PA46 재료의 팁
Q1 : PA46 나일론 재료로서 최종 사용자에게 어떤 이점을 가져올 수 있습니까?
PA46은 전통적인 엔지니어링 플라스틱 (PA6, PA66, 폴리 에스테르, PPS)과 수퍼 재료 (예 : LCP, 폴리 설폰, 엿보기) 사이의 간격을 채 웁니다. PA46의 사용에는 고온 저항과 같은 다음과 같은 장점이 있습니다. 장기 내열성 및 고온 안정성; 벽 두께가 낮아져 무게를 줄이고 제한 부품의 비용을 줄이는 높은 기계적 특성; 높은 결정화 속도가 더 짧아서 결정화 속도가 짧아 성형주기가 짧아 생산 능력을 향상시킵니다. 좋은 기계적 특성과 높은 이동성은 디자인의 자유 정도를 향상시킵니다. 80 temperature 물 가열 곰팡이 온도는 가공이 더 안전하고 경제적입니다. 버를 쉽게 생산하지 않으며, 후 처리가 필요하지 않습니다. 수축 및 PA6, PA66 등은 금형의 변환에 가깝게 수정할 필요가 없습니다.
Q2 : PA46 고온, 높은 인성, 고강도 나일론으로서 어떤 영역에서 사용될 수 있습니까?
PA46은 회로 차단기 구성 요소, 와이어 상처 구성 요소, 골격 및 스위치 등을 위해 전기장에서 사용됩니다. 전자 산업에서는 얇은 벽면 마운트 커넥터, 커넥터, 차폐 헤드, 스위치 조명의 리플 로우 납땜 공정의 적용; E & E 산업에서는 엔드 스택, 브러시 브래킷, 기어 및 엔드 브래킷 등과 같은 모터의 다양한 부분에 사용될 수 있습니다. 자동차 산업에서는 고온, 고온, 열유 내성 엔진 부품 및 전송 시스템, 고온 센서 및 커넥터, 다양한 압출 자동차 배관에도 사용됩니다. 다양한 고온 기어, 베어링 및 케이지를위한 기계 산업; 또한, PA46은 또한 헤어 빗 빗 톱니에 사용하여 높은 내열성을 견딜 수 있으며 강인함이 우수합니다.
두 번째 질문 : PA46 폴리 아미드 패밀리의 구성원으로서, 치수 수축 특성은 어떻습니까?
모든 엔지니어링 플라스틱은 약간의 성형 수축을 나타냅니다. 반 결정질 플라스틱으로서 강화 된 PA46은 전형적인 비정질 재료보다 2%로 더 많이 줄어 듭니다. 유리 섬유의 첨가는 유리 섬유 함량에 따라 수축을 0.2-0.9%로 감소시킨다.
수분 흡수는 PA46 제품의 치수에서 중요한 역할을합니다. 평형에 도달 할 때까지 습도 및 시간과 관련된 가역적 과정이며 PA46 강화 사양의 평형 수분 흡수는 3.7%입니다. 설계는 제품이 사용될 습도 환경을 고려해야합니다. 수축과 유사하게, 강화 등급의 수분 흡수는 비 강화와 동일하지 않습니다.
Q3 : PA46 나일론이 왜 그렇게 높은 융점을 가지고 있습니까?
PA46은 최대 295 ° C의 매우 높은 융점을 보유하고 있으며, 최대 70%의 결정도 및 빠른 결정화가 있습니다. 이는 PA46 나일론의 아미드 그룹의 각 측면이 4 개의 메틸기 만 가지고 있기 때문에 주어진 사슬 길이 당 더 많은 수의 아미드 그룹과 화학 사슬의 대칭 구조가 높기 때문입니다.
Q4 : PA46의 단기 열 성능은 무엇입니까?
재료의 단기 고온 성능은 고온에서의 강성 수준과 강도 수준 (예 : 100 ° C 및 290 ° C 영역)을 특징으로합니다. 고온에서 의이 강성 수준/강도는 다음과 같습니다. 설계 중에 고려해야 할 중요한 요소.
열 변형 온도 (HDT)는 테스트 시편이 주어진 하중 하에서 주어진 정도로 변형되는 온도로 정의되며, 이는 고온에서의 강성 수준과 관련이 있습니다. PA46은 고온에서 우수한 강성을 유지하기 때문에 PA46의 HDT 값 (강화되지 않은 경우 170 ° C, 30% 유리 섬유 강화 사양의 경우 290 ° C)이 높습니다.
Q5 : PA46은 장기적인 내선에서 똑같이 잘 수행됩니까?
디자이너는 장기 사용의 후반 단계에서 제품의 성능을 이해하는 것이 중요하며, 종종 재료가 산소화 된 환경에 노출 된 후 수천 시간 동안 가열 된 후 성능 수준이라고합니다.
자동차 산업에서 종종 선택 기준으로 사용되는 연속 사용 온도 (컷)는 주어진 재료의 기계적 특성이 주어진 기간 동안 50% (일반적으로 500, 1000, 5000,, 10000 또는 200000 시간). 30% 유리 섬유 강화 사양 PA46의 절단 값은 170 ° C입니다.
전기 및 전자 산업에서 일반적으로 사용되는 RTI (장기 사용 온도 지수)는 60,000 시간에서 100,000 시간 사이의 매우 긴 반감기 사이클로 어느 정도까지 생각할 수 있습니다. 열 안정화 PA46의 RTI는 140 ° C입니다.
Q6 : PA46은 광범위한 온도에서 높은 강성을 유지할 수 있습니까?
높은 결정도로 인해 PA46은 융점에 가까운 온도 범위까지 높은 강성을 유지할 수 있습니다. PA6, PA66 및 폴리 에스테르와 같은 다른 재료보다 안전한 설계에 대한 마진이 더 큽니다. PPA와 PPS는 실온에서 높은 계수를 가지지 만, 고온 (> 100 ° C)에서 강성이 심하게 떨어집니다. PA46은 실온에서 높은 계수와 고온에서 높은 강성 (> 100 ° C)을 가지지 만 실온에서 계수가 높습니다. PA46 재료는 강화를 추가하여 100 ° C보다 큰 온도에서 강성 및 강도 (탄성, 인장 및 굴곡 모듈러스)가 더 높습니다.
또한, 매우 작은 벽 두께의 설계가 높은 강성 하에서 고온에서 유지 될 수있는 경우에도 PA46은 제품 중량을 효과적으로 감소시킬 수 있습니다.
Q7 : PA46의 장기 부하를 견딜 수있는 능력은 PA66과 어떻게 비교됩니까?
최적의 성능과 가장 긴 서비스 수명을 위해 장기 하중에 노출 된 엔지니어링 플라스틱은 크리프 저항이 높아야합니다 (하중 하에서 낮은 플라스틱 변형).
PA46의 높은 결정도는 고온 (> 100 ° C)에서 우수한 강성을 유지할 수있게하므로 대부분의 다른 엔지니어링 플라스틱 및 내열 재료에 비해 뛰어난 크립 저항성을 갖습니다. 크리프 거동은 재료의 최대 사용 온도를 제한하는 요인 중 하나이며, PA46 최대 사용 온도는 PA66보다 30 ° 높이 및 PPA보다 높습니다.
Q8 : PA46은 유리 섬유 강화 사양에서도 강인성 측면에서 왜 그렇게 잘 작동합니까?
휴식시 신장의 증가 및 인장 충격 강도의 감소로 나타난 바와 같이, 온도가 상승하면 물질의 인성도 증가된다. 결과적으로 저온에서의 인성은 재료에 대한 더 엄격한 요구를합니다.
PA46의 높은 결정화 속도는 결정화 동안 많은 작은 구형 곡물 구조의 형성을 초래하며, 이는 대부분의 다른 엔지니어링 플라스틱보다 강화되지 않은 PA46 우수한 충격 강인성을 제공합니다. 0 ° C 미만의 온도에서도 PA46의 노치 충격 강도는 높은 수준으로 유지됩니다. 이 구조는 또한 우수한 피로 저항을 제공합니다.
유리 섬유 강화 사양조차도 파손 및 우수한 IZOD 충격 강도에서 뛰어난 신장을 보여 주므로 PA46은 까다로운 부품을위한 선택의 재료를 만들고 인레이, 힌지 및 바브 디자인과 같은 추가 어셈블리 단계의 사용을 용이하게합니다.
Q9 : PA46 재료는 왜 고온 슬라이딩 부품에 자주 사용됩니까?
PA46의 우수한 내마모성은 대부분의 조건에서 대부분의 다른 엔지니어링 플라스틱의 내마모성을 초과합니다. 이는 압력 속도 PV 등급이 높기 때문에 마찰 속도와 압력이 높아질 수 있습니다. 수정 된 유리 섬유 강화 또는 강화되지 않은 등급은 개선 된 마모 특성을 제공합니다. 고온에서의 강성과 결합 된 부드럽고 거친 표면은 PA46을 리프트 레일, 체인 텐셔너 및 스러스트 와셔와 같은 슬라이딩 부품에 이상적인 재료로 만듭니다.
Q10 : PA46의 전기 및 화염 지연 특성이 전기 및 전자 제품에 적합합니까?
PA46은 높은 표면 및 부피 저항, 유전 강도 및 상대 크리히 지 트레이스 인덱스 (CTI)를 갖는다. 이러한 특성의 실제 값은 재료, 온도 및 수분의 다른 사양과 관련이 있습니다. 전반적으로, PA46은 이러한 특성을 엄격한 응용의 요구를 충족시키기에 충분히 높은 온도에서 유지합니다.
PA46은 UL 94 V-0 (0.35mm) 화염 지연 등급의 범위에서 사용할 수 있습니다. 비 변형 및 강화 된 PA46 재료는 UL 94V-2이고, 수정되지 않은 PA46 유리 섬유 강화 재료는 UL 94 HB입니다.
위의 특성은 매우 높은 피크 온도 및 높은 인성과 결합하여 PA46은 PCB (인쇄 회로 보드)에 납땜 해야하는 구성 요소에 탁월한 재료 선택입니다.
Q11 : PA46은 일반적인 폴리 아미드 물질의 화학적 저항성이 있습니까?
폴리 아미드 재료는 대부분의 화학 물질에 대한 내성이 좋으며 PA46도 예외는 아닙니다. 특히 고온에서 오일과 그리스에 대한 저항은 매우 좋습니다. PA 46은 후드 아래 자동차 산업의 다양한 응용 프로그램과 기어 및 베어링과 같은 다른 산업 응용 분야에서 이상적인 재료 선택입니다. 다른 폴리 아미드와 마찬가지로, PA46은 강한 미네랄 산에 의한 부식에 영향을 받고 극성 용매를 흡수합니다.
Q12 : PA46으로 만든 제품의 표면 효과는 무엇입니까?
PA46 재료는 곰팡이의 표면을 매우 잘 재현합니다. 일반적으로 비 강화 등급이 최고입니다. 강화 된 유리 섬유는 표면 모양 측면에서 최악입니다. 미네랄 파우더 및 유리/미네랄 파우더 블렌드가 그 사이에 있습니다. 이 규칙은 특히 텍스처링 된 표면이 종종 작은 표면 결함을 덮는 데 사용되는 반짝이는 표면에 적용됩니다. 또한, 곰팡이 온도가 높을수록 곰팡이 표면을 더 쉽게 복제하고 광택 곰팡이의 성형은 또한 매끄러운 표면 제품을 얻을 수 있습니다.
Q13 : PA46 제품 설계에서 벽 두께에 대한 요구 사항이 높습니까?
제품의 벽 두께는 제품의 최종 기능과 특정 요구에 따라 다릅니다. 일반적으로 벽 두께는 성형주기 시간을 단축하기 위해 가능한 한 얇은 설계해야합니다. 사출 성형 부분의 최소 벽 두께는 생성물의 모양 및 재료의 흐름과 직접 관련이 있습니다. 유량 길이가 벽 두께의 100 배 미만일 때 PA46은 0.25mm만큼 얇게 성형 할 수 있습니다.
균일 한 벽 두께는 일관성 및 균일 한 금형 충전에 기여하여 수축 및 휘파선을 피하여 더 나은 기계적 특성을 가진 제품을 초래합니다. 설계 요구로 인해 고르지 않은 벽 두께가 피할 수없는 경우 벽 두께를 점진적으로 사용해야합니다.
Q14 : PA46 제품은 날카로운 모서리를 허용하도록 설계 될 수 있습니까?
뾰족한 내부 모서리는 스트레스 농도를 생성하며, 이는 플라스틱 부품의 가장 흔한 원인입니다. 모든 폴리 아미드는 노칭에 다소 민감하며 유리 섬유 강화 된 것은 특히 내부 모서리의 응력 농도에 민감하며, 이는 설계를 반올림하여 감소시킬 수 있습니다. 일반적인 가이드 라인으로서, 내부 모서리의 반경은 벽 두께의 절반과 같으며 모든 응력을 표면에 퍼뜨립니다. 반경이 작은 것은 또한 응력 농도를 갖는 반면, 너무 큰 반경은 많은 도움이되지 않으며 기능을 줄일 수 있습니다.
외부 모서리는 내부 반경을 따라 벽 두께로 균일하게 유지되어 벽 두께 변화를 줄이고 뒤틀림, 수축 및 무효를 방지해야합니다.
Q15 : PA46 제품의 설계에서 강화가 중요합니까?
강화는 강도와 강성을 모두 추가하며 두꺼운 단면을 제거하고 무게를 줄이고 성형주기를 단축시켜 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 그러나, 보강재의 뒷면은 수축을 보일 수 있으며, 이는 일반적으로 텍스처링으로 덮여 있으며, 제대로 다루지 않으면 제품의 벽과의 강화의 교차점은 스트레스를 나타낼 수있다.
요컨대, 강화는 디자이너에게 유용한 도구를 제공합니다. 실제 적용에 기계적 특성이 필요한 경우에만 사용됩니다.
Q16 : PA46 제품 용 금형 설계에 어떤 유형의 게이트와 러너가 사용됩니까?
PA46 재료는 다른 폴리 아미드와 마찬가지로 더 작은 게이트 및 러너 시스템이 필요합니다. 비 강화 PA46 제품 금형의 경우, 러너는 재료를 절약하고 사이클 시간을 줄이기 위해 매우 얇을 수 있습니다. 더 큰 부품과 더 높은 비율의 충전물은 더 넓은 게이트와 러너 시스템이 필요합니다. 모든 유형의 게이트를 사용할 수 있지만, 수중 게이트는 게이트에서 자동으로 분리 할 수있는 능력으로 인해 더 일반적으로 사용됩니다.
대안 적으로, 핫 러너는 PA46 가공에 효과적으로 사용될 수 있으며, 용융 재료는 재료의 과도한 전단, 마모 또는 막힘없이 시스템을 자유롭게 통과시킬 수 있습니다.
