검은 에폭시 시트 : 태양 백 시트 재료에 대한 혁신적인 대안
검은 색 에폭시 시트 : 태양 광 뒷조시를위한 비용 효율적인 선택 청정 에너지 원인 태양 에너지는 전 세계적으로 빠르게 발전하고 있습니다. 태양 광 모듈의 중요한 구성 요소 인 태양 백 시트는 재료 선택을 통해 전체 태양계의 성능과 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 전통적인 태양 백 시트 재료는 더 비싸지 만 검은 에폭시 패널의 도입은 태양 광 산업에 대한 비용 효율적인 대안을 제공
반도체, 실리콘 카바이드, 사파이어, 광학 유리, 창, 크리스탈, 세라믹, 압전 결정, 석영 칩, 디스플레이, 자동차 및 기타 산업에 사용되는 스타 휠 제품 시리즈 . 정밀 조각 및 밀링, 와이어 절단, 레이저, 가공 센터, 중간 워킹 와이어 및 기타 유형의 가공 기술, 재료 수입 블루 스틸, 국내 블루 스틸, 수입 스테인리스 스틸, FR-4 플레이트, 에폭시를 사용하여 스타 휠의 Hony 플라스틱 생산 사용자
PA12 나일론 12 필름 PA12 (폴리 (Dodecanelimide) 필름은 무엇입니까?
PA12 필름 폴리 폴리 도데 카나 미드 필름 고온 저온 저온 슈퍼 내마비 나일론 12 PA12는 폴리 dodecalactam, Poly Laurolactam으로도 알려진 나일론 12이며, 긴 탄소 사슬 나일론입니다. 포괄적 인 성능은 우수하고 낮은 수분 흡수, 우수한 저온 저항, 우수한 공기 압박감, 우수한 기계적 특성 및 전기 특성입니다. 우수한 기계적 특성과 높은 내구성과 가능한 최고 신뢰성을 갖춘 화학적 또
특수 고온 플라스틱 : 엿보기, PEI 부품 주입 성형 처리 분석 사출 성형은 Peek 및 Ultem® PEI와 같은 고성능 엔지니어링 플라스틱을 사용하여 물리적 특성이 향상된 고온 부품을 만듭니다. 열전달 채널 및 열 핀은 곰팡이 온도 제어를 최적화하고 고강도 강과 알루미늄은 곰팡이에 적합한 재료입니다. 사출 성형은 정확하고 반복 가능한 부품의 대량 생산에 이상적
플라스틱 UL, SDS, MSDS, TDS, ROHS, REACH, FDA, COA, NSF 및 기타 테스트 보고서를 하나의 기사에서 읽으십시오. 플라스틱 실무자 파트너, 당신은 오랫동안 다양한 보고서, 다양한 인증 정보 및 문제를 요청해야 했습니까? 그런 다음 관련 플라스틱 인증 인벤토리 문제 플라스틱 원료 및 해당 제품에 대한 인증 보고서 정보는 종종 플라
나일론 나사는 다음과 같은 고유 한 이점을 제공합니다. 높은 기계적 강도와 강성 나일론 나사의 재료 특성은 높은 하중 조건에서 안정적인 성능을 유지하기 위해 우수한 기계적 강도를 제공합니다. 높은 강성 설계는 오랜 사용 기간 동안 쉽게 변형되지 않도록하여 장비 정확도와 신뢰성을 보장합니다. 우수
추상적인 엿보기 플라스틱 볼은 고강도, 고온 및 화학 저항으로 인해 항공 우주, 자동차, 전자 및 전기, 의료 및 화학 산업에서 널리 사용됩니다. 사출 성형 처리는 제품 품질을 보장하기 위해 프로세스 매개 변수를 엄격하게 제어해야합니다. 다양한 작업 조건에 대한 Vespel 및 Torlon Ball도 있습니다.
Antistication FR4 Antistatic Fiberglass 시트에 대해 알고 있습니다
반 정적 FR4 유리 섬유 보드는 반도체 프로파일의 고온 라미네이션 후 특정 비율의 탄소 검은 색으로 채워진 비 알칼리 에폭시 수지로 만들어졌습니다. 강도와 인성 및 정적 방전 성능은 안정적이며, 실온에서 정전기 조건은 정전기의 더 나은 제거를 보여주고 반도체 및 먼지가없는 환경의 사용에 더 적합합니다.
AM Nuts에서 엿보기 혁신적인 사용 : 성능 향상 및 환경 지원 추상적인 산업 기술의 발전으로 엿보기 재료는 우수한 기계적 특성, 화학적 안정성 및 내마모성으로 인해 AM 너트 제조에 선호되는 재료가되었습니다. 엿보기 재료를 사용하면 내마모성, 부식 저항, 고온 저항, 체중 감소 및 광범위한 응용 전망을 통해 가공을 단순화 할 수 있습니다. 산업 기술의 지속적인 진전으로 인해 재료 과학은 기계 장
아크릴 시트 (PMMA)는 일반적으로 특수 처리 된 플렉시 글라로 알려진 아크릴 및 메타 크릴 화학 물질의 일반적인 용어입니다. 플라스틱 분야에서 아크릴은 폴리 메틸 메타 크릴 레이트 또는 PMMA를 말하며, 이는 전반적인 성능이 우수한 열가소성 엔지니어링 플라스틱이며 대부분 실외 및 실내 간판을위한 시트 형태로 사용됩니다. 응용 산업의 재료는 일반적으로 입자, 시트 및 튜브 형태입니다. 1. 생산 기술에 따른 아크릴 시트는 주
PEI 가공 및 UL1000 가공 지그 및 비품 PEI 가공 부품 비용 효율적인 부품은 1/3을 엿볼 수있는 자료만으로도 비용을 효과적으로 줄일 수 있으며, PEI 가공 지그 및 비품은 주로 휴대 전화 지그, 지그 및 비품과 같은 3C 산업에서 사용됩니다. PEI는 매우 우수한 기계적 특성, 높은 차원 안정성, 어느 정도의 내마모성, 불량한 내식성 저항성의 단점, 알코올과의 접촉과 같은 유기 용매의
PEI 폴리 테이 미드 필름 색상 : 천연 또는 검은 표면 질감 : 광택/무광택, 무광택/중간 모래 두께 : 0.025-0.5mm 폭 : ≤1050mm 온도 저항 : 상대 온도 지수 170 ° C 특성: 비정질 열가소
공개 : 정밀 가공 부품 가공에서 가장 중요한 도구 정밀 기계 부품 가공은 높은 수준의 정확도와 기술 요구 사항이 필요한 프로세스이며, 전체 가공 프로세스의 가장 중요한 측면 중 하나는 적절한 도구를 선택하는 것입니다. 다양한 도구는 가공 효율, 가공 품질 및 제품 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 기사에서는 재료 선택, 설계 및 처리 장비의 세 가지 측면에서 정밀 기계 부품 처리
PI Specialty Plastics : 혁신과 응용 프로그램을 결합한 고성능 재료 폴리이 미드 (PI)는 탁월한 고온 저항, 전기 절연 및 기계적 특성으로 인해 광범위한 산업에서 중요한 고유 한 특성을 가진 특수 플라스틱입니다. 항공 우주에서 전자 장치, 자동차 및 의료 기기에 이르기까지 PI의 응용은 넓고 다양합니다. 이 기사에서는 PI Specialty Plastics의 속성과 현대 산업에서 어떻게 사용되는지에 대한 심도있
나일론 엔지니어링 플라스틱 제품군 엔지니어링 플라스틱은 구조적 및 기능적 재료로 사용될 수 있고, 넓은 온도 범위에 걸쳐 기계적 압력을 가하며, 더 까다로운 화학 및 물리적 환경에 사용될 수있는 고성능 중합체 재료의 종류입니다. 균형 잡힌 강도, 강인함, 내열성, 경도 및 노화 방지 특성을 가진 고성능 재료의 종류입니다. 5 가지 일반적인 엔지니어링 플라스틱은 PA (폴리 아미드), PC (
에폭시 유리 천 라미네이트, 그것은 알칼리가없는 유리 섬유에, 전단, 침전, 결합, 베이킹 및 유리 섬유 펠트 또는 비 짠 직물로 알려진 비직대로 만든 기타 과정, 중국의 끝에서 일찍. 1960 년대는 생산을 시험하기 시작했습니다. 그 구조는 희소, 우수한 투과성, 등방성 및 유리 천이 공정과 비교하여 간단하고 저렴합니다. 강화 물질로서 알칼리 단축 유리 섬유 매트에, 에폭시 유리 매트 라미네이트 제품으로 압축 된 사전 임명 된 재료로 만든 에폭시
바이오 안전 및 환경 친화적 인 PPSU 스 샤워 플레이트 피팅
오늘날의 끊임없이 변화하는 과학 기술에서 실험실은 과학 연구 및 혁신의 최전선 인 실험 장비에 대한보다 엄격한 요구 사항입니다. 그중에서도 일반적인 실험실 연결 부품으로서 재료 선택은 실험의 정확성, 안전성 및 내구성과 직접 관련이 있습니다. 많은 재료 중에서 PPSU (폴리 페닐 설포 폰)는 고유 한 성능 장점으로 눈에 띄며 실험실 마이 터 조인트에 이상적인 선택이됩니다. 그렇다면 PPSU 재료의 매력은 실험실의 호의
플라스틱 기어를 만드는 데 나일론이나 POM이 더 낫습니까? 플라스틱 기어는 현대 기계에서 가장 널리 사용되는 기계적 변속기 구성 요소입니다. 기어 변속기는 기어 톱니의 메쉬를 통해 공간의 두 축 사이의 움직임과 전력을 전달하여 모드와 운동 속도를 변경할 수 있습니다. 플라스틱 기어의 계획 및 제조 공정에서, 부품의 작업 조건에 적응하고 내구성을 높이기 위해 원료
안티 스틱 유리 섬유 패널 패널은 표면적 유리 섬유 패널과 전반적인 안티 스틱 유리 섬유 패널로 나뉩니다. 전반적인 항 정적 유리 섬유 보드, 균일하고 안정적인 항 정적 성능을 제공하기위한 전체는 표면 저항 값 및 부피 저항 값이 동일하며, 106 ~ 109 처리, 절단으로 인해 항 정적 값이 변하지 않습니다.
에폭시 시트는 높은 기계적 및 유전체 특성, 우수한 열 및 수분 저항성 및 양호한 가공성을 갖는 에폭시 수지로 만든 물질입니다. 에폭시 유리 섬유 보드로도 알려진 에폭시 보드는 에폭시 수지를 결합하고 가열 및 가압과 같은 공정을 수행함으로써 만들어집니다. 이 재료는 중간 온도에서 높은 기계적 특성, 고온에서의 안정적인 전기 특성 및 우수한 수분 및 내열성을 나타냅니다. 에폭시 보
과학 기술의 빠른 발전으로 3D 프린팅 기술은 많은 분야, 특히 의료 분야에서 고유 한 적용 가치를 보여주었습니다. 그 중에서도 고성능 열가소성 재료 인 Polyether Ether Ketone (Peek)은 융합 증착 모델링 (FDM) 3D 프린팅 기술의 적용을 통해 의료 산업의 새로운 장을 열고 있습니다. I. 엿보기의 특성 및 생체 적합성 Peek은 우수한 특성을 가진 특수 엔지니어링 플라스틱이며, 주요 특성에는 고강도, 고 내마모성, 고온 저항
FR4는 전자 장치, 전기, 항공 우주 및 기타 필드에서 널리 사용되는 우수한 전기, 기계 및 내열 특성을 갖는 유리 섬유 강화 에폭시 수지 복합 재료입니다. 다음은 FR4 처리의 일반적인 프로세스입니다. 1. 디자인 및 계획 제품 요구 사항에 따라 FR4 시트의 크기, 두께, 레이어 수 및 기타 매개 변수를 결정하십시오. 배선, 구멍
이 기사는 아크릴 및 폴리 카보네이트에 대한 CNC 가공 요구 사항을 포함하여 2 개의 플라스틱, 아크릴 및 폴리 카보네이트의 일반적인 특성 및 응용에 대해 설명하고 특정 응용 분야에서 아크릴 또는 폴리 카보네이트를 사용하는 것이 가장 적합한 경우에 대해 설명합니다. 아크릴은 무엇입니까? 아크릴, 또는 폴리 메틸 메타 크릴 레이트 (PMMA)는 유리의 대안으로 일반적으로
폴리 설폰 수지는 비정질 열가소성 엔지니어링 플라스틱입니다. 설포 폰 폴리머의 중요한 품종 중 하나로서, 폴리 설폰은 우수한 열 안정성, 절연 및 치수 안정성을 갖는다. 따라서, 폴리 설폰은 전기 및 전자 분야, 의료, 식품 및 기타 분야뿐만 아니라 다양한 고 정밀 분야에서 널리 사용됩니다. 현재보다 성숙한 폴리 설폰 수지는 세 가지 범주를 가지고 있습니다 : 비스페놀 A 유형 폴리 설폰 (PSU), 폴리 페닐 설폰 (PPSU) 및 폴
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