엔지니어링 플라스틱 엿보기 주입 성형 처리

December 05, 2024

엿보기 재료의 가공 기술은 무엇입니까? 차원 안정성 _overall 비용 절감

엿보기 재료는 화학 물질, 마모 및 가수 분해 저항성이 높으며 가공은 250 °의 고온, 주입 성형, 압출, CNC 처리, 의료, 항공 우주, 자동차 및 전자 산업의 응용 분야에서 고온을 견딜 수 있습니다. .

PolyetherTherketone 또는 Peek는 반 결정질 엔지니어링 열가소성입니다. 그것은 폴리 하우스 에테르 케톤 (PAEK) 폴리머의 폴리머에 속하며, 화학 구조는 방향족 고리와 에테르 케톤 결합으로 특징 지어 화학적, 마모 및 가수 분해 저항성을 제공한다.

원시 상태에서, 엿보기 펠릿은 일반적으로 베이지 색에서 밝은 갈색에 이르는 자연적인 색을 나타냅니다. 이 엿보기 재료 가공은 최대 250 ° C의 온도를 견딜 수 있으며 가혹한 화학 물질에 내성이있어 금속 또는 기타 재료로 만든 부품을 대체하는 극한의 작업 조건에 이상적입니다.

또한 항공 우주, 의료 및 자동차와 같은 산업에서 선호되는 기계적 강도와 내마모성이 뛰어납니다.

Engineering plastics PEEK injection molding p

엿보기 자료를 처리하는 방법은 무엇입니까?

1. 주입 성형

이것은 엿보기 재료에서 부품을 처리하는 가장 일반적인 방법입니다. 사출 성형은 밀접한 공차로 복잡한 모양을 효율적으로 생산하여 부품 제조업체의 비용을 효과적으로 줄일 수있어 대량 생산에 이상적입니다.

2. 압출 성형

압출은 일반적으로 나중에 절단 및 가공을 위해 엿보기 시트 또는 막대를 만드는 데 사용됩니다. 이 프로세스는 연속 모양이 필요한 응용 프로그램에 중요합니다.

3. CNC 가공

Peek Material Machining은 고정밀 부품의 제조에 이상적입니다. CNC 머신은 빡빡한 치수로 정밀 사전 분출 성형 부품으로 엿볼 수있는 데 사용됩니다. 이 유형의 가공은 작은 가공 부품의 작은 배치에 적합합니다.

성형 부품 가공을위한 엿보기 재료의 적용

의료 응용 프로그램

Peek Machined Material은 생체 적합성이며 멸균에 저항력이있어 임플란트 및 보철물과 같은 의료 기기에 이상적입니다. 강하고 가벼우 며 체액에 불활성이므로 부작용의 위험이 줄어 듭니다.

항공 우주 응용

항공 우주에서는 엿보기 재료가 구조 성분 및 단열재를 위해 처리됩니다. 고온과 방사선을 견딜 수있는 능력은 극한 환경에서 신뢰할 수있게하는 반면, 경량 특성은 연료 효율에 기여합니다.

자동차 산업

Peek Material Injection Molding은 내열성 및 내구성으로 인해 베어링 및 기어와 같은 고성능 자동차 부품에 일반적으로 사용됩니다. 이러한 특성은 중요한 구성 요소의 수명을 연장합니다.

전자 산업

엿보기 가공 된 재료는 케이블, 커넥터 및 회로 보드에 사용되어 탁월한 단열 특성 덕분에 열과 부식을 방지하여 전자 제품의 주요 재료가됩니다.

엔지니어링 플라스틱 엿보기 주입 성형 처리

Peek Injection Molding Processing은 특별한 고온 주입 성형 기계가 필요합니다. 항공 우주, 자동차, 전기 및 기타 필드에 사용되는 소재 고성능. 금속보다 가볍고 내구성이 뛰어나 자동차 부품, 인공 장기 등이 선호되는 재료입니다.

엔지니어링 플라스틱 피크 사출 성형 처리 방법 다른 일반 플라스틱 사출 성형과 비교하여 특수한 고온 재료 분사 성형기를 사용하여 더 높은 주입 압력, 주입 속도 및 안정적인 가열을 제공해야합니다. 또한 금형 구조의 설계에주의를 기울여야합니다. 고객이 제공 한 부품 도면에서 처음에 랜딩을 성형하는 전체 엿보기 부품에 이르기까지 모든 프로세스를 효과적으로 제어해야합니다. 엔지니어링 플라스틱의 불필요한 위험을 피하십시오. 이 기사는 전체 엔지니어링 플라스틱을 엿보기 부품 처리 유형, 엿보기 주입 성형 부품 응용 방향, 엿보기 몰딩 처리 성형 예방 조치를 포함하여 전체 엔지니어링 플라스틱 엿보기 주입 성형 공정에 대한 포괄적 인 소개가 될 것입니다.

엿보기는 기계적 강도, 내마모성, 내열성 및 화학 강도가 뛰어납니다. 쉽게 재활용하고 재사용 할 수 있습니다. 고순도, 부식성 및 전기 단열재는 추가적인 특징입니다.

엔지니어링 플라스틱 엿보기 분사 성형 처리 처리 응용 프로그램

고성능 기능을 갖춘 Engineering Plastic Peek은 오늘날의 최첨단 분야에서 일반적으로 사용되는 재료이며, 가장 일반적인 응용 분야는 항공 우주, 자동차, 전기, 전자 및 의료 기기 산업에 있습니다.

자동차 산업

새로운 Energy Automotive Parts 산업은 금속 및 일반 플라스틱 대신 엿보기 재료 가공을 사용하고 있으며 성능 향상이 특히 중요합니다. 엔진 주변의 구성 요소, 변속기 부품, 스티어링 구성 요소 등은 엿보기 특수 엔지니어링 플라스틱, 가장 일반적인 비싼 금속 제조 대신 개방형 금형 분사 성형 처리 성형을 사용합니다. 자동차 제조 산업이 전체적으로 비용을 줄이기 위해 비용, 중량 감소, 엔지니어링 플라스틱을 위해 엿보기 성형 수요도 점점 높아지고 있습니다.

항공 우주 제조

알루미늄은 무게 감소로 인해 항공 우주 산업에서 선택의 재료가되었지만 일부 항공기에서는 엿보기가 여전히 사용될 수 있습니다.

작업장 장비 구성 요소

Peek Resins는 금속 대신에 가벼우면서도 피로 및 오일이없는 구성 요소를 제조 할 수 있습니다. 여기에는 복사기의 분리 턱, 특수 열 저항성 엿보기 베어링, 엿보기 체인, 엿보기 기어 등이 포함됩니다.

미디어 응용 프로그램

내시경 성분 및 치과 기기 세정제와 같은 의료 분석 기기는 Autoclave-Safe Peek에서 만들 수 있습니다. 강도가 높고 용해도가 낮은 Peek은 액체 크로마토 그래피 컬럼, 튜브 및 도구 분석 액세서리에도 사용됩니다. 생체 적합성으로 인해 Peek은 또한 인공 뼈를 위해 선택의 금속으로 티타늄을 크게 대체했습니다.

요약

연구에 따르면 엔지니어링 플라스틱 엿보기 주입 성형 공정은 다른 폴리머와 일부 금속보다 내구성이 뛰어납니다. 낮은 마찰 계수는 마모에 저항하고 진동을 덜 생성합니다. 이러한 장점으로 인해 자동차 부품에 대한 탁월한 선택입니다. 피크 재료 사출 성형은 또한 반복적 인 압력 및 응력 피로 테스트에서 잘 수행됩니다. 비슷한 금속보다 가볍기 때문에 운송 산업과 특히 자동차 및 비행기에 적용을 보유하고있어 연료를 절약 할 수 있습니다.

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작가:

Ms. Tina

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