아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS)과 특성이란?
ABS 플라스틱의 유형 및 성능 장점 및 단점 소개 ABS 소개 ABS 플라스틱은 현재 가장 널리 사용되는 중합체이며 PS, SAN, BS는 다양한 탁월한 성능을 보이며 탁월한 인성, 강성 및 강성 균형 기계적 특성을 가지고 있습니다. ABS는
DuPont Vespel S/CR/TP/CP/ASP 엔지니어링 플라스틱 고무 씰
DuPont ™ Vespel ® S/CR/TP/CP/ASP 엔지니어링 플라스틱 고무 씰 DuPont ™ Vespel ® 부품 및 프로파일은 5 가지 재료 제품 패밀리의 S, CR, TP, CP 및 A
식품 포장 기계 응용 분야의 탄소 섬유 강화 폴리에 테르 에테르 케톤 (엿보기) 복합재
고성능 재료 폴리에 더 에테르 케톤 (Peek)은 전통적인 엔지니어링 플라스틱과 비교할 때 식음료 포장 기계에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 특히 고온, 부식, 증기 및 산 및 알칼리 및 기타 가혹한 환경에서는 여전히 고온 저항, 자체 윤활, 내마모성, 고강도 및 고 차원 안정성 및 기타 장점을 보여줍니다. 따라서 플러그 및 풀, 코어 바퀴, 부싱, 기어 등과 같은 포장 장비의 주요 구성 요소의 서비
PPS 폴리 페닐 렌 설파이드 가공 우리가주의를 기울여야 할 것?
열가소성 고온 공학 물질 - PPS 폴리 페닐렌 황화제 열 성형 가공 물질 우리가주의를 기울여야 할 일의 가공? 열상 조합기는 광범위한 PPS 재료 옵션으로 제공되며, 순수한 유리로 채워진 및 충격 수정 버전으로 판매되는 시트 및 코일 등급이 판매됩니다. 유동성이 높기 때문에 PPS 재료는 대부분의 폴리머보다 성형에 더 자세
고급 수족관 아크릴 (PMMA)을 선택하는 이유는 무엇입니까?
고급 어항은 어류 애호가와 전문 육종가가 추구하고 있으며, 물고기가 살기에 이상적인 환경을 제공 할뿐만 아니라 고품질의 정교한 디자인을 선보입니다. 고급 어항을 만들 때 올바른 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 그리고 아크릴은 고유 한 장점으로 인해 고급 어항에서 선택되는 재료입니다. 다음은 아크릴 물질이 고급 어항에 사용되어야하는 이유를 자세히 설명합니다.
아크릴은 일반적이고 널리 사용되는 플라스틱 재료로 가구 만들기부터 장식에 이르기까지 일상 생활에서 광범위한 응용 분야를 보유하고 있으며 자동차 유리 및 기타 필드조차 볼 수 있습니다. 그러나 아크릴 물질의 UV 저항을 이해하고 있습니까? 얼마나 강합니까? 우선, 우리는 UV가 무엇인지 명확히해야합니다. 자외선은
POM (Delrin/Acetal)을 가공하는 방법은 무엇입니까?
POM 가공의 장점과 고려 사항 POM (Polyoxymethylene)은 자동차, 전자 제품, 기계 및 기타 분야에서 널리 사용되는 중요한 엔지니어링 플라스틱으로 현대 산업 제조에 없어서는 안될 재료 중 하나입니다. 반면에 POM 가공은 다양한 가공 공정을 통해이 재료를 다양한 복잡한 플라스틱 제품으로 제조하는 과정입니다.
TPS-PPS 폴리 페닐 렌 설파이드에 대한 모든 것을 알고 있습니다
TPS-PPS 폴리 페닐 렌 설파이드 TPS-PPS 폴리 페닐 렌 설파이드, TechTron PPS, PPS 시트, PPS로드 PPS 영어 이름 폴리 페닐 렌 SNLFIDE, 결정 폴리머, 높은 내열 저항 (최대 240 °의 연속 사용 온도), 기계적 강도, 강성, 화염 지연, 화학적 특성, 전기
UPE 가공을 이해하는 방법, 우리는 Upe의 것이 무엇인지 이해함으로써 시작할 수 있습니다. UPE 또는 초고 분자량 폴리에틸렌은 분자량이 150 만보다 높은 열가소성 공학 플라스틱입니다. HDPE의 분자 사슬 길이 10-20 배의 분
가공 부품 기술은 최근 몇 년 동안 인기있는 제조 기술이며, 높은 정밀도, 고효율, 높은 안정성 및 기타 장점으로 기계 엔지니어링, 자동차 제조, 항공 우주, 전자 및 통신 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 이 기사에서 상하이 청투 플라스틱 제품은 기계화 된 부품 기술이 기술 및 경제적 측면에서 인기있는 이유를 분석 할 것입니다.
Hony 플라스틱에서 Torlon 4203 바늘의 정밀 가공
Torlon4203 니들 플레이트 가공, 핀홀 최소 최소 0.15mm, 40x 렌즈에서 버프가없고, 높은 차원 정확도. 응용 분야 : 전자 OEM 제조업체, 소비자 전자 장치, 노화 테스
수술실 또는 신체 내부의 수술기구 및 정형 외과 임플란트에서 엿보기 플라스틱을 사용하면 우수한 생체 적합성이 제공됩니다. 생체 적합성 정밀 폴리머, 폴리 테테 테르 케톤은 10 년 이상 의료 기술의 실천에 혁명을 일으켰다. 인간 조직 및 혈액과 직간접 접촉하는 의료 기기 및 임플란트는 단기 및 장기 사용 모두에 대
씰 링은 스팀 엔진, 디젤 엔진, 가솔린 엔진, 압축기, 유압 프레스 등과 같은 다양한 전력 기계에서 널리 사용됩니다. 밀봉 링 제조업체는 항상 밀봉 링의 밀봉 능력을 향상시키는 방법과 마모를 최소화하는 방법을 찾고 있습니다. 유체, 온도, 속도, 오리피스 재료 및 작동 압력을 포함하여 밀봉 링의 설계 및 재료 선택에서 여러 가지 요소를 고려해야합니다.
와셔는 커넥터와 너트 사이에 맞는 구성 요소입니다. 금속 세척기와 비교하여 플라스틱 와셔는 탁월한 단열재, 부식성, 열 단열재 및 비자 성 특성을 가지며, 가벼우 며 반도체, 자동차, 항공 우주 산업 및 내부 장식에 널리 사용됩니다. PA66, PC, Peek, 최적의 성능을 갖춘 특수 엔지니어링 플라스틱, 수정 된 PPS, PTFE, PP 및 PVD를 포함하여 최대 10 가지 유형의 플라스틱이 사용됩니다.
PPS 플라스틱 및 엿보기 플라스틱 : 내열성 비교 및 기계적 특성 비교, 누가 더 나은가? 두 가지 중합체 물질 인 PPS와 PEEK의 경우, 이들 사이에는 몇 가지 차이가 있습니다. 첫째, 용융점의 관점에서, PPS는 용융점이 280 ℃이고, Peek은 340 ℃의 용융점을 갖는다. 이것은 엿보기가 고온 환경에서 우수한 내열성을 가지
테스트 고정판 플레이트는 어떤 재료로 만들어졌으며, 테스트 고정판 플레이트는 일반적으로 에폭시 수지, 합성 석재 및 플렉시 글라스 및 기타 재료의 생산에 일반적으로 사용되며, 테스트 고정물의 세 가지 재료는 주요 특징은 무엇입니까? 다른 테스트 비품의 경우 다른 플레이트를 선택하는 방법은 무엇입니까?
Ertalon® 및 Nylatron® 고성능 나일론 패밀리
초록 : Ertalon® 및 Nylatron®은 강인성, 마찰 계수가 낮고 내마모성이 뛰어난 다양한 고성능 나일론 재료입니다. 이러한 특성으로 인해 베어링 및 마모 응용 프로그램에 사용하기위한 산업 표준 및 청동에서 고무에 이르는 재료의 이상적인 대체품이됩니다. 우리의 포괄적 인 반 크라이스탈린 폴리 아미드 물질에는 매우 낮은 마모 속도, 제로 스틱 슬
내마모가 많은 MC Nylon 또는 PA66은 무엇입니까?
초록 : MC Nylon과 PA66은 모두 중합체 물질이며 화학 구조 및 성능 특성을 사용하지 않습니다. MC 나일론은 반 결정질 중합체이고, PA66은 비 결정질 중합체이다. 이 두 재료 사이에는 내마모성에 약간의 차이가 있습니다. MC 나일론의 마모 저항
초록 : P66과 POM은 모두 고성능 엔지니어링 플라스틱입니다. 그들은 여러 측면에서 비슷한 속성을 가지고 있지만 몇 가지 차이점도 있습니다. 다음은 PA66과 POM의 주요 성능 비교입니다. 1. 강도와 경도 : PA66은 POM보다 강도와 경도가 더 높습니다. PA66은 인장 강도와 계수가 높을뿐만 아
초록 : POM 재료와 나일론 재료는 모두 폴리머 재료이지만 다른 화학 구조, 특성 및 응용 프로그램이 있습니다. 1. 화학 구조 폴리 옥시 메틸렌으로도 알려진 POM 물질은 응축 중합 반응을 통해 포름 알데히드 분자로부터 분자
초록 : POM과 PEEK는 두 가지 다른 중합체 물질입니다. 그들은 여러 측면에서 상당히 다릅니다. 다음은 구성 및 구조, 기계적 특성, 열적 특성, 화학적 저항, 전기 특성, 처리 특성, 응용 영역 등 의이 두 재료를 자세히 비교 한 것입니다.
Bakelite 처리는 어떻습니까? 전기 목재 보드는 널리 사용됩니다. 어떻게 처리합니까? 일반 수동 기계를 사용하는 것은 불가능합니다. 우리는 모두 전기 목재 보드의 밀도가 매우 높기 때문에 매우 어렵다는 것을 알고 있습니다. 전기 목재 보드는 어떻게 처리합니까? 목재 보드를 처리하는 방법에는 여러 가지가
화려한 재료 세계에서 재료는 수많은 가능성과 놀라움을 가지고 있습니다. 그 중 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)와 염소화 폴리 비닐 클로라이드 (CPVC)의 두 가지 물질은 독특한 특성과 광범위한 응용 분야에서 사람들의 호의를 얻었습니다. 그들과 그들의 각각의 특성의 차이로 인해 사람들은 다양한 시나리오에서 적절한 선택을 찾을 수 있습니다. 오늘날,이 두 자료의 신비를 탐구하고, 특성, 응용 및
고온 경량 재료는 항공기 응용 분야의 핵심입니다. 항공기 엔진은 화씨 3812도 (섭씨 2100도)의 온도에 도달 할 수 있습니다. 고도 차량은 지상 작업에 비해 가장 큰 온도 변화를 경험합니다. 항공기 구성 요소와 장비는 이러한 온도를 견딜 수 있어야합니다. 시장의 고급 재료 중 신뢰할 수 있고 안전한 작동을 유지하기위한 고압, 진동, 충격 및 부식 외에도 Peek은 중요한 항공 우주 및 방어 구성 요소
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