PEI CNC 처리 부품

PEI로 축약 된 폴리 테리 미드는 첨가제가없는 고유의 화염 지연 및 저 연기, 산소 지수 47%, UL94-V-0 연소 등급 및 밀도의 1.28 ~ 1.42G/CM3을 갖는 호박색 투명한 고체입니다. .PEI는 강한 고온 안정성을 가지고 있으며, 강화되지 않은 PEI조차도 여전히 강인함과 힘을 가지고 있습니다. 따라서 PEI의 우수한 열 안정성은 고온 열 저항 장치를 생산하는 데 사용될 수 있습니다. 화염 지연, 화학 저항성 및 전기 절연 특성이 우수합니다.

PEI의 장점은 포함됩니다

투명 (그러나 호박색);

화학 물질, 특히 산에 대한 우수한 저항;

217 ° C의 TG 점을 갖는 더 높은 온도 저항;

자연적으로 높은 굴곡 모듈러스, 필러가없는 PC 10% GF에 가깝습니다.

우수한 화재 성능, 천연 화염 지연 (V0 이상), 연기 밀도가 낮습니다.

우수한 가공성 (다른 많은 방향족 헤테로 사이 클릭 중합체와 비교);


장점 외에도 PEI의 단점도 있습니다. 결국 다음 단점을 포함하여 모든 것에는 두 가지 측면이 있습니다.

BPA (Bisphenol A)를 포함하여 PEI의 사용을 특정 베이비 관련 제품에 제한합니다.

설계하기 어려운 노치 충격 감도;

산 저항은 탁월하지만, 특히 가열 조건 하에서 알칼리 저항성은 평균이다.

가격은 여전히 ​​매우 비쌉니다 ...

과학 및 기술 정보에 따르면 PPS, PEI 및 PEEK 가공의 광범위한 유병률로 인해 시장에서 많은 품질과 가공 부품이 등장했음을 나타냅니다. 이러한 신뢰할 수있는 가공 중 일부는 항공, 전자 제품 및 자동차와 같은 다양한 산업 분야에서보다 고주파 응용 프로그램이며, 현재 PEI 가공은 항공 산업에서 널리 사용되는 이유에 대한 간단한 설명을 위해 널리 사용됩니다.

1. 높은 차원 안정성으로 PEI 부품 처리

PEI 가공은 항공 산업에서 널리 사용되며, 이는 모든 항공 구성 요소가 안정적인 크기를 가질 수 있도록 처리 된 부품이기 때문입니다. 이러한 항공 구성 요소는 가혹한 환경에서 고강도 작업을 유지해야하므로 크기 편차는 항공 기계 불균형으로 이어질 것이므로 PEI 가공의 선택이 이상적인 선택입니다.

2. PEI 부품 처리는 크리프 강도가 강합니다

PEI Polyetherimide는 매우 고전적인 열가소성 물질이며, PEI 가공을 사용하여 여러 가지 유형의 항공 우주 부품을 생산하면 성형 부품이 강한 크리프 강도를 갖도록 할 수 있습니다. 결과적으로, 이들 부품은 고압과 고열에서 작업 할 때에도 골절되거나 변형 될 가능성이 적습니다.

3. PEI Parts Pro Cessing은 매우 높은 메카 의 효율성을 가지고 있습니다.

PEI 가공은 안정성, 높은 차원 정확도 및 높은 가공 균형으로 유명합니다. 기본적으로 모든 PEI 부품 처리는 매우 높은 기계적 효율을 가지지 만 성능 및 성형 처리 가능성의 포괄적 인 균형이 우수하므로 성형 가공의 PEI는 여전히 원료의 특성을 유지합니다.

네트워크 과학 및 기술 연구에 따르면 PEI 가공은 고속 개발의 빠른 차선을 넘어 섰다는 사실에 따르면, 특히 가공으로 명성을 얻은 사람들은 많은 사용자의 칭찬과 칭찬을 얻는 것입니다. PEI 가공은 PEI 부품 처리가 높은 차원 안정성을 가지기 때문에 항공 산업에서 널리 사용됩니다. 또한 PEI 부품 처리는 크리프 강도가 강하고 PEI 부품 처리는 매우 높은 기계적 효율을 가지기 때문에 기계적 효율이 매우 높기 때문입니다.