자연적인 엿보기 시트로드

Honyplas ® Peek PolyetherTherethetone은 고온 저항, 자체 윤활, 쉬운 가공 및 높은 기계 강도와 같은 우수한 특성을 가진 특수 엔지니어링 플라스틱입니다. 자동차 기어, 오일 스크린 및 시프트 스타트 플레이트와 같은 다양한 기계 부품으로 제조 및 가공 할 수 있습니다. ; 항공기 엔진 부품, 자동 세탁기 휠, 의료 장비 부품 등

엿보기 자연 컬러 시트 특징 :
1 : 부식 저항, 노화 방지 2 : 용해도 저항; 3 : 고온, 고주파, 고전압 성능 조건 4 : 인성 및 강성; 5 치수는 정확한 조건이 필요합니다. 6 : 방사선 저항, 내마모성, 부식 저항 조건 7 : 방수 8 : 광섬유 성분으로 금속 대신 가벼운 내마모성, 정적 전기 절연 성능이 우수합니다. 10 : 높은 기계적 강도 요구 사항 11 : 연기 및 가스 배출량이 낮습니다.

엿보기 플라스틱 시트로드의 주요 응용 분야
필드는 자동차 및 기타 (항공 포함) 운송 시장이 포함되어 있습니다. 분석 기기 등 시장의 10%.

1. 자동차와 같은 운송 기계
유럽 ​​시장에서 엿보기 수지의 성장은 자동차 부품 시장, 특히 엔진 주변의 부품, 전송 부품, 스티어링 부품 등의 부품에서 특히 빠릅니다. Peek Plastics는 일부 전통적인 고가의 금속을 제조 재료로 대체하는 데 사용됩니다. 자동차 산업이 소형화, 가벼운 및 비용 절감 요구 사항에 적응함에 따라 엿보기 수지에 대한 수요는 계속 증가 할 것입니다. 전통적인 금속 제품 대신 엿보기 플라스틱을 사용하는 유럽 모델의 44 개 부분이 있습니다.

2. IT 제조 분야
반도체 제조 및 전자 및 전기 산업은 엿보기 수지의 적용을위한 또 다른 성장 지점이 될 것으로 예상됩니다. 반도체 산업에서는 높은 기능성과 저렴한 비용을 달성하기 위해 실리콘 웨이퍼는 크기가 커지고 제조 기술에서 더 진보되어야합니다. 낮은 먼지, 낮은 가스 방출, 낮은 이온 용해 및 저 물 흡수는 반도체 제조 공정의 다양한 장비 재료에 대한 요구 사항입니다. 특별한 요구 사항, 이것은 엿보기 수지가 재능을 보여줄 곳이 될 것입니다.

3. 사무실 기계 부품의 분야
복사기의 분리 발톱, 특수 열 내성 베어링, 체인, 기어 등의 경우, 엿보기 수지가 금속 대신에 사용되면 부품은 가볍고 피로에 강하며 오일이없는 윤활을 달성 할 수 있습니다.

4. 와이어 코팅 필드
Peek Coating은 화염 지연성이 우수하며 화염 지연제가 없으면 화염 지연 레벨이 UL94 V-0 레벨에 도달 할 수 있습니다. Peek Resin은 또한 껍질 저항 및 방사선 저항 (109 rad)의 장점을 가지고 있으므로 군사 및 원자력 및 기타 관련 분야의 특수 와이어에 사용됩니다.

5. 판, 바 및 기타 필드
일부 특수 분야에서 엿볼 수있는 적용 과정에서는 종종 소량의 현상과 많은 품종이 발생합니다. 현재로드, 플레이트 및 기타 가공 및 제조 프로파일을 사용하는 것이 매우 유익합니다.

6. 섬유장
엿보기 섬유 (모노 필라멘트 포함) 산업 필터 천, 산업용 브러시 및 기타 제품. 복합 재료 분야에서 엿보기 섬유의 매력은 열가소성과 고온 저항에 있습니다. 내열성 외에도 산업 필터 천과 산업용 브러시의 매력은 화학 저항과 내마모성에 있습니다.

7. 의료 분석 장비의 분야
Peek은 반복적 인 오토 클레이핑을 견딜 수 있기 때문에 의료 기기에서 내시경 부품, 치과 하강 장치 등의 제조에 사용할 수 있습니다. 또한, 엿보기의 고강도 및 낮은 용해로 인해,이 제품은 액체 크로마토 그래피 컬럼, 튜브, 액세서리 등에 사용되어 기기 분석을 위해 사용되었습니다. 또한 Peek은 인체와 호환성이 우수하기 때문에 전통적인 티타늄 금속을 인공 뼈 재료로 성공적으로 대체했습니다. Peek의 주요 응용 프로그램 필드

엿보기로드, 엿보기 플레이트, 엿보기 튜브, 엿보기 필름, 엿보기 시트, 엿보기 필라멘트, 엿보기 모세 혈관

Polyether Ether Ketone Peek 시트는 뛰어난 성능을 가진 특수 엔지니어링 플라스틱으로, 다른 특수 엔지니어링 플라스틱에 비해 많은 이점이 있습니다. 고온 저항, 탁월한 기계적 특성, 우수한 자기 흡수, 화학적 차단 저항, 화염 지연, 껍질 저항, 방사선 저항, 안정적인 단열재, 가수 분해 저항성 및 쉬운 처리 등은 항공 우주, 자동차 제조, 전기 및 전기, 전기 전기, 전기 및 전기, 의료 및 식품 가공 및 기타 분야. 우수한 성능과 광범위한 응용 분야에 먼저 적용되었으며 항공 우주 분야에서 처음으로 적용되었으며, 알루미늄 및 기타 금속 재료를 대체하여 자동차 산업에서 다양한 항공기 부품을 제조하여 마찰 저항성과 기계적 특성으로 인해 Peek Resin은 엔진 내부 덮개 베어링, 개스킷, 씰, 클러치 링 및 기타 부품을 만드는 데 사용되는 원료는 자동차의 변속기, 브레이크 및 에어컨 시스템에 널리 사용됩니다. 엿보기 수지는 이상적인 전기 절연체입니다. 고온, 고압 및 높은 습도와 같은 가혹한 작업 조건에서 여전히 우수한 전기 절연 성능을 유지할 수 있습니다. 따라서 전자 정보 분야는 점차적으로 엿보기 수지의 두 번째로 큰 응용 분야가되었으며 초음파수 파이프 라인, 밸브 및 펌프의 생산 및 운송은 일반적으로 웨이퍼 캐리어, 전자 절연 다이어프램 및 다양한 연결을 제조하는 데 반도체 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 장치. 반 결정질 공학 플라스틱으로서, 엿보기는 농축 황산을 제외한 거의 모든 용매에 불용성이므로 압축기 밸브 플레이트, 피스톤 링, 씰 및 다양한 화학 펌프 몸체 및 밸브 구성 요소를 만드는 데 종종 사용됩니다. Peek Resin은 또한 134 ° C에서 최대 3000 사이클의 오토 클레이링을 견딜 수있어 멸균 요구 사항과 반복적 인 사용을 갖는 수술 및 치과 장비의 생산에 적합합니다. 엿보기 성형 온도 320-390도 베이킹 재료 온도 160-1855H ~ 8H 곰팡이 온도 140-180이 재료의 성형 온도가 너무 높아서 나사가 심각하게 손상됩니다. 나사 속도를 설정할 때 속도가 너무 빠르지 않아야하며 주입 압력은 100 ~ 130mpa 분사 속도 40 ~ 80이어야합니다. 성형이 완료된 후에는 PE 왁스로 나사를 빠르게 청소해야하며, 엿보기 재료는 나사에 머물지 않아야합니다.