PPS 보드 접착제와 우수 호환성을 선택해야합니다.

기계적 연결 : 볼트, 너트, 리벳 및 기타 연결과 같은 사용. 기계적 연결은 강도와 신뢰성이 높지만 플레이트에 연결 구멍이 남아 미학과 밀봉에 영향을 줄 수 있습니다.

PPS의 수정

PPS는 많은 우수한 특성을 가지고 있지만 더 많은 비행 가장자리, 제품 강인성 및 기타 단점을 더 많이 분사하는 분사도 있습니다. 이러한 단점을 해결하기 위해 고성능 PPS 변형 재료를 개발하기 위해 수정 될 수 있습니다.

1. PPS 블렌딩 강화 수정

① 필러 강화 등급 강화 (열 충격 저항 개선)

무기 충전제 강화 PPS 필러 등급이 높은 차원 정확도, 높은 강성, 크리프 저항, 자동차 분야의 기계적 부품이 널리 사용됩니다. 그러나, 유리 섬유 강화 PPS 및 기타 일반 엔지니어링 플라스틱은 비교적 부서지기 쉬우 며 강인성 부족이므로 적용이 제한되어 있습니다. 유리 섬유 강화 PP의 인성을 향상시키기 위해 종종 중합체 합금 방법을 사용합니다. 예를 들어, PPS 및 엘라스토머 합금, PPS 자체의 손실 및 강인성 증가는 없습니다.

∎ 비 강화 등급 강화 (초고 충격 PPS)

비 강화 등급 강화는 또한 PPS 및 엘라스토머의 합금을 통해 달성된다. PPS의 유리 전이 온도는 100 ℃이므로 저온 인성은 매우 열악하므로 저온 환경에서는 사용하기에 적합하지 않습니다. 여전히 재료 구조의 강인성이 높아야합니다. PPS 엘라스토머 변형 후, PPS 재료는 실온에서 이루어질 수 있고 저온은 높은 수준의 인성을 가지며, 또한 PPS 필드의 적용을 크게 확대시킨다.

2. PA 블렌드 수정 된 pps

PPS 및 PA 블렌드 변형은 생성물의 영향 강도를 크게 향상시킬 수 있으며,이 둘은 매우 우수한 용융 혼합 효과를 생성하기 위해 더 높은 온도에있을 수 있습니다.

3. PC 블렌드 수정 된 pps

PC 블렌드 변형 PPS는 PPS의 영향 강도를 크게 향상시킬 수 있지만, 인장 강도 및 기타 기계적 특성은 불꽃 지연자 및 전기 특성이 감소하여 약간의주의를 기울였습니다.

4. PSF 블렌드 수정 된 pps

PSF 수지는 우수한 기계적 특성, 유전체 특성, 화학적 안정성 및 내열성을 가지지 만, PSF 용융 점도는 크고 성형 공정에 약간의 어려움이 생겼습니다. PSF는 PPS와 블렌딩하고 점도를 줄이고, 가공 성능을 향상시킬 수 있으며, 재료는 기어, 베어링, 전기 스위치, 절연 덮개 및 컨테이너를 제조하는 데 사용할 수 있습니다.

5 PTFE 공동 링링 수정 된 PPS

PPS / PTFE는 탁월한 내마모성 및 낮은 마찰 재료의 경우, 특히 베어링 생산에 적합한 경우, PPS 기반 블렌드는 단순한 PPS보다 더 높은 인성 및 부식성을 갖는 경우 PPS / PTFE는 공동으로 링 된 금입니다.

6. 엿보기 수정 된 pps

이 둘은 엿보기 가공 조건을 개선하고 엿보기 비용을 줄이며 엿보기 강인성을 향상시켜 PPS와 PEEK의 장점을 합성 할 수있는 새로운 유형의 고성능 복합 재료를 얻을 수 있습니다.

7. 폴리 에스테르 블렌드 수정 된 pps

고 분자량 선형 폴리 에스테르 및 PPS 블렌드 변형을 사용하면 내열성을 얻을 수 있으며, 고강도 열가소성 품종은 기어, 베어링, 전기 스위치 및 절연 덮개의 제조에 사용될 수 있습니다.

8. LCP 블렌드 수정 된 pps

최근에, 고강도, 높은 계수, 가상, 가상, 처리가 용이하며 다른 많은 우수한 특성을 갖는 액정 폴리머의 특수 화학 구조로 인해 LCP를 초래 한 결과는 중합체 분야의 연구 및 개발을위한 핫 스팟이었다. 연구 개발, PPS 및 LCP 블렌딩, PPS 강화 복합 재료를 얻을 수 있습니다.

PPS의 적용

PPS는 우수한 내열성, 우수한 기계적 특성 및 우수한 화학적 안정성 및 방수 기능을 갖기 때문에 PPS 제품은 많은 분야에서 널리 사용됩니다.

1. 전자, 전기 산업 응용

PPS는 전기 커넥터 및 전기 부품에 처음 사용되었으며 PPS는 열 왜곡 온도가 높고 화염 지연이 우수하며 길고 얇은 부품으로 성형 및 가공 될 수 있기 때문입니다.

2. 자동차 산업의 응용

최근 몇 년 동안 자동차 산업의 PPS 부품은 엔진 센서 및 할로겐 램프 소켓과 같은 점점 더 많이 사용됩니다. PPS는 우수한 화학적 안정성과 열 안정성을 가지므로 연료 시스템 쉘, 배관, 커넥터, 밸브 및 기타 구성 요소가 있기 때문에 엔진 온도의 요구 사항을 충족시키기 위해서.

3. 광학 제품

전조등, 안개등 및 반사기 및 기타 반사 미러 표면의 생산에 사용됩니다.

4. 반 정적 제품의 적용

일반 PPS는 절연 재료로 사용됩니다. 그러나 최근 몇 년 동안, 전도 적 또는 전도성 PPS가 화학 펌프에 대한 항성 PPS와 같은 다양한 목적으로 사용되었는지 여부는 가연성 및 폭발성 유체의 전염으로 인해 효과적으로 피할 수 있으며 폭발성 사고의 발생을 초래할 수 있습니다.

5. 응용 프로그램의 기기

PPS는 높은 내열성과 우수한 전기 특성을 가지기 때문에 작은 스위치, 히터의 내부 쉘, 전기 초인종, 브러시 손잡이로 사용될 수 있습니다.

6. 기타 응용 프로그램

PPS는 화학적 안정성이 우수하기 때문에 펌프 본체 및 화학 펌프, 밸브, 파이프 피팅, 오일 필드에 사용되는 일부 부품, 화학 타워 라이닝 등과 같은 기계 산업에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 에.

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Ms. Tina

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