엔지니어링 플라스틱의 차원 안정성은 무엇입니까?

August 05, 2024

엔지니어링 플라스틱의 차원 안정성은 무엇입니까?

낮은 IQ : 뒤틀림, 변형, 설치, 균열, 품질 저하 및 다음 6 점 ......

높은 IQ : 부품 처리, 어셈블리, 제품 적용 프로세스의 엔지니어링 플라스틱, 처리, 환경 및 일련의 외부 조건으로 인해 전체 수명주기, 재료에서 부품으로의 제품에 영향을 미칩니다. 좋은 작동입니다. 치수 안정성에 의해 가장 일반적으로 영향을받는 것은 습도가 높거나 온도가 극한 환경으로 인해 부품의 크기이며, 재료 확장 또는 수축이 발생합니다.

또한, 부품이 특히 가혹한 운영 환경에 노출되지 않더라도 부품을 정밀 공차로 가공 할 때 프로세스는 많은 기계적 응력에 적용됩니다! 따라서 재료의 치수 안정성을 고려하는 것이 중요합니다.

Schematic diagram of precision plastic parts assembly

엔지니어링 플라스틱의 치수 안정성을 평가하는 방법은 무엇입니까?

다음 측면에서 판단 할 수 있습니다.

열 팽창 계수 (CTE) : 열 팽창 계수 (CTE)는 온도가 변할 때 재료가 부피가 팽창하는 정도를 나타냅니다. CTE가 낮 으면 온도가 변할 때 재료가 치수 변화가 적습니다. 화학 구조로 인해 플라스틱 재료는 다양한 정도로 확장되고 열적으로 수축됩니다. 이러한 재료 치수의 변화는 적합 및 클리어런스 문제로 이어질 수 있으며 시간이 지남에 따라 재료의 기계적 특성을 약화시킬 수 있습니다.

수분 흡수 : 엔지니어링 플라스틱은 물을 흡수 할 때 팽창하여 치수 변화로 이어질 수 있습니다. 다른 플라스틱마다 수분 흡수 능력이 다릅니다. 수분 흡수가 낮은 플라스틱은 습한 환경에서 치수 변화가 적으므로 차원 적으로 안정적입니다. 또한, 수분 흡수는 전기 전도성 및 기계적 강도와 같은 재료의 다른 특성을 약화시킨다.

Low shrinkage, low water absorption LCP in pr

환경 습도에 직면하거나 장기 침수, 습식 또는 증기 및 응용 분야와 같은 자연 환경에 대한 노출에 대처하기 위해서는 수분에 노출되는 수명주기에서 플라스틱 부품을 고려해야합니다. 수분의 농도 및 온도. 예를 들어, Nylon PA6, PA66은 수분 흡수 속도가 높고, 단단한 물에서 주입을 성형하고, 물을 끓여서 며칠 동안 남겨두고 부드럽게합니다! 쉽게 가수 분해합니다. PPO와 같은 재료, Peek, LCP는 수분 흡수가 낮아서 너무 세게 쳐서 물을 뿌리거나 단단합니다.

PPO in water treatment wet environment applic

내부 스트레스 : 주입 또는 성형 공정 중에 생성 된 내부 응력은 재료의 치수 안정성에 영향을 미치고, 재료를 변형시키고, 심한 경우에는 깨고 다음 날에 잘 내린 다음 다음 날에도 깨뜨립니다. 더 나쁜 것은 배달 후 깨끗하게 해줍니다. 내부 응력으로 인해 냉각 중에 재료가 변형되거나 뒤틀릴 수 있습니다. 이는 플라스틱 분자가 외부에서 냉각되기 때문입니다. 적절한 가공 공정 (예 : 어닐링)에 의해 내부 응력을 줄일 수 있으며, 이는 치수 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

결정 성 : PP, PA66 및 POM과 같은 반 결정질 플라스틱의 치수 안정성은 결정성에 의해 영향을받습니다. 결정도가 높을수록 일반적으로 열 팽창 계수가 낮아지고 차원 안정성이 높아집니다. PC, PMMA, PPE, PEI와 같은 비정질 플라스틱은 일반적으로 열 팽창 계수가 낮기 때문에 더 나은 차원 안정성을 갖습니다.

Application of PC fiber reinforcement in cell

필러 및 변형기 : 유리 섬유 및 탄소 섬유와 같은 필러를 첨가하면 재료의 치수 안정성이 크게 향상 될 수 있습니다. 윤활제, 열 안정제 등과 같은 수정자는 물질의 고온 안정성에 영향을 줄 수 있으며, 적절한 강화는 물질 응력 균열을 향상시킬 수 있습니다.

처리 조건 : 주입 또는 성형 공정 중 온도, 압력 및 냉각 속도는 최종 제품의 치수 안정성에 영향을 줄 수 있습니다. 처리 매개 변수를 최적화하면 내부 응력을 줄이고 치수 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

Injection molding process parameter adjustmen

환경 조건 : 온도, 습도, 실외, 유성, 알코올 및 기타 환경 요인에서. 극한의 조건에서 작동하는 재료의 물리적 및 화학적 특성, 부식성, 고온 저항, 가수 분해 저항성 및 엔지니어링 플라스틱 응용의 기타 특성.

플라스틱의 치수 안정성을 테스트하는 방법?

치수 변화 테스트 (DCT) : 다른 온도 및 습도 조건에서 재료의 치수 변화를 측정합니다.

온도 역학적 분석 (TMA) : 가열 중 재료의 치수 변화를 측정합니다.

차동 주사 열량 측정 (DSC) : 간접적으로 치수 안정성을 반사하는 물질의 결정도 및 융점을 평가하는 데 사용됩니다.

수분 흡수 테스트 (WAT) : 다른 습도 조건에서 물질의 수분 흡수 및 치수 변화를 평가합니다.

플라스틱 Jun의 위의 분석을 통해 재료를 선택하는 방법을 결정하기 위해 플라스틱 구성 요소와 환경의 특정 적용에 대한 예비 이해가 있어야합니다. 밀봉 구성 요소와 같은 씰 크기 변화는 누출로 이어질 수 있기 때문에 재료 크기가 매우 안정적입니다. 증기, 화학 물질 또는 고온 액체로 정기적으로 청소 해야하는 일부 부품의 경우 수분 흡수, 부식 저항으로 인해 변형 될지 여부. 전기 커넥터 및 테스트 소켓과 같은 작은 크기의 엄격한 오류 복잡한 부분을 구축 할 수 있도록 정교한 장비, 공정 기술 및 엔지니어링 플라스틱의 치수 안정성 만 있습니다.

너무 복잡 해져 금속을 선택하지 않겠습니까?

무게 감소 : 플라스틱 비중은 가벼우 며 항공 우주에서 자동차 경량은 연료 효율을 향상시키고 배출량을 줄일 수 있습니다.

비용 절감 : 대량 생산량에서 금속에 비해 처리 비용 감소.

설계 유연성 : 플라스틱은 다양한 방식으로 주입 성형, 압출 및 성형 될 수 있으며, 이는 더 큰 디자인의 자유를 제공합니다.

화학 저항 : 플라스틱은 일반적으로 부식성이 우수하며, 가혹한 환경에서 사용되는 부품에 큰 이점이 있습니다.

내마모성, 진동 감쇠 및 단열재 : 플라스틱은 내마모성에 분명한 이점이 있으며 진동 댐핑 및 전기 절연이 필요한 전자 장비 및 기타 응용 분야에서 상당한 이점입니다.

처리 용이성 : 엔지니어링 플라스틱은 값 비싼 금속 가공 도구 및 장비없이 사출 성형, 압출 등을 통해 복잡한 모양으로 처리 할 수 있습니다.

따라서, 엔지니어링 플라스틱의 치수 안정성을 완전히 평가하려면 실험 테스트를 통해 많은 위의 요소를 고려하고 검증해야합니다. 특정 응용의 경우, 가장 적절한 재료가 선택되도록 강도, 인성, 화학 저항 등과 같은 재료의 기타 성능 지표도 고려해야합니다.

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Author:

Ms. Tina

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