PAI 재료는 고성능 플라스틱으로, 가장 높은 성능, 용융 처리 가능한 열가소성 성능 중 하나를 제공하는 산업 개척자 중 하나입니다. Torran은 주입 성형 및 오븐을 "경화"하는 고유 한 고온 (최대 온도 500 ° C) 중합체이며, 우수한 베어링 특성을 갖는 열경 집합 폴리머를 생성합니다. Toren은 충전되지 않은 주입 성형 물질의 인장 강도가 가장 높습니다.
Peek Plastic vs. Nylon Plastic- 이상적인 재료에 더 낫습니까? 엿보기와 나일론은 손에 들어가는 것 같습니다. Polyether Ether Ketone (Peek)과 Nylon은 여러 가지 방법으로 유사한 일반적인 엔지니어링 플라스틱이지만 몇 가지 차이점도 있습니다. 물론, 두 자료 모두 장점과 단점이 있지만 프로젝트에 가장 적합한 자료는 무
엿보기 재료의 고온 성능, 내마모성 및 화학 저항 분석 - 4 개의 엿보기 등급은 무엇입니까? Peek은 일반 및 브랜드 별 등급으로 제공됩니다. 그러나 업계 전체에 사용되는 4 가지 주요 엿보기 등급이 있습니다. 1, 채워지지 않
PFA 피팅은 무엇이며 어떤 유형의 PFA 피팅이 있습니까? PFA 튜브 및 PFA 피팅 : 화학 저항성 및 고온 안정성의 완벽한 조합 현대의 산업 생산 및 실험실 환경에서는 프로세스가 원활하게 실행되도록 특별한 재료 및 피팅이 필
폴리이 미드 (PAI) - 매우 높은 온도의 철강 전사, 저온에서의 만능 챔피언 _Advantages의 산업 제조 appication : 짧은 폴리이 미드 또는 PAI는 엔지니어링 중합체의 우수성입니다. 그것은 극한 온도의 엄격함을 무시하고 비교할 수없는 강도와 안정성을 나타냅니다. 낮은 온도에서는 PAI의 내구성, 충격 저항 및 화학 저
에폭시 보드의 일반 화재 등급은 무엇입니까? 우선, 에폭시 플레이트는 다양한 등급으로 나뉩니다 : FR4 에폭시 플레이트, FR5 에폭시 플레이트. EPGC201-208 등급 에폭시 플레이트, G10/G11 에폭시 플레이트 3240 에폭시 플레이트, 에폭시 플레이트는 다양한 색상으로 나뉩니다 : 아쿠아 그린 대부분 노란색 3240 에폭시
전자 기계 산업이 고전압, 대용량 등으로 개발되면서 단열 구조의 품질과 신뢰성은 점점 더 높은 요구 사항을 제시합니다. 절연 구조 제조의 핵심은 단열재의 합리적인 선택 및 적용에 있습니다. 다양한 측면의 요구 사항을 충족시키기 위해 절연 재료 구조의 성능을 발휘하려면 먼저 단열재의 성능이 실제 응용 프로그램의 요구 사항을 충족하도록해야합니다.
FR4 에폭시 유리 천 라미네이트, 그것은 알칼리가없는 유리 섬유에, 전단, 침전, 본딩, 베이킹 및 유리 섬유 매트 또는 비직되지 않은 직물로 만든 기타 공정; 그 구조는 드문 드문, 우수한 투과성, 등방성 및 유리 천으로, 공정과 비교할 때 간단하고 저렴합니다. 강화 물질로서 알칼리 단축 유리 섬유 매트에, 에폭시 유리 매트 라미네이트 제품으로 압축 된 사전 임명 된 재료로 만든 에폭시 접착제
GPO-3 맞춤형 절연 응용 영역 전기 가전 제품 및 전자 정보 산업에 응용 프로그램 전자 정보 제품은 급속한 작동의 지시에 따라 작은 크기, 경량 및 고주파수로 점점 더 많이 이루어 지므로 절연 재료는 저 유전 상수, 낮은 유전체 손실 및 우수한
1. 고관절 교체 및 무릎 임플란트 다른 가공 의료 하드웨어와 마찬가지로 무릎 임플란트 및 고관절 교체와 같은 신체 임플란트에는 높은 수준의 정밀도와 정확도가 필요합니다. 환자의 수명과 복지는 제조 공정의 경미한 오류로 인해 크게 영향을받을 수 있습니다.
에너지 스토리지 배터리 덮개의 플라스틱 나사는 파워 회로 보드를 고정하는 데 사용됩니다. 전원 공급 장치 자체는 마더 보드에 연결된 인터페이스를 통해 전원 전원을 다른 하드웨어로 전원으로 전송하므로 전원 회로 보드가 느슨해 지거나 떨어지면 전원 공급 장치가 실패합니다. 플라스틱 나사의 목적은 진동으로 인해 전력 회로 보드가 풀리거나 떨어지는 것을 방지하는 것이며, 전자기 간섭
초고 분자량 폴리에틸렌 시트는 다양한 응용 분야에서 우수한 많은 우수한 특성을 가지고 있습니다. 내마모성 : 초 고 분자량 폴리에틸렌 시트는 내마모성이 매우 높으며 내마모성은 모든 플라스틱 중에서도 최고이며, 많은 금속 재료를 능가합니다. 이 탁월한 내마모성은 휠, 부싱, 노즐
스프링 에너지 저장 씰링 링은 특별한 기계적 부분입니다. 스프링 액션이있는 에너지 저장 밀봉 링입니다. 다양한 기계 및 장비에서 밀봉 및 보호 역할을 수행 할 수 있습니다. 먼저 스프링 에너지 밀봉 링의 기본 구조를 이해해 보겠습니다. 주로 스프링, 밀봉 링 및 축합기의 세 부분으로 구성됩니다. 스프링은 핵심 구성
CNC 정밀 가공 비용은 전통적인 가공 방법보다 높을 수 있습니다. 그러나 장기적으로 프로세스가 제공하는 이점은 분명히 추가 투자 가치가 있습니다. 오늘 저는 CNC 가공의 이점을 여러분과 공유하겠습니다. 1. 엄격한 공차
PTFE (폴리 테트라 플루오로 에틸렌) 씰은 다양한 산업 응용 분야에서 널리 사용되는 밀봉 재료입니다. 낮은 마찰 계수, 고 부식 저항, 고온 저항 및 고압 저항과 같은 고유 한 특성으로 인해 PTFE 씰은 많은 산업에서 널리 사용됩니다. 이 기사에서는 PTFE 씰의 적용 및 장점에 대해 자세히 설명합니다.
씰 링은 가스 및 액체 누출을 방지하기 위해 다양한 기계, 장비 및 파이프 라인에 널리 사용되는 중요한 밀봉 요소입니다. 밀봉 링에는 여러 유형이 있으며 각 유형에는 특정 응용 프로그램 시나리오가 있습니다. 다음은 밀봉 링의 주요 유형과 응용 프로그램입니다. 1. O- 링
I. 소개 씰은 기계식 장비의 필수 부분이며, 그 역할은 액체 또는 가스 누출을 방지하면서 기계식 장비의 정상적인 작동을 보장하는 것입니다. 씰의 작동 원리에는 씰의 재료, 모양 및 설치 위치와 같은 여러 측면이 포함됩니다. 이 기사는 독자가 인감을 더 잘 이해하고 사용하도록 돕기 위해 씰의 작동 원리를 소개합니다.
PTFE 먼지 고리는 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE)으로 만들어진 일종의 씰이며, 우수한 화학 저항성, 마찰 계수가 낮고, 자체 윤활 성능으로 인해 다양한 기계적 밀봉 행사에서 널리 사용됩니다. 이 기사는 PTFE 먼지 링, 재료 특성, 생산 공정 및 다양한 분야의 적용의 성능 특성에 중점을 둘 것입니다. I. 성능 특성
선반, 밀링 머신, 조각 기계 및 그라인더를 포함하여 다양한 유형의 CNC 머시닝 머신이 있으며 다양한 가공 및 제조에 다양한 도구를 사용합니다. 기계의 크기에 따라 필요한 모터 유형은 다양합니다. CNC 가공에 이러한 기계를 사용하는 경우 CAD 소프트웨어는 장면 뒤에서 기계를 움직일 수 있도록해야합니다. 오늘 CNC 가공시기를 알지 못하는 5 가지 유형의 CNC 가공 도구를 소개하겠습니다.
CNC 가공에는 다양한 기능을 갖춘 다양한 도구가 포함됩니다. 적절한 이해 없이는 이러한 도구의 사용을 이해하기가 어렵습니다. 이러한 도구의 예로는 CNC 작업 보유라고도 알려진 CNC JIG입니다. 이 기사는 CNC 작업을 세 단계로 탈취 할 것입니다. 그들의 기능과 응용 프로그램을 보여줄 것입니다. CNC 워크 홀딩 비품의 유형에 대한 신뢰할 수있는
CNC 가공의 복잡성과 한계를 이해하는 것은 프로세스 비용, 시간 및 품질 사이의 최상의 균형을 유지하는 데 중요합니다. 많은 프로젝트는 경제적 인 3 축 밀링에서 더 비싸다. 마찬가지로, 단순히 모든 프로젝트에 대해 5 축 밀링을 선택하는 것은 기관총과 바퀴벌레를 근절하는 것과 같습니다. 그다지 효과적이지 않습니까?
이 기사에서는 제조에 사용되는 가장 일반적인 CNC 기계 9 개에 대해 논의 할 것입니다. 각 기계의 작동 방식과 수행 할 수있는 다양한 제조 프로세스 및 운영을 배우게됩니다. 1. CNC 밀링 머신 CNC 밀링 머신 (또는 밀링 머신)
CNC 가공 란 무엇이며 CNC 가공은 어떻게 작동합니까?
전화, 태블릿, 노트북, 시계, 차량 및 책상을 포함한 주변의 모든 제품을 둘러보십시오. 대부분은 CNC 가공 최종 제품입니다. CNC 가공은 컴퓨터 지침 (또는 컴퓨터 프로그램)을 사용하여 필요한 부품을 정확하고 정확하게 만드는 제조 프로세스입니다.
CNC 가공은 전통적으로 가공 방법으로 간주되었습니다. 그러나 현대 산업은 가능한 모든 재료로 만들어진 부분에서 점점 더 정밀성을 요구합니다. 이것이 CNC 플라스틱 가공 기술 개발의 이유입니다. 이제는 높은 정밀, 소형 배치 생산 및 수공예품을위한 플라스틱 부품 제조로 상당한 장소를 차지하고 있습니다.
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