POM CNC 제조 DELRIN®POM CNC 가공

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POM 가공 부품

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POM 엔지니어링 플라스틱 (폴리 옥시 메틸렌)은 폴리 옥시 메틸렌 수지, POM 플라스틱, 경주 강철 재료 등으로 알려진 합성 수지 중 하나 인 고 결정질 열가소성 중합체입니다. 흰색 또는 검은 색 플라스틱 입자로, 높은 경도, 높은 강철, 높은 마모성 특성을 가진 흰색 또는 검은 색 플라스틱 입자입니다. 탁월한 물리적, 기계적 및 화학적 특성이 있으며, 특히 마찰 저항은 특히 뛰어납니다. POM은 두 가지 유형의 호모-및 폴리 포름 알데히드로 나뉘어져 있으며, 그 중 호모 포르 알데히드는 고밀도, 결정, 용융점, 열 안정성이 좋지 않습니다. , 가공 온도 범위는 더 좁습니다. 그리고 Co-polyformaldehyde 밀도, 결정 성, 녹는 점은 낮지 만 열 안정성이 우수하고 분해하기 쉽고 가공 온도 범위가 더 넓습니다.

POM 재료는 높은 기계적 강도 및 강성, 우수한 환경 저항, 유기 용매에 대한 저항성, 우수한 전기 특성 및 회복, 자체 윤활 및 내마비 우수한 차원 안정성을 갖습니다. "레이스 스틸"으로 알려져 있으며, 주로 마모 부품, 변속기 부품, 화학, 계측 및 기타 부품의 제조에 주로 사용되는 세 번째로 큰 일반 엔지니어링 플라스틱입니다.

POM 엔지니어링 플라스틱은 고강도, 강성, 마찰 계수, 우수한 화학 저항성 및 전기적 특성으로 인해 고성능 엔지니어링 구성 요소의 제조에 선호되는 재료, 특히 마모, 피로 저항력이 필요합니다. , 시나리오의 치수 안정성이 뛰어납니다.

POM (Polyoxymethylene) 스톡의 정밀 가공에는 절단, 연삭, 드릴링, 탭핑, 밀링 및 CNC (컴퓨터 수치 제어) 가공을 포함하되 이에 국한되지 않는 일련의 공정 단계가 포함됩니다.

다음은 POM 재료의 정밀 가공을위한 핵심 포인트 중 일부입니다.

1. 재료 준비 : 건조 처리 : POM은 수분 흡수가 낮지 만 가공 중에 물질 팽창 또는 수축을 유발하는 수분을 피하기 위해 가공 전에 건조 처리가 필요한지 여부를 확인해야합니다. 일반적으로 재료가 습한 환경에 너무 오랫동안 저장된 경우 80 ° C에서 약 2 시간 동안 건조시키는 것이 좋습니다.

2. CNC 가공 : 절단 매개 변수 : POM 절단에는 일반적으로 적절한 절단 속도, 피드 속도 및 후면 초안을 선택해야합니다. 고속 스틸 또는 카바이드 도구는 일반적인 선택이며 약 100-250m/min의 절단 속도이며, 공급 속도는 공구의 크기 및 가공 정확도 요구 사항에 따라 다릅니다. 냉각수 윤활 : 가공은 공구 마모를 최소화하고 가공 된 표면 품질을 향상시키기 위해 냉각수를 사용해야 할 수 있습니다. POM의 경우, 수용성 유화 오일은 일반적으로 적합한 냉각수입니다.

3. 마무리 : 표면 마감 : 높은 정확도와 우수한 표면 마감을 얻으려면 분쇄, 연마 등과 같은 2 차 처리가 필요할 수 있습니다. 치수 공차 : 정밀 가공, 치수 공차 제어가 중요합니다. POM 처리는 온도 변화가 재료의 크기에 미치는 영향에 특별한주의를 기울여야합니다.

4. 후 처리 청소 : 가공 부품은 칩, 절단 오일 및 기타 불순물을 제거하여 부식을 방지하거나 후속 어셈블리에 영향을 미치기 위해 청소해야합니다.

5. 예방 조치 : 열 안정성 : POM은 고온에서 분해하기 쉽기 때문에 처리 온도는 재료 분해를 피하기 위해 합리적인 범위 내에서 제어해야합니다. 안전 조치 : 가공 중에 생성 된 먼지는 가연성 일 수 있으며 적절한 안전 조치가 필요합니다.