Sigrafine® 다이 홀드 탄소 및 흑연

다이-홀드 탄소와 흑연의 재료 부류는 무정형 탄소뿐만 아니라 흑연 및 소위 탄소 흑연, 경질 탄소와 흑연 둘 다를 함유하는 복합 재료를 함유한다. 이 재료는 초음파 과립 화에 미세하고 축 형성 공정으로 인해 높은 이방성을 보일 수 있습니다. 기계적 강도, 마찰 및 전도도와 관련 하여이 큰 재료 다양성으로 인해 매우 넓은 속성 프로파일이 발생합니다. 예를 들어 특정 재물학적 또는 전기적 특성과 일치하도록 설계되었습니다. 이들은 수지, 인산염 또는 금속으로 임신함으로써 더욱 향상 될 수 있습니다. 다른 합성 흑연 형성 공정과 달리 다이-홀딩 기술은 또한 프레스로 크기의 기술 (PTS)을 적용 할 수 있습니다. 이 거의 순 모양 프레스는 매우 효율적이며 복잡한 부품은 높은 볼륨으로 생산되고 비용 효율적이며 최소 재료 입력으로 생산 될 수 있기 때문에 상당한 이점이 있습니다.

다이 방해 탄소 및 흑연의 전형적인 특성

낮은 마모 및 장기 안정성

우리의 다이 란드 탄소와 흑연은 낮은 재료 마모와 긴 서비스 수명을 자랑합니다. 우리는 다양한 프레임 조건에 응답 할 수 있도록 다양한 유형을 제공합니다.

온도 및 열 충격 저항의 안전성

알려진 모든 재료 중 흑연은 열 충격 저항이 가장 높습니다. 그들의 고순도 덕분에, 흑연과 탄소 그래피트의 시그라핀 재료는 공정 신뢰성에 크게 기여합니다.

조정 가능한 확장 동작

사용 된 재료의 좋은 물리적 호환성도 관련이 있습니다. 이를 달성하려면 동일하거나 유사한 열 팽창 계수를 표시해야합니다. 공식 구성 요소의 목표를 목표로 삼아 Sigrafine Specialty Graphite의 확장 계수를 관련 파트너 자료의 값으로 설정할 수 있습니다.

열전도율 - 핵심 속성

시그라핀 재료는 또한 우수한 열전도율을 자랑하며, 이는 일반적으로 주변 성분보다 흑연에서 더 두드러 지므로 과열 및 과도한 마모를 방지하고 시스템의 서비스 수명을 연장시킵니다.

응용 프로그램 역량 및 자료 컨설팅

많은 요소가 마모 행동에 영향을 미칩니다 : 재료 페어링, 슬라이딩 속도, 변형, 베어링 표면의 마감 및 작동 조건. 우리는 당신의 특정 요구 사항에 가장 적합한 재료 솔루션을 찾기 위해 Tribological System의 전체적인 관점을 취합니다.

다이 방해 탄소와 흑연이 사용되는 응용

뛰어난 기계적, 열 및 화학적 특성으로 인해 전문 흑연이 다양한 자동차 및 기계 엔지니어링 애플리케이션을위한 선택이됩니다.