ABS 플라스틱 : 장점, 응용 프로그램 등
다수의 일상 유틸리티 제품의 제조에 열가소성을 사용하는 것은 새로운 것이 아닙니다. 대규모 가용성은 주로 특정 온도에 도달 한 후 액체가 될 수있는 능력 때문입니다 (연소가 아닌). 예를 들어, ABS 플라스틱은 화씨 221도에서 액화 된 다음 냉각되고 재가열 될 수 있습니다.
이 단일 특성은 ABS와 같은 열가소성을 플라스틱 분사 성형과 같은 현대식 성형 공정에 대한 우수한 재료로 만듭니다.
열가소성 전자기 전에 열 세대가 다양한 제조 공정에 사용되었습니다. 그러나 써모 세트에는 하나의 심각한 제한이 있습니다. 가열 열경 집중은 돌이킬 수없는 화학적 변화를 일으켜 굳어집니다.
두 번째 열 셋의 가열로 인해 화상이 발생합니다. 결과적으로, ABS와 같은 열가소체와 비교하여 재활용 성이 없으며, 이는 원하는 형태로 재가열되고 리 몰드 될 수 있습니다.
ABS 플라스틱이란 무엇입니까?
ABS 플라스틱 또는 아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌은 플라스틱 산업에서 널리 사용되는 비정질, 충격 저항성, 불투명 한 열가소성입니다. 이름에서 알 수 있듯이 열가소성은 3 개의 단량체 단위로 구성됩니다.
아크릴로 니트릴 : 암모니아 및 프로필렌으로 만든 합성 단량체.
Butadiene : 증기 크래커 생산에서 에틸렌을 갖는 부산물로 생성 된 단량체.
스티렌 : 탈수 소성 에틸 벤젠에 의해 생성 된 단량체.
각 단량체 유닛은 열가소성을 다른 특성을 제공합니다. 아크릴로 니트릴은 화학 물질 및 내열에 기여하며, 부타디엔은 강도와 인성을 추가하며 스티렌은 강성 및 가공성과 같은 특성을 제공합니다.
주요 속성
ABS 플라스틱은 구조적으로 매우 강한 것으로 간주됩니다. 따라서 외부 강도 영향에 저항 할 수있는 강력한 플라스틱이 필요한 다양한 응용 분야에 이상적입니다. 보호 하우징, 카메라 하우징 및 구조적 견고성이 필요한 강성 포장과 같은 응용 분야에서 널리 사용됩니다.
ABS 플라스틱의 물리적 특성 :
다음은 ABS 플라스틱의 주요 물리적 특성입니다.
높은 충격 저항
높은 강성
열과 화학 저항
높은 전기 절연 특성
마모와 흙 저항
구조/치수 안정성
좋은 표면 밝기
용접성/성형
ABS 플라스틱의 화학적 특성 :
다음은 ABS 열가소형성의 중요한 화학적 특성 중 일부입니다.
화학식 : (C8H8) X- (C4H6) Y- (C3H3N) Z)
산 및 염기에 대한 탁월한 저항 (희석 형태)
지방족 탄화수소에 대한 합리적인 저항
액화 온도 (유리 전이) : 105 ° C (221 ° F)
사출 성형 온도 : 204-238 ° C (400-460 ° F)
알코올, 할로겐화 탄화수소 및 방향족 탄화수소에 대한 내성이 적습니다.
ABS 플라스틱의 기계적 특성 :
인장 강도 : 46 MPa (6600 psi)
굴곡 강도 : 74 MPa (10800 psi)
비중 : 1.06
수축 : 0.5-0.7%
휴식시 신장 -10-50%
수율로 신장 -1.7-6%
경도 쇼어 D : 100
인성 (실온에서 노치 캔틸레버 빔 충격) : 200-215 J/M
저온 인성 (저온에서 노치 캔틸레버 빔 충격) : 20-160 J/M
열 변형 온도 : 0.46 MPa (66psi)에서 98 ° C (208 ° F)
ABS 플라스틱의 전기적 특성 :
유전 상수 : 2.7-3.2
유전체 강도 : 15.7 -34kV/mm
아크 저항 : 60-120 초
소산 계수 : 50-190 x 10-4
부피 저항성 : 14-16 x 1015 OHM.CM
다양한 상업용 제품에 사용하기 위해, ABS 플라스틱은 대부분의 다른 열가소형과 마찬가지로 첨가제를 추가하고 때로는 존재하는 3 개의 단량체 유닛의 비율을 변경함으로써 수정됩니다.
첨가제 (예 : 섬유, 필러, PVC, 미네랄, 열 안정제, 윤활제 등)는 다른 재료 특성을 생성하여 높은 등급의 열전반 등 등급 (예 : 높은 임무 등급, 열 저항 등급, 화염)을 만듭니다. -성적 성적 및 배출 성 등급.
ABS 플라스틱에는 제조 산업에서 강력한 열가소성이되는 몇 가지 우수한 특성이 있지만주의 깊은주의가 필요한 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 불량한 용매 저항성 (특히 알코올, 에스테르 등), 유전력이 낮고 날씨 저항성이 낮고 긁힘이 쉬운 것은 ABS 사용의 일부 제한입니다.
즉, 플라스틱 제조업체는 ABS 플라스틱을 다른 폴리머 (예 : PVC, PA, PC 등)와 혼합하여 이러한 한계의 대부분을 수정하거나 극복합니다. 숙련 된 제조업체는 다양한 ABS 플라스틱 혼합을 준비 할 수 있습니다.
독성
ABS는 상대적으로 무독성으로 간주되므로 비 해외 열가소성입니다. ABS 플라스틱에 노출 된 결과로 알려진 부작용이보고 된 것은 없다. 알려진 발암 물질이 포함되어 있지 않으며, 비출금이 없으며, 안정적입니다. 따라서 어린이 장난감 및 유사한 제품 제조를위한 안전한 플라스틱입니다.
그러나 다양한 다른 한계로 인해 ABS는 의료 임플란트로 사용하기에 적합하지 않습니다.
다시, ABS 플라스틱은 완전히 재활용 가능하며 크게 생체 적합성입니다. 그렇기 때문에 고품질이지만 비용 효율적인 다른 상용 제품을 생산하기 위해 다른 재료와 쉽게 혼합 할 수 있습니다.
제조 공정
이 기사의 앞부분에서 언급 한 바와 같이, ABS 플라스틱은 아크릴로 니트릴, 부타디엔 및 스티렌의 세 가지 개별 단량체 유닛의 조합이다. 에멀젼 공정을 사용하여 중합된다.
적합성 중합과 같은 다른 프로세스는 ABS 열가소형성을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 그러나 유화는 ABS 플라스틱을 생산하는 가장 일반적인 글로벌 프로세스로 남아 있습니다.
또한 대부분의 산업은 오래된 사전 포맷 ABS 플라스틱 제품을 ABS 플라스틱 제조의 출발 재료로 사용합니다. 100% 재활용 성으로 인해 ABS 플라스틱 제품은 가열, 액화 및 여러 번 새로운 제품으로 리모델링 할 수 있습니다.
응용 프로그램
ABS는 다양한 상업 및 산업 응용 분야에서 사용됩니다. 화학적, 열 및 물리적 충격 저항은 다양한 제품에 이상적입니다.
ABS 플라스틱은 처리하기가 상당히 쉽습니다. 융점이 낮 으면 플라스틱 분사 성형 공정 및 3D 프린팅과 같은 현대식 성형 기술에 탁월한 선택이됩니다. 따라서 고온 상황에 적합한 선택입니다.
또한 ABS 플라스틱의 저렴한 비용이 인기를 더합니다.
ABS 플라스틱의 위의 모든 특성과 특성은 자동차, 전기 기기, 스포츠 장비, 장난감, 건축 및 건축과 같은 광범위한 산업에서 다양한 응용 분야에서 좋은 기본 재료입니다.
다음은 ABS 플라스틱의 인기있는 응용 분야 중 일부입니다.
중량 감소 요인을 찾는 다양한 자동차 부품은 ABS 열가소성을 금속의 훌륭한 대안으로 본다. 일반적으로 사용되는 부품에는 계기판 어셈블리, 시트 뒷면, 안전 벨트 부품, 도어 새시, 손잡이, 계기판, 기둥 트림 등이 포함됩니다.
ABS는 컨트롤 패널, 진공 청소기 하우징, 푸드 프로세서, 냉장고 라이너 등과 같은 많은 일상 가전 제품 및 소비자 제품에서 사용됩니다.
컴퓨터 키보드, 전자 하우징 등과 같은 전기 및 전자 응용 프로그램
파이프 및 피팅과 같은 건축 응용 프로그램은 ABS 플라스틱으로 만들어집니다. 이는 높은 충격 강도, 녹 및 부식 저항과 같은 특성 때문입니다.
악기, 스포츠 장비 등
원예 도구.
레고 및 기타 플라스틱 장난감.
분무기, 압축기 등과 같은 의료 응용 프로그램
ABS를 사용한 3D 프린팅 및 프로토 타이핑
FDM 머신 (퓨즈 증착 모델링)을 사용한 3D 프린팅 프로세스는 주로 처리 용이성을 위해 선택된 ABS 플라스틱을 사용합니다. 이 재료는 결합하고 장식하기 쉽기 때문에 프로토 타이핑에 이상적입니다. ABS는 표면 마감재가 양호하기 때문에 색상과 질감 측면에서 좋은 외관을 생성하는 것이 비교적 쉽습니다.
ABS 플라스틱의 이점
다른 플라스틱 수지보다 ABS 플라스틱의 장점으로 요약됩니다.
그렇다면 왜 ABS가 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱 중 하나인데, 특히 주입 성형 기술을 통해 제조 된 제품과 관련하여 왜 있습니까?
이 기사의 앞부분에서 언급했듯이 ABS 플라스틱의 화학적, 물리적, 기계적 및 전기적 특성은 몇 가지 독특한 특성을 제공합니다. 비교적 낮은 융점과 낮은 가스 전이 온도는 사용하기 쉬운 플라스틱 분사 성형 물질입니다.
ABS는 주입 성형 기술에 의해 쉽게 액화되고 복잡한 모양으로 성형 될 수 있습니다.
100% 재활용 성은 화학적 분해 나 연소없이 녹아서 계속 녹을 수 있습니다.
ABS는 신속하게 식히고 단단하기 때문에 매우 "안전한"플라스틱으로 간주됩니다. 또한, 상대적으로 취급, 페인팅 및 장식의 용이성은 고품질 마감재에 의존하는 제품에 인기있는 선택입니다.
강력한 충격 저항, 내열성 및 진동 감쇠 특성은 구조, 형태 및 견고성을 요구하는 응용 분야에 선호되는 선택입니다.
가볍고 스크래치 방지 특성으로 자동차 응용 프로그램에 이상적입니다. 여기에는 금속을 우수한 경량 플라스틱 재료로 교체해야 할 필요가 있으므로 ABS는 대안입니다.
마지막으로, 생산 비용이 상당히 낮 으면 시장의 다양한 다른 열가소성 옵션 중에서 매우 경제적 인 솔루션과 선택이됩니다.
최종 단어 :
다양한 열가소성은 물리적, 화학적, 기계적 및 전기 특성에 따라 다른 용도를 가지고 있습니다. 특정 애플리케이션에 적합한 플라스틱 재료를 선택하려면 재료에 대한 철저한 이해가 필요합니다. ABS 플라스틱 시트는 시장의 다양한 다른 재료에 대한 저렴한 고품질의 대안을 제공하는 다양한 열가소성입니다. 사용 편의성, 비용 효율성 및 다양한 고유 한 특성은 다양한 산업에서 인기있는 선택입니다.
