엿보기 주입 성형 부품 플라스틱

최신 가격을 얻으십시오

지불 유형:	T/T,Paypal
인 코텀:	FOB,CIF,EXW,DDP,DDU,CFR
최소 주문량:	1 Kilogram
수송:	Ocean,Land,Air,Express
포트:	Shenzhen,Guangzhou,Hongkong

지금 연락

제품 설명

제품 속성

포장 및 배송

제품 설명

제품 속성

모형: HONYPLAS-PEEK

상표: Honyplas

포장 및 배송

판매 단위	:	Kilogram
포장 종류	:	수출 패키지

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

엿보기 CNC 부품

엿보기 가공 Part1



제품 설명

폴리 에테르 에테르 케톤 (엿보기) 주입 성형의 다양한 측면

Peek Injection Molding Process는 재료 특성, 준비, 장비 선택, 곰팡이 설계, 매개 변수 설정 및 일반적인 문제를 다룹니다. 매개 변수 설정에는 배럴, 곰팡이 온도, 주입 압력 등이 포함됩니다. 일반적인 문제에는 거품, 은색 와이어, warpage 및 변형이 포함됩니다.

Polyether Ether Ketone (Peek)은 우수한 성능, 고온 저항, 화학 저항성, 고강도, 고 내마모성 및 기타 뛰어난 기능을 갖춘 특수 엔지니어링 플라스틱으로, 항공 우주, 자동차, 전자 제품, 의료 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다. 그러나, 엿보기 재료의 특수 특성으로 인해, 주입 성형 공정은 일반 플라스틱에 비해 더 복잡하고 엄격합니다. 이 논문에서는 재료 준비, 사출 성형 장비 선택, 금형 설계, 프로세스 매개 변수 설정 및 일반적인 문제 및 솔루션을 포함하여 Peek Injection Molding Process의 다양한 측면을 자세히 소개합니다.

I. 엿보기 재료 특성

Peek은 약 143 ℃의 유리 전이 온도 및 약 343 ℃의 반정 전이 열가소성 중합체이다. Peek은 90-100 MPa의 인장 강도와 140-160 MPa의 굽힘 강도를 갖춘 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다. 동시에, Peek은 또한 좋은 화학적 저항성을 가지며, 대부분의 강산, 염기 및 유기 용매에서 안정적입니다. 또한 Peek은 화염 지연입니다. 또한 Peek은 우수한 불꽃 지연 특성을 가지고 있으며 최종 산소 지수는 35%이상입니다.

재료 준비

건조

엿보기 재료는 강한 수분 흡수를 가지고 있으며, 주입 성형에서 거품, 은색 와이어 및 기타 결함으로 인한 사출 성형 공정의 수분을 피하기 위해 가공 전에 충분히 건조해야합니다. 수분 함량을 건조시킨 후 3-4 시간 동안 150 ℃에서 3-4 시간 동안 건조하는 것이 좋습니다.

재료 저장

엿보기 재료는 직사광선과 습도를 피하기 위해 건조하고 통풍이 잘되고 시원한 환경에 보관해야합니다. 동시에, 주입 성형 제품의 품질과 안정성에 영향을 미치지 않도록 별도로 저장된 다른 배치의 재료에주의를 기울여야합니다.

셋째, 사출 성형 장비의 선택

사출 성형기

엿보기의 가공 온도가 높기 때문에 주입 성형 기계의 배럴과 나사는 고온 저항이 양호해야합니다. 특수한 고온 주입 성형 기계의 일반적인 사용 배럴 및 나사는 일반적으로 특수 합금 재료로 만들어져 400 ° 이상의 고온을 견딜 수 있습니다.

주입 장치

주입 단위 주입 압력 및 주입 속도는 엿보기 주입 성형의 요구 사항을 충족 할 수 있어야합니다. 주입 압력은 일반적으로 100-150 MPa 사이이며, 주입 속도는 제품의 구조 및 크기에 따라 조정됩니다.

난방 시스템

가열 시스템은 배럴 온도를 정해진 값으로 균일하고 안정적으로 높이고 온도 제어 정확도를 유지할 수 있어야합니다. 일반적으로, 전기 가열 또는 오일 가열은 배럴의 각 섹션의 온도의 정확성과 안정성을 보장하기 위해 채택됩니다.

넷째, 곰팡이 디자인

곰팡이 재료

엿보기 주입 성형 공정의 고온 및 고압으로 인해 금형 재료는 우수한 내열, 내마모성 및 부식 저항을 가져야합니다. 일반적으로 사용되는 금형 재료는 H13 Hot Work Mold Steel, S136 스테인레스 스틸 등입니다.

곰팡이 구조

금형의 구조 설계는 엿보기의 수축과 유동성을 고려해야하며, 엿보기의 수축은 일반적으로 1.2% -2.0% 사이에 크기 때문에 곰팡이 설계에서는 수축 허용량이 충분히 예약되어야합니다. 동시에, 엿보기가 금형 공동을 부드럽게 채울 수 있도록 금형 게이트, 러너 및 배기 시스템을 합리적으로 설계해야합니다.

냉각 시스템

엿보기 주입 성형 제품의 치수 정확도를 제어하고 성형주기를 단축하려면 효과적인 냉각 시스템이 필수적입니다. 금형의 모든 부분에서 균일 한 온도를 보장하기 위해 냉각 채널을 균일하게 분배해야합니다.

V. 프로세스 매개 변수 설정

실린더 온도

엿보기의 배럴 온도는 일반적으로 3 개의 제어 섹션, 즉 충전 섹션, 압축 섹션 및 계량 섹션으로 나뉩니다. 충전 섹션의 온도는 일반적으로 320-340 °, 압축 섹션의 온도는 360-380 °이며 미터링 섹션의 온도는 380-400 °입니다. 주입 성형 기계의 성능과 제품의 구조에 따라 특정 온도 설정을 조정해야합니다.

곰팡이 온도

곰팡이 온도는 엿보기 주입 성형 제품의 성능과 외관에 중요한 영향을 미칩니다. 160-200 ℃의 일반적인 곰팡이 온도 제어, 복잡한 구조, 생성물의 벽 두께에 대해, 곰팡이 온도는 적절하게 증가 할 수있다.

주입 압력 및 속도

주입 압력 및 속도 선택은 제품의 구조 및 크기에 따라 조정해야합니다. 100-150 MPa 사이의 일반 주입 압력, 30-80 mm / s의 주입 속도. 얇은 벽 제품의 경우 더 높은 주입 압력을 사용해야합니다. 얇은 벽 제품의 경우 제품의 충전 무결성을 보장하기 위해 더 높은 주입 속도 및 압력을 사용해야합니다.

압력과 시간을 유지합니다

홀딩 압력 및 시간은 냉각 공정 중 제품의 수축을 보상하고 제품의 치수 정확도를 보장하기 위해 설정됩니다. 유지 압력은 일반적으로 주입 압력의 50% -80%이며, 홀딩 시간은 제품의 두께와 크기, 일반적으로 5-20 년대 사이에 조정됩니다.

냉각 시간

냉각 시간의 길이는 생성물의 두께, 금형의 온도 및 플라스틱의 열 특성에 따라 다릅니다. 일반적으로 냉각 시간은 20-60 년대이며 벽 두께가 큰 제품의 경우 냉각 시간을 적절하게 연장해야합니다.

VI. 일반적인 문제와 솔루션

기포

버블은 엿보기 주입 성형 공정의 일반적인 결함 중 하나이며, 주된 이유는 재료 건조가 충분하지 않거나 주입 속도가 너무 빠르거나 곰팡이 배출이 좋지 않기 때문입니다. 솔루션 측정에는 다음이 포함됩니다. 재료 건조 공정 강화, 주입 속도 감소, 금형 배기 시스템 최적화.

은 필라멘트

실버 실은 일반적으로 주입 과정에서 재료의 수분 또는 휘발물을 기화 할 때 형성됩니다. 해결책은 재료의 적절한 건조를 보장하고 배럴 온도를 높이고 주입 속도를 줄이는 것입니다.

날실 변형

워프 변형은 주로 고르지 않은 곰팡이 온도, 불충분 한 냉각 시간 또는 불합리한 제품 구조 설계로 인해 발생합니다. 금형의 냉각 시스템을 최적화하고 냉각 시간을 연장하고 제품 구조 설계를 개선하여 해결할 수 있습니다.

열악한 표면 거칠기

열악한 표면 거칠기는 금형 표면의 마모, 낮은 주입 속도 또는 높은 배럴 온도로 인해 발생할 수 있습니다. 솔루션에는 다음이 포함됩니다 : 금형 수리 또는 교체, 주입 속도 증가 및 배럴 온도 감소.

뜨거운 제품