ULTEM® 플라스틱 가공 부품

폴리 테이 미드 (PEI)는 우수한 열, 기계 및 전기 특성을 가지며 자동차, 항공 우주 및 산업과 같은 최첨단 필드에서 자리를 차지했습니다. 고급 분야에서 적절한 자료가 될 수있는 이유를 탐구하면 더 많은 사용 시나리오를 개발하는 데 도움이됩니다.

호박색 비정질 열가소성 특수 엔지니어링 플라스틱으로서 몇 가지 명백한 특성이 있습니다.

높은 강도 대 체중 비율

열 산화 안정성

우수한 기계적 특성

변형이없는 고온 저항

처리 및 형태가 쉽습니다

이 고성능 중합체는 또한 높은 인장 강도, 우수한 불꽃 지연 및 낮은 연기 배출을 나타내므로 자동차, 의료 및 식품 산업에서 널리 사용됩니다. 200 ° C의 고온에서 안정적인 인장 강도, 굴곡 모듈러스 및 기계적 특성을 유지할 수 있습니다. 실험실 측정 데이터에 따르면, PEI는 또한 우수한 가수 분해 안정성을 가지고 있습니다.

PEI 부품이 사출 성형, 4 개의 유리 섬유 강화 등급 (10%, 20%, 30%, 40%유리), 베어링 등급 및 부품의 필요한 강도 및 브리티 니스에 따라 여러 고온 등급을 제공 할 수 있습니다. 유리 섬유 보강재는 기본 PEI의 원래 중요한 특성을 많이 유지하면서 더 큰 강성과 치수 안정성을 제공합니다. 유리 섬유 강화는 탁월한 강도 대 무게 비율과 향상된 인장 강도를 가진 제품을 생산합니다.

다른 폴리이 미드와는 달리, PEI는 주입 성형 전에 원료를 건조시켜 충분한 건조를 유지하고 건조 수분을 최대화하여 PEI 가공 부품의 휘장에 도움이 될 것입니다. 곰팡이는 또한 핫 러너 예열 처리를 통과해야합니다. 고온 물질이기 때문에 주입 성형 중 배럴 온도는 370 ° C ~ 400 ° C에 도달 할 수 있습니다. 이와 같은 재료는 매우 비용이 많이 들고 사출 성형 공정이 필요합니다. 주입 성형 기계의 나사와 같은 사출 성형의 정확도에 큰 영향을 미칩니다. 높은 요구 사항.

위의 어려움을 해결하기 위해 다음 솔루션을 채택 할 수 있습니다.

사출 성형 공정을 최적화하십시오 : 사출 성형 온도, 압력, 시간 및 기타 공정 파라미터를 조정하여 PEI 플라스틱의 용융 유동성을 최적화하십시오.

사출 성형 장비 조정 : PEI 특수 플라스틱의 특성 및 생산 요구 사항에 따라 생산 효율을 향상시키기 위해 적절한 크기의 사출 성형 기계를 선택하십시오.

PEI의 응용 분야

PEI는 탁월한 포괄적 인 균형 성능, 고성능 가격 비율 및 우수한 성형 처리 가능성을 가지고 있습니다. 따라서 금속의 대체 재료 일뿐 만 아니라 필수적인 엔지니어링 플라스틱이됩니다. 그것은 많은 분야에서 널리 사용되었으며 명백한 결과를 얻었습니다. 기술 및 경제적 영향은 다음과 같습니다. 코 기기 패널, 내부 패널, 현장, 시트 브래킷, 식당 테이블 등과 같은 다양한 항공기 부품을 제조하는 데 사용됩니다.