Hony Engineering Plastics Co.,Ltd.
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베스코 나이트 표준 부싱 재료
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최소 주문량:1 Kilogram
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포트:Shenzhen,Guangzhou,Hongkong
제품 속성

모형Vesconite

상표베스코 나이트

원산지남아프리카

포장 및 배송
판매 단위 : Kilogram
포장 종류 : 상자와 팔레트를 수출합니다

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제품 설명

Veconite 재료는 무엇입니까?


Vesconite 재료는 Vesconite가 개발하고 생산하는 고급 베어링 재료입니다. 60 년대 후반 장기 사용 이후 실제로 사용 된 내부 윤활 중합체로 만든 특별한 열가소성입니다.

이것은 우수한 베어링 재료라는 것이 입증되어 낮은 마모율 만 허용되는 응용 분야에서 매우 긴 서비스 수명을 달성합니다. 더럽고 비활성화되지 않은 환경에서도 Vesconite 재료는 수소가 적고 유지 보수가 거의 필요하지 않습니다.

클래딩 유형은 베스코 나이트 파이프 외부의 에폭시 수지로 함침 된 천 필름을 필요한 외경 크기까지 적절한 내 직경으로 포장하는 것이며, 밤새 경화 후 처리 및 사용할 수 있습니다. 이런 식으로, 베스코 나이트 베어링은 강화 된 플라스틱 껍질에 싸서 고강도 구조를 형성한다. 외부 껍질의 높은 강도와 ​​내부 Vegel 재료의 마찰 및 마모 특성의 조합.

표준 유형, 자체 윤활 유형 및 코팅 유형의 세 가지 유형의 베스코 나이트 재료가 있습니다. 표준 응용 프로그램입니다. 윤활 유무에 관계없이 건조 또는 물에 관계없이 베스코 나이트 재료는 마찰이 매우 낮아서 많은 해양 응용 분야에 이상적인 재료를 제공합니다. 건조하고 물에 잠긴 것에 적합합니다.

자체 윤활 유형은 윤활제가 적용되지 않는 응용 분야에서 낮은 마모 속도를 나타내는 Tribological 특성을 가지고 있습니다.

클래딩 유형은 베스코 나이트 파이프 외부의 에폭시 수지로 함침 된 천 필름을 필요한 외경 크기까지 적절한 내 직경으로 포장하는 것이며, 밤새 경화 후 처리 및 사용할 수 있습니다. 이런 식으로, 베스코 나이트 베어링은 강화 된 플라스틱 껍질에 싸서 고강도 구조를 형성한다. 외부 껍질의 높은 강도와 ​​내부 Vegel 재료의 마찰 및 마모 특성의 조합


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Vesconite의 특징 및 이점 (검은 색)

Vesconite의 특징 :

높은 하중 베어링 강도 -Vesconite는 4,351psi (30 MPa)의 설계 하중에서 크리프 속도가 매우 낮습니다. 나일론 및 엘라스토머보다 훨씬 높은 하중 용량.

치수 안정성 - 베스코 나이트의 열 팽창 계수는 청동의 2.5 배에 불과하며 많은 경쟁 업체보다 낮습니다. HDPE와 나일론은 정중하게 5 ~ 10 배 더 큽니다.

물 부기가 없음 - 주변에서 0.5% 만. 사이징 계산에 무시할 수 있습니다. 경쟁의 대부분은 이것보다 훨씬 뛰어납니다. 나일론은 9-10%의 물 부기를 가지고 있습니다. 엘라스토머는 1.3-3%의 물 팽창 을가집니다. 페놀은 일반적으로 1.6-2%의 물 부기입니다. 물 부기는 샤프트 발작으로 이어지는 주요 원인 중 하나입니다.

낮은 마찰 - 동적, 청동과 나일론의 약 절반. 이를 통해 하중과 속도의 더 큰 조합이 가능합니다. 베스코 나이트의 기름칠은 추가로 마찰이 발생하여 더 높은 속도와 성능 향상을 가능하게합니다. 물은 또한 베스코 나이트 부싱을위한 훌륭한 윤활제입니다.

마모 저항성 - 베스코 나이트는 탁월한 마모 저항을 제공하여 청동과 비교할 때 여러 번 더 긴 서비스 수명을 초래합니다. 또한 윤활제가 열악하고 더러운 조건에서 다른 제품을 능가합니다.

짝짓기 표면의 더 긴 수명 - 베스코 나이트 부싱이 사용될 때 금속 핀과 샤프트의 마모는 최대 90%까지 줄어 듭니다. 이 사실만으로도 Vesconite γçô의 사용이 적은 유지 보수를 정당화합니다.

화학 저항성 베스코 나이트는 희석 된 산, 유기 용매, 오일 및 휘발유에 대해 매우 저항력이 있습니다. 그것은 강산과 강한 알칼리에 대한 내성이 제한적입니다.

온도 저항성 -Vesconite는 최대 212 ° F (100 ° C) 건조 및 176 ° F (80 ° C)의 연속 온도를 견딜 수 있으며 순간 피크는이 위에 있습니다. 158 ° F (70 ° C) 이상의 팽창 간격은 적절한 사용을 위해 베어링 설계에 통합되어야합니다.

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