왜 ptfe가 사출을 성형 할 수 없습니까?

August 04, 2024

플루오린 플라스틱 -PTFE 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 주입 성형이없는 이유

기본 소개

영어 : 폴리 테트라 플루오로 에틸렌, 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (Teflon, Teflon)으로도 알려져 있습니다. 용융 압출 또는 사출 성형으로 인해 성형 할 수 없습니다. 그것은 광범위한 작동 온도, 화학 저항, 전기 절연, 낮은 마찰, 비 스틱, 날씨 저항, 불꽃 지연 및 기타 우수한 특성을 가지고 있습니다. 그것은 오늘날 세계에서 부식성을위한 최고의 재료 중 하나이며, 플루오 폴리머 수요의 60 ~ 70%를 차지합니다. 원료는 대부분 분말 수지 또는 농축 분산물이며, 이는 높은 결정도 (93-97%)를 갖는 열가소성 중합체이다.

분자 구조

분자 구조는 탄소 원자 (C) 및 불소 원자 (F), 테트라 플루오로 에틸렌 (TFE)은 선형 사슬 형태로 함께 결합된다. 분자에서 원자의 배열은 단단히 대칭 적이며, 탄소 원자 사이의 결합은 갭이없는 불소 원자로 덮어 보호됩니다. 독특하고 안정적인 분자 구조로 인해 전하 편광은 매우 작으며 비 스틱, 낮은 마찰, 내열성, 화학 저항 및 전기 특성과 같은 특성이 있습니다.

PTFE는 흰색 투명 또는 반투명이며, 결정도의 정도가 높을수록 투명성이 악화되며 불소 함량은 76%입니다.

제조업체

1938 년 미국 듀폰에 의해 개발되었으며 1945 년에 Teflon (Teflon) 상표 및 상업 생산에 등록되었습니다. 현재 세계의 주요 미국 코모 테플론, 일본의 다이킨 폴리 플론, 일본 아사히 유리 플루온 및 중국의 PTFE 생산 및 연구는 이전에 시작되었지만 다양한 요인으로 인해 생산 및 공정 기술 규모는 상대적으로 낮지 만, 최근 몇 년 동안 Shandong Huaxia Shenzhou, Zhejiang Juhua, Shanghai San Aifu, Sichuan Chenguang Kexin, Zhejiang Gerui 등과 같은 훌륭한 국내 PTFE 제조업체가 많이 있습니다.

제품 시리즈

성형 파우더 시리즈 : 과립 성형 분말은 성형 소결 및 압출에 사용되어 플레이트,로드, 블랭크 및 기타 일반 성형 제품을 생산합니다.

분산 된 미세 분말 시리즈 : 원시 테이프, 양방향 스트레치 필름, 튜브, 작은 직경 막대, 케이블 단열 등을 생산하기 위해 첨가제를 첨가 한 후 페이스트 압출에 사용됩니다.

분산 된 액체 시리즈 : PTFE 미세 입자 후 형성된 유백색 흰색 액체는 물로 분산되어 함침, 코팅, 유리 섬유 천 코팅 생산, 금속 코팅 및 수지를위한 기타 첨가제에 사용됩니다.

필러 함유 수지 시리즈 : 특수 제품을 생산하기 위해 성형 및 압출에 사용되는 유리 섬유, 흑연, 청동, 탄소 섬유 등을 첨가하여 기계적 특성의 개선.

주요 속성

물리적 특성 : 고체 물질의 가장 작은 표면 장력, 어떤 물질의 비 접착; 생리 학적으로 불활성, 비 독성; 부착 된 물질을 부착하기가 매우 어렵지 않은 냉정하고 탁월한 데 몰딩, 부착 된 물질을 쉽게 제거 할 수 있습니다. 불순물을 물리치지 않을 것입니다. 식품, 의료 및 고순도 수준의 가용성;

기계적 특성 : 좋은 피로 저항; 실내 온도 인장, 굽힘, 낮은 빈곤의 충격 강도, 냉간 흐름으로 쉽게 크리프 현상을 겪고; 필러 복합재는 기계적 특성을 향상시킬 수있다;

마모 저항성 : 고체에서의 최소 마찰 계수; 탁월한 미끄러짐, 물 및 석유 기울기, 비 냉담한 성능;

열적 특성 : 용융점 327 ℃, -180 ~ 260 ℃의 온도 범위에서 오랫동안 사용될 수있다. 갑작스런 추위와 열이 있거나 뜨겁고 차가운 번갈아 가며; 저온은 부서지기 쉬운 것이 아닙니다. 고유 한도의 고온은 고독성 물질의 절단 위로 400도;

연소 성능 : 매우 좋은 불꽃 지연, 궁극적 인 산소 지수 95% 이상, UL-94 표준 VO 등급, 자기 노화;

화학적 안정성 : 우수한 화학 저항성, 거의 모든 화학 물질, 모든 용매 및 모든 약제에 대한 내성;

전기 특성 : 낮은 값에서 안정적인 모든 주파수에서 유전 상수 및 유전체 손실이 우수한 절연을 나타냅니다. 파괴 전압, 부피 저항성 및 아크 저항은 높다; 좋은 전기 절연은 1500 볼트의 고전압 전기에 저항 할 수 있습니다. (Hony Plastic 첨가 탄소 검은 색, 흑연, 탄소 섬유를 가공하여 전도성 항 정적 PTFE 시트로드를 얻을 수 있습니다.)

풍화 성능 : 화학적 불활성으로 인한 우수한 노화 수명은 반 영리하게 야외에서 사용할 수 있습니다. 열악한 방사선 저항; 증기 투과성에 대한 우수한 저항;

가공성 : 열가소성 수지이지만, 용융점이 높고, 용융점을 초과하더라도 쉽게 흐르지 않고 고무 같은 엘라스토머로 변하며, 비정질 상태에서 전단에 매우 민감합니다. 파열을 녹이기 쉽기 때문에 용융 외과 및 사출 성형 방법에서 성형 할 수 없으며 분말 야금과 유사한 방식으로 소결 성형에만 사용할 수 있으며 압출 성형에 사용하여 제작할 수 있습니다. 프로필. 또한, 서스펜션 분산 및 미세 분말은 페이스트 압출, 정수압, 압출, 함침, 코팅 등으로 처리 될 수 있습니다.

응용 프로그램 분류

프로파일 : 막대, 튜브, 접시, 공백, 건축 텐트 필름, 스트레치 다공성 필름 등

수정 : 플라스틱의 윤활성을 높이고 마찰을 줄이기 위해 다른 플라스틱에 추가되었습니다.

방지 방지 응용 분야 : 화학 용기, 파이프 라이닝, 골판지 팽창 파이프, 피팅, 노즐, 교반기, 밸브 및 펌프, 여과 재료, 원자재 테이프, 발전기 고정자 및 로터 리드 인 튜브의 주요 부분, 미묘한 유리 섬유 직물, 금속 코팅 ;

밀봉 응용 프로그램 : 샌드위치 개스킷, 시트 테이프, 탄성 밀봉 테이프, 샤프트 내부 씰, 피스톤로드, 밸브, 터빈 펌프;

절연 응용 분야 : 배터리 바인더, 열전대 외피, 고주파 및 초고 주파수 통신 장비, 레이더 용 전자 레인지 절연 재료, 인쇄 회로 기판 및 모터 및 변압기 (가스 변압기 포함), 에어컨, 전자 스토브, 모든 종류 히터 및 케이블 및 와이어에 대한 단열재;

안티 스틱 애플리케이션 : 주방 냄비 및 팬, 빵 베이킹 용 베이킹 곰팡이, 냉동 식품 저장 트레이, 철 바닥, 복사기 핀치 롤러;

온도 방지 응용 : 전자 레인지 오븐 커플 링, 롤러, 냉장, 에어컨, 산소 발전기, 압축기 온도 내성 부품과 같은 것과 같은;

의료 사용 : 인체 대체 동맥 및 정맥 혈관, 심장 막, 내시경, 클램프 카테터, 기관, 기타 튜브, 병, 필터 천 및 기타 의료 장비;

마모 방지 애플리케이션 : 오일이없는 베어링, 슬라이딩 패드, 피스톤 링, 조립 라인 장비 구성 요소 용 컨베이어 벨트;

왜 ptfe가 사출을 성형 할 수 없습니까?

폴리 테트라 플루오로 에틸렌의 분자 구조

불소 원자 반경으로 인해 톱니 모양으로 배열 된 PTFE 분자 CF2 단위는 수소보다 약간 크기 때문에 인접한 CF2 단위는 트랜스 크로스 방향에 따라 완전히 될 수 없지만 헬리컬 비틀림 사슬, 불소 원자의 형성 폴리머 사슬의 거의 전체 표면을 덮으십시오. 수소의 가장 작은 것이 C -F 결합에 들어가기가 매우 어렵도록 차폐의 형성. 동시에, 불소 원자는 가장 높은 전기성 (4. 0), 원자 반경은 작고 (0.135nm), c -f의 결합 길이는 짧고 (0.138nm), C의 해리 에너지를 갖는다. -f는 높기 때문에 (452kj / mol), C -F를 깨는 것은 매우 어렵다. 이러한 특성은 p tf E의 다양한 특성을 결정한다.

왜 ptfe가 사출을 성형 할 수 없습니까?

PTFE 폴리 테트라 플루오로 에틸렌을 주입 할 수없는 주된 이유는 높은 용융점, 큰 용융 점도 및 용융 상태에서 유지하는 형상 안정성을 포함한다. 이러한 특성은 주입 성형과 같은 기존의 플라스틱 성형 공정에 PTFE가 부적합하게 만듭니다.

높은 융점 : PTFE의 용융점은 대략 327 ° C이며, 용융 점도는 일반 열가소성보다 몇 배 더 높습니다. 이는 고온에서 PTFE가 매우 잘못 흐르고 주입 성형 기계를 통해 가열하기가 어렵다는 것을 의미합니다. 그런 다음 금형에 주입하여 원하는 모양을 형성합니다.

용융 상태의 형상 안정성 : 용융 상태에서 PTFE는 흐름 할 수없는 젤리 상태와 유사하게 원래 모양을 유지할 수 있습니다. 이 특성은 다른 열가소성과 마찬가지로 주입 성형으로 PTFE를 성형 할 수 없게 만듭니다.

또한, PTFE의 처리 치수 안정성은 이상적이지 않으며, 온도 변화와 매우 불규칙한 변화, 뜨거운 및 냉간 수축 변화에 따른 선형 확장 계수는 주입 성형에 대한 적용을 추가로 제한합니다.

폴리 테트라 플루오로 에틸렌의 성형 공정

PTFE 결정화 융점은 327 ℃이지만, 수지는 380 ℃ 이상인 용융 상태에 있었다. 또한, PTFE는 강한 용매 저항성을 갖는다. 따라서 용융 처리 방법을 사용할 수 없으며 용해 처리 방법을 사용할 수 없으며, 일반적으로 제품의 생산은 금속 및 세라믹의 처리, 첫 번째 분말 압축, 소결 및 기계적 처리 또는 또는 기계적 가공 또는 또는 동시에 발생할 수 있습니다. 압출 성형, 이소 바릭 성형, 코팅 성형 및 캘린더링 성형 및 기타 가공 방법을 통해.

1 、 성형

압축 성형은 현재 가장 널리 사용되는 성형 공정입니다. 성형 공정은 특정 온도의 압력 성형 방법에서 원료 (분말, 과립, 섬유 물질 등)를 사용한 일정량의 성형입니다.

2 ing 유압 성형 방법

동일한 압력 방법으로도 알려진 유압 방법은 고무 백과 곰팡이 벽에 균일하게 첨가 된 후 액체의 고무 백 (일반적으로 사용되는 물)에 균일하게 첨가 된 PTFE 수지입니다. 곰팡이 벽 팽창으로, 수지의 압축 및 방법의 미리 보형 생성물이된다.

3, 푸시 성형

페이스트 압출 성형, 20-30 메쉬 체의 수지 및 유기 첨가제 (톨루엔, 석유 에테르, 용매 오일 등)라고도하는 푸시, 페이스트에 혼합 된 수지 중량 1/5)의 비율은 두꺼운 벽으로 둥근 단순 블랭크를 한 다음 플런저의 열 아래에서 푸시 프레스 재료에 브리핑하여 성형을 밀어 넣습니다. 360 ~ 380C 온도 소결에서 건조 후, 냉각은 강력한 푸시 튜브,로드 및 기타 제품을 얻습니다. 푸시 제품은 막대 아래 16mm의 직경과 튜브 아래 3mm의 벽 두께로 제한됩니다.

4, 나사 압출 성형

PTFE 파우더 스크류 압출기는 압출기가있는 다른 열가소성 성과와 다르며, 동시에 재료의 나사 회전 역할을 동시에 압출하여 압축, 전단, 믹싱에서 역할을하는 역할을함으로써 열가소성을 압출했습니다. 열과 재료가 가열 외부에서 잠시 동안 발생하여 녹는 열의 전단 작용에 적용됩니다. PTFE 스크류 압출기 나사는 압력의 역할을 운반하고 밀어내는 데만 역할을하여 이중 스레드, 동일한 피치 및 머리 깊이를 가진 단일 스크류 압출기를 통한 재료, 그리고 곰팡이 소결의 입으로 들어갑니다. , 냉각, 압력 성형을 제공하기위한 카운터 압력 장치의 도움으로 연속의 목적을 달성합니다.

5 usion 플런저 압출 성형

플런저 압출 성형 처리 플라스틱, 플라스틱 가공은 비교적 오래된 방법으로 간주됩니다. 플라스틱과 같은 재료의 출현으로 인해 사람들은 방법을 사용하여 플라스틱을 처리하기 시작했습니다. 플런저 압출기 가공 PTFE는 구강 곰팡이로 압축 된 수지의 양이므로 플런저 왕복 운동이 사전 보류 된 제품으로 압축 될 수 있습니다. 플런저는 앞뒤로 움직여 다이에서 다수의 프리 폼 세그먼트를 형성합니다.

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Author:

Ms. Tina

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