애완 동물
폴리 에스테르라고도하는 폴리에틸렌 테레 프탈레이트 (PET)는 우수한 특성과 광범위한 응용 분야로 유명한 인기있는 열가소성입니다. 다음은 PET 재료 특성, 프로세스 및 응용 프로그램에 대한 자세한 설명입니다.
물리 화학적 특성
투명성 및 광택 : PET 재료는 투명성과 광택이 우수하여 투명 포장 재료에 이상적입니다.
기계적 특성 : PET는 높은 인장, 굴곡 및 충격 강도뿐만 아니라 마모 및 피로 저항성이 높습니다.
화학적 안정성 : PET는 대부분의 유기 용매 및 산 및 알칼리에 대한 저항성이 좋습니다.
전기 절연 특성 : PET는 우수한 전기 절연 특성, 유전 상수 및 낮은 유전 손실을 갖습니다.
내열성 : PET의 장기 사용 온도는 열 왜곡 온도가 높은 120 ℃에 도달 할 수 있습니다.
냉간 저항 : PET는 -60 ° C의 온도를 견딜 수 있습니다.
방수 : PET는 물에 노출 될 때 변형되지 않으므로 액체 용기에 사용하기에 적합합니다.
환경 친화적 : PET는 재활용 가능한 재료입니다.
응용 분야
식품 포장 : PET는 플라스틱 병, 접시 및 계란 상자와 같은 음식 및 음료 포장에 널리 사용됩니다.
합성 섬유 : PET는 의류, 커튼, 카펫 등을 만드는 데 사용되는 합성 섬유 (폴리 에스테르 섬유)의 주요 원료입니다.
엔지니어링 플라스틱 : PET는 전자 장비 부품, 자동차 부품 등의 산업 분야에서 고성능 플라스틱으로 사용됩니다.
컨테이너 : PET 병은 가볍고 깨지지 않는 특성으로 인해 음료 포장에 널리 사용됩니다.
필름 및 테이프 : PET는 산업용 용도 및 테이프 제조에도 사용됩니다.
PET 자료는 포괄적 인 성능으로 인해 산업 및 일상 생활에서 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있습니다. 그러나 특정 화학 환경에서는 덜 안정적이며 사용 중에주의가 필요합니다. 변형을 통해 PET의 성능은 다른 응용 분야의 요구를 충족시키기 위해 더욱 향상 될 수 있습니다.
pps
폴리 페닐 렌 설파이드 (PPS)는 우수한 열 안정성, 기계적 특성, 화학적 저항 및 치수 안정성으로 유명한 반 결정질 고성능 엔지니어링 플라스틱입니다. 다음은 PPS 재료 특성, 프로세스 및 응용 프로그램에 대한 자세한 소개입니다.
물리적 및 화학적 특성
열 안정성 : PPS는 최대 220 ° C의 장기 작동 온도와 최대 260 ° C의 열 변형 온도로 광범위한 온도에 걸쳐 물리적 특성을 유지할 수 있습니다. PPS는 산업 화학 물질 제조, 산업 화학 물질 제조 및 산업 화학 물질 제조와 같은 다양한 응용 분야에서 사용될 수 있습니다.
화학 저항 : PPS는 대부분의 산, 알칼리, 염, 유기 용매에 대한 저항성이 우수하며 쉽게 부식되지 않습니다.
FLAME RETARDANT : PPS는 고유의 화염 지연 특성을 가지며 불꽃 지연자를 추가하지 않고도 UL 94 V-0 등급을 달성 할 수 있습니다.
열전도율 : PPS의 열전도율은 엿보기보다 높지만 PE 및 PTFE의 열 전도도보다 높습니다.
치수 안정성 : PPS는 선형 선형 계수의 열 팽창 계수를 가지므로 고온에서 치수로 안정적으로 유지됩니다.
기계적 특성 : PPS는 우수한 인장 강도, 압축 강도, 경도 및 충격 강도를 갖습니다.
전기 특성 : PPS는 저항력이 높고 유전 상수가 낮으며, 고온 및 높은 습도 조건에서 우수한 전기 특성을 유지할 수 있습니다.
가수 분해 저항성 : PPS는 물을 흡수하지 않으므로 안정적인 화학적 특성을 갖습니다.
적용 영역
자동차 산업 : 엔진 부품, 센서, 할로겐 램프 홀더 등의 제조.
전기 및 전자 장치 : 절연체, 회로 보드, 커넥터 등의 제조.
화학 가공 : 부식성 밸브, 펌프 및 파이프 피팅을 제조하는 데 사용됩니다.
산업 장비 : 기어, 베어링 및 내마비 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
석유 및 가스 : 다운 홀 장비, 씰 및 커넥터 제조.
전기 구성 요소 : 절연체, 코일 프로파일, 스위치 구성 요소의 제조.
섬유 산업 : 염색 및 인쇄 장비를위한 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
PPS 재료는 우수한 특성으로 인해 많은 고급 응용 분야에서 비용 효율적인 것으로 간주됩니다. 그러나, 수정되지 않은 상태의 PPS는 부서지기 쉬우 며 열 변형 온도가 낮아서 적용 범위를 제한 할 수있다. 무기 충전제, 섬유 보강 또는 합금을 첨가하는 것과 같은 변형을 통해 PPS의 기계적 특성 및 전반적인 성능을 크게 향상시켜 적용 영역을 확장 할 수 있습니다.
파이
폴리 아미드 이미드 (PAI) (Short for Short)는 고성능 엔지니어링 플라스틱으로, 우수한 내열, 화학 저항, 기계적 강도 및 차원 안정성으로 유명합니다. 다음은 PAI 재료 특성, 프로세스 및 응용 프로그램에 대한 자세한 설명입니다.
물리적 및 화학적 특성
내열 저항 : PAI는 고온 환경에서 우수한 기계적 특성과 치수 안정성을 보여 주며, 250 ° C 온도 범위에서 공기에서 매우 높은 허용 작업 온도 및 최적의 치수 안정성을 보여줍니다.
화학 저항 : PAI는 대부분의 산, 알칼리 및 유기 용매에 대한 저항성이 뛰어나며 쉽게 부식되지 않습니다.
마모 및 마찰 저항성 : PAI는 탁월한 내마모성과 낮은 마찰 계수를 가지며 베어링 및 슬라이딩 부품 제조에 적합합니다.
UV 및 방사선 저항 : PAI는 우수한 UV 및 고 에너지 방사선 저항을 가지며 방사선 환경에서 사용하기에 적합합니다.
낮은 가연성 : PAI는 고유의 화염 지연 특성을 가지고 있습니다.
고강도 및 단열재 : PAI는 고강도를 우수한 전기 절연 특성과 결합합니다.
자체 윤활 : PAI는 자체 윤활 특성을 가지고 있으며 마찰과 마모를 줄이는 응용 분야에 적합합니다.
낮은 열 팽창 계수 : PAI의 낮은 열 팽창 계수는 온도 변화 하에서 부품의 치수 안정성을 유지하는 데 도움이됩니다.
응용 분야
항공 우주 : 항공기 부품, 제트 엔진 연소 시스템 부품 등을 제조하는 데 사용됩니다.
자동차 산업 : 스러스트 와셔, 스러스트 베어링 등과 같은 고성능 자동차 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
전자 및 반도체 산업 : 칩셋, 소켓, 컵 용접 지원 등의 제조.
화학 산업 : 부식 내성 밸브, 펌프 및 파이프 피팅 제조.
오일 드릴링 : 고온과 화학 부식을 견딜 수있는 시추 장비를 제조하는 데 사용됩니다.
기계적 부품 : 비 방향 베어링, 씰, 베어링 분리 링 및 왕복 압축기 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
PAI 재료는 고유 한 특성 조합으로 인해 고성능 엔지니어링 플라스틱 분야에서 중요한 위치를 차지합니다. 그러나 PAI의 높은 비용과 처리 어려움은 특정 응용 프로그램에서 광범위한 사용을 제한했습니다. PAI의 응용 범위는 재료 수정 및 처리 기술의 발전을 통해 더욱 확장 될 것으로 예상됩니다.
ptfe
일반적으로 "플라스틱의 왕"으로 알려진 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE로 약칭)은 특수 화학 구조와 우수한 성능을 가진 플라스틱 재료입니다. 다음은 PTFE 재료 특성, 프로세스 및 응용 프로그램에 대한 자세한 소개입니다.
물리적 및 화학적 특성
고온 저항 : PTFE는 온도 저항이 매우 높으며 온도 범위 -200 ° C ~ 260 ° C 장기 작업에있을 수 있습니다.
부식성 : 거의 모든 화학 물질에 저항력이 있으며 산, 알칼리 및 용매와 같은 광범위한 화학 물질과 호환됩니다.
낮은 마찰 계수 : PTFE는 마찰 계수가 매우 낮으므로 자체 윤활이 우수한 우수한 윤활 재료입니다.
우수한 절연 특성 : PTFE는 유전력이 높은 우수한 단열재 및 유전체 손실이 낮은 우수한 절연 재료입니다.
산화 저항성 : 산화성이 우수하며 산화 분해에 오랫동안 저항 할 수 있습니다.
기상 저항 : 자외선과 오존의 영향을받지 않는 대기 조건에서 안정적입니다.
비 접착 : 고체 물질의 표면 장력이 가장 작으며 물질을 준수하지 않습니다.
응용 프로그램 필드
화학장 : 부식성으로 인해 PTFE는 화학 장비, 배관, 밸브 등에 널리 사용됩니다.
전자장 : PTFE의 절연 특성은 전자 부품, 케이블 단열재 등에 적합합니다.
의료 분야 : PTFE의 생체 적합성은 인공 관절, 혈액 투석 및 기타 의료 기기에 사용됩니다.
자동차 산업 : 자동차 씰, 베어링, 밸브 씰 및 기타 구성 요소 제조에 사용됩니다.
건축 분야 : PTFE 멤브레인 재료는 자체 청소 및 내구성을 갖춘 캐노피 재료를 구축하는 데 사용됩니다.
안티 스틱 코팅 : 스틱 팬 코팅, 전자 레인지 오븐 라이너 등과 같은 등.
여과 재료 : PTFE 막의 다공성 특성을 사용하면 가스 액체 분리, 여과막 등에 사용됩니다.
PTFE는 우수한 고온 저항, 화학적 안정성, 낮은 마찰 계수 및 비 접착 기능을 갖춘 산업 및 상업 분야에서 탁월합니다. 기술의 발전과 수요 확대로 PTFE 애플리케이션은 여전히 유망합니다.
pi
폴리이 미드 (PI로서 약칭 된 폴리이 미드)는 분자 구조에 이드 기반 사슬 링크를 함유하고 내열성 측면에서 최고의 엔지니어링 플라스틱 중 하나입니다. 다음은 PI 재료 특성, 프로세스 및 응용 프로그램에 대한 자세한 소개입니다.
물리적 및 화학적 특성
내열성 : PI는 내열성이 매우 높으며 열 분해 온도는 500 ° 이상에 도달 할 수 있으며 일부 품종은 600 °에 도달합니다.
저온 저항 : 매우 낮은 온도 (예 : 액체 헬륨의 -269 ℃)는 취성되지 않습니다.
기계적 특성 : 높은 인장 강도 및 탄성 계수, 뛰어난 크리프 저항 및 치수 안정성.
전기 단열재 : 넓은 온도 및 주파수 범위에서 높은 유전력 및 낮은 유전체 손실.
화학적 안정성 : 강한 산화제 및 알칼리에 내성이없는 오일 및 유기 용매에 내성이있는 대부분의 유기 용매에 안정적입니다.
자체 소개 : 화상이 쉽지 않으며 연기가 낮습니다.
방사선 저항 : 조사에 대한 높은 저항.
생체 적합성 : 비 독성은 식기 및 의료기구를 제조하는 데 사용될 수 있습니다.
응용 분야
필름 : 전기 모터, 케이블 포장 재료 및 태양 전지 뒷면의 슬롯 단열재로 사용됩니다.
코팅 : 전자기 와이어 또는 고온 저항성 코팅의 절연 바니시로 사용됩니다.
고급 복합 재료 : 항공 우주, 항공기 및 로켓 부품에 사용됩니다.
섬유 : 고급 복합 재료, 고온 배지 여과 재료 및 방탄 직물의 강화로 사용됩니다.
폼 : 고온 저항성 단열재로 사용됩니다.
엔지니어링 플라스틱 : 자체 윤활, 밀봉, 절연 및 구조 재료로 사용됩니다.
접착제 : 고온 구조 접착제로 사용됩니다.
분리 필름 : 수소/질소, 질소/산소와 같은 가스 분리에 사용됩니다.
Photoresist : 통합 회로 제조에 사용됩니다.
마이크로 전자 장치 : 유전체 층, 버퍼 층, 보호 층 등으로 사용됩니다.
액정 디스플레이 : 오리엔테이션 조정기로 사용됩니다.
전기 광학 재료 : 수동적 또는 활성 도파관 재료, 광 스위치 재료 등으로 사용됩니다.
PI는 우수한 성능으로 인해 항공 우주, 마이크로 일렉트로닉스, 나노, 액정, 레이저 및 "문제 해결사"로 알려진 기타 필드에서 광범위한 응용 분야를 보유하고 있습니다. 기술 개발을 통해 PI의 응용 범위가 더욱 확대 될 것입니다.
