5G 기술의 빠른 개발로 고성능 재료에 대한 수요가 증가하고 있습니다. PEI 수지는 우수한 특성을 가진 비정질 플라스틱으로서 새로운 보드 투 보드 커넥터의 절연 층에서 중요한 역할을합니다. 고온 안정성, 적외선 투과율 및 금속 화 능력은 5G 구성 요소에서 필수 물질로 만듭니다. 이 기사는 광섬유 커넥터, RF 커넥터 및 RF 필터 구성 요소에서 PEI 수지의 적용에 대해 자세히 설명합니다. 1. 광섬유 커넥터 및 광학 모듈 렌즈에서 PEI 수지의 적용 PEI 수지는 탁월한 치수 안정성 및 적외선 투과율로 인해 광섬유 커넥터 및 광학 모듈 렌즈에 이상적입니다. 광섬유 커넥터는 5G 통신의 필수 구성 요소이며, PEI 수지는 절연 층 재료로서 섬유를 효과적으로 보호하고 안정적인 신호 전송을 제공 할 수 있습니다. 또한 PEI 수지는 유전 상수 및 유전체 손실이 낮으므로 신호 감쇠 및 간섭을 줄이고 광섬유 커넥터의 성능을 향상시킵니다. 2. RF 커넥터에서 PEI 수지의 적용 RF...
초록 : 기계 및 건설 산업은 최근 몇 년간 엿볼 수있는 다양한 재료의 지원과 분리 될 수 없습니다. 특히 고강도, 고온, 화학적 부식성에 대한 필요성 중 일부에서 Peek 플라스틱이 첫 번째 선택이되었습니다. 그중에서도 Peek Plastic Expansion 나사는이 필드의 일반적인 응용 프로그램입니다. 엿보기 플라스틱 팽창 나사는 특히 못을 박을 때 강도가 우수합니다. 이는 설치 중에 큰 영향력을 견딜 수 있고 갈라지기 쉽지 않아 설치의 안정성과 안전성을 보장합니다. 또한, Peek Plastic Expansion 나사는 강인성이 우수하므로 갈라지기 쉽지 않으며 오랫동안 성능을 유지할 수 있습니다. 이는 건축 및 기계의 장기 사용이 필요하기 위해 매우 중요하며 안전 문제로 인한 재료 노화 또는 피로를 피할 수 있습니다. 위의 장점 외에도, 엿보기 플라스틱 팽창 나사는 예를 들어 자동차 연료 및 윤활유와 같은 화학적으로 저항력이 있습니다. 이로 인해 여러 화학 산업에서 광범위한...
폴리 테트라 플루오로 에틸렌 PTFE 특성 및 응용의 심층 분석
폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (Polytetrafluoroethylene) (폴리 테트라 플루오로 에틸렌), 일반적으로 "플라스틱 킹 (Plastic King)"으로 알려진 PTFE의 영어 약어는 Teflon입니다. 중국에서는 발음으로 인해 상표 "Teflon"은 Teflon, Teflon Dragon, Teflon, Teflon, Teflon 등이라고도합니다. 폴리 테트라 플루오로 에틸렌은 "플라스틱의 왕"으로 알려져 있습니다. Fluororesin의 아버지 인 Roy Plunkett는 1936 년 미국의 Dupont에서 Freon의 대체물을 연구하기 시작했습니다. 그들은 Tetrafluoroethylene의 일부를 수집하여 실린더에 저장하여 다음 날에 다음 실험을 수행했지만 다음 실험을 수행했습니다. 다음날 실린더의 압력 감소 밸브를 열었습니다. 그들은 그것이 가스 누출이라고 생각했지만 실린더의 무게를 측정했을 때 실린더의...
초록 : PA6+GF30은 강화 된 나일론 복합 재료로, GF30 유리 섬유를 PA6에 첨가하여 강도가 증가합니다. 이 물질의 주요 장점은 고강도, 우수한 내마모성 및 탁월한 충격 저항입니다. 다양한 응용 분야에서는 순수한 PA6, 특히 높은 부하 및 충격 저항에서 더 나은 성능을 제공 할 수 있습니다. PA6+30GF 인장 모듈러스는 약 8000mpa이며 굽힘 강도는 약 200mpa입니다. PA6+GF30은 PA6이 폴리 아미드 6이고 GF30은 유리 섬유 30입니다.이 재료는 강도, 우수한 내마모성 및 탁월한 충격 저항을 가지므로 많은 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 다음은 다음과 같습니다. PA6+GF30 재료의 강도에 대한 구체적인 답 : 1. 재료 강도 개요 PA6+GF30은 PA6에 GF30 유리 섬유를 첨가하여 강도를 향상시킴으로써 강화 된 나일론 복합 재료입니다. 이 물질의 주요 장점은 고강도, 우수한 내마모성 및 탁월한 충격 저항입니다. 다양한 응용...
초록 : PA66과 PVC는 모두 중합체 물질이며, 각각 고유 한 특성과 용도를 가지고 있으므로 단순히 어떤 것이 더 나은지 말할 수 없습니다. 다음 기사 Hony Plastic은 재료 특성, 응용 영역 및 사용 시나리오 측면 에서이 두 재료의 특성, 장점 및 단점을 더 잘 이해하는 데 도움이됩니다. 1. 재료 특성 PA66은 고강도, 우수한 내마모성, 고온 저항, 부식 저항 등의 장점을 갖는 폴리 아미드 물질입니다. 기계적 특성이 우수하며 넓은 온도 범위에서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 또한, PA66은 우수한 전기 절연 특성과 화학적 저항을 갖는다. 그러나 PA66은 수분 흡수가 높고 습도에 의해 쉽게 영향을 받기 때문에 엄격한 건조 처리가 필요합니다. PVC는 우수한 가공 성능, 화학 저항 및 전기 절연 특성을 갖는 폴리 비닐 재료입니다. PVC 제품은 치수 안정성과 날씨 저항이 우수하므로 건축, 자동차, 전자 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. 그러나 PVC는 기계적...
GPO-3 불포화 수지 라미네이트에 대한 모든 것을 알아야합니다
GPO3 절연 보드 란 무엇입니까? 폴리 에스테르 보드에는 주로 GPO-3 보드 및 UPGM205 보드가 포함됩니다. GPO-3 보드는 빨간색, 흰색 및 갈색-빨간색으로 제공되며 가벼운 보드 및 무광택 보드로 나뉩니다. UPGM205는 흰색 무광택 보드입니다. IEC 표준 : UPGM203/UPGM205 NEMA 표준 : GPO-3 독일 표준 : HM2471 GPO-3 라미네이트 절연 재료는 불포화 폴리 에스테르 수지 페이스트로 함침 된 알칼리가없는 유리 섬유 매트로 만들어진 강성 플레이트 모양의 절연 재료이며, 해당 첨가제로 첨가하고 고온 압박을받습니다. UPGM205 흰색 무광택 보드는 불포화 폴리 에스테르 수지 페이스트에 담근 알칼리가없는 유리 섬유 매트로 만들어진 강성 알칼리가없는 유리 섬유 천과 상응하는 첨가제로 추가 된 강성 플레이트 모양의 절연 재료입니다. 업그레이드 된 제품과 비교하여 GPO -3의 경우, 인장 강도 및 굽힘 강도는 이에 따라 개선된다. GPO-3...
1. FR-4 보드 란 무엇입니까? FR-4는 회로 보드의 기본 재료 인 유리 섬유 에폭시 수지 구리-입은 라미네이트입니다. 사실, 당신은 그것을 보았을 것입니다. 예를 들어, 작은 게임 콘솔이 분해되면 내부의 녹색 보드는 FR-4로 만들어집니다. 회로 기판. FR4 FR5 에폭시 보드는 에폭시 페놀 수지 및 기타 재료로 함침 된 특수한 전자 천으로 만들어진 판 모양의 적층 제품이며 고온 및 고압 하에서 뜨거운 압박을받습니다. 그것은 높은 기계적 특성 및 유전 특성, 좋은 절연 특성, 내열성 및 수분 저항을 가지며 가공 가능성이 우수합니다. 응용 프로그램 : 모터 및 전기 장비에서 절연 구조 부품으로 사용되며 PCB 테스트에도 널리 사용됩니다. 습한 환경 조건과 변압기 오일에 사용할 수 있습니다. 2. FR5 시트와 FR4 시트의 특정 차이점은 무엇입니까? FR-4는 화염 방지 재료 등급의 코드 이름입니다. 그것은 수지 재료가 화상 후자가 엑스트리를 할 수 있어야 함을 의미합니다....
정밀한 엿보기 나사 - 마찰 저항을 효과적으로 줄입니다.
산업 응용 분야의 나사에 대해? 이 일을 망칠 수 있고, 인생은 어디에서나 말할 수 있으며, 그것은 우리 삶의 모든 측면에서 다른 역할을하며, 그 역할은 작지만 환경 사용의 필수 부분은 가변적이며 엿보기 (폴리 에테르 에테르 케톤은 세미입니다. -거대 분자 사슬로 인해 결정질 열가소성 고온 클링커 프로그램 플라스틱은 단단한 벤젠 고리, 유연한 에테르 결합을 포함하며 카르 보닐의 분자간 힘을 개선하고, 구조적 규칙 성을 개선하므로, 높은 내열성, 고강도, 고 강성, 고무성 강도 및 다른 탁월한 전반적인 성능은 다양한 가혹한 환경에 잘 적응할 수 있습니다. 따라서 높은 내열 저항, 고강도, 강성, 높은 골절 강인 및 기타 탁월한 포괄적 인 성능을 갖추고 있으며 다양한 가혹한 환경에 잘 적응할 수 있습니다. 나사로 엿보기의 장점은 무엇입니까? 우리는 나사의 가장 중요한 역할은 두 부분을 함께 연결하여 고정되어있어 나사 재료 자체가 단단 해지고 기계적 작동의 압력에 저항하여 안정성을...
폴리 테리 미드 PEI에 대한 모든 것을 알고 있습니다
PEI의 재료 약어는 무엇입니까? PEI는 다른 방향족 폴리이 미드에 비해 비용이 적고 생산량이 더 큰 열가소성 폴리이 미드입니다. 포괄적 인 성능 및 성능/가격 비율로부터, 폴리 테리 미드는 방향족 폴리이 미드의 변형 연구에서 가장 성공적인 제품입니다. 오늘날 우리는 재료 PEI를 이해하기위한 준비 방법, 개발 기록, 성능 특성 및 응용 프로그램의 출신입니다. 1. PEI의 도입 폴리 테리 미드 (Polyetherimide)는 투명한 호박색의 비정질 열가소성 특수 엔지니어링 플라스틱 (English Name : POLETHERIMIDE)이며 PEI라고합니다. 분자 구조는 다음과 같습니다. PEI 분자 구조 공식 1.1 PEI 준비 PEI는 4,4'- 디아 미노 디 페닐 에테르 또는 M- (또는 P-) 벤젠 디아민 및 2,2'-BIS [4- (3,4- 디카 르복시 페 옥시) 페닐]로 만든 고성능 비정질 중합체입니다. 폴리 혈압, 분말 및 모방을 가열함으로써 용매....
Pi Polyimide 물질이란 무엇입니까? PI는 현재 내열에서 최고의 엔지니어링 플라스틱 중 하나이며, 일부 품종은 단기간 동안 장기 290 ° 고온을 견딜 수 있으며 490 °의 높은 온도를 견딜 수 있으며 다음과 같은 매우 낮은 온도에 저항합니다. -269에서 액체 헬륨은 취성되지 않습니다. Hony 플라스틱이 제공 할 수있는 PI의 유형 30% 탄소 섬유 (30 cf) 열가소성 폴리이 미드 (PI) 30% 유리 섬유 (30 GF) 열가소성 폴리이 미드 (PI) 채워지지 않은 열가소성 폴리이 미드 (PI) Pai Polyamideimide 물질이란 무엇입니까? PAI는 가장 높은 성능, 용융성 플라스틱입니다. 고온 및 저온에 대한 저항력이 뛰어납니다. Torlon 프로파일에서 가공 된 구성 요소는 압축 및 충격 강도가 높습니다. Hony 플라스틱이 제공 할 수있는 PI의 유형 30% 탄소 섬유 (30 cf) PAI 30% 유리 섬유 (30 GF) PAI 낮은 마찰 Pai...
폴리 옥시 메틸렌 호모 폴리머 (POM)는 다양한 가공 응용 분야에 사용되는 충격 및 마모 내성 반 결정 열가소성이다. 그것은 우수한 재료 특성과 높은 가공성에 대해 기계 연주자들에 의해 선호됩니다. 본질적으로 불투명하지만 POM은 다양한 색상으로 제공됩니다. 밀도는 1.410-1.420 g/cm3, 결정도 75-85%, 용융점은 175 ° C입니다. 다양한 색상으로도 제공됩니다. POM (Polyoxymethylene)은 높은 강도, 강성, 내마모성 등으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 훌륭한 엔지니어링 플라스틱입니다. POM은 일반적으로 고정밀, 고재 및 마모의 제조에 사용됩니다. 내성 부품 및 구성 요소; 기계 부품 : 기어, 베어링, 힌지, 괄호 등 전자 장치 구성 요소 : 플러그, 소켓, 스위치 등 자동차 부품 : 연료 인젝터, 연료 펌프, 에어컨 팬 블레이드 등 의료 기기 : 핸들, 클램프, 괄호 등 플라스틱 제품 : 병 캡, 쓰레기통 등 또한, POM 재료는...
기어는 현대 기계 산업에서 없어서는 안될 주요 구성 요소 중 하나입니다. 널리 사용되는 엔지니어링 플라스틱 기어로서 POM (폴리 옥시 메틸렌) 기어는 탁월한 성능과 신뢰성으로 인해 많은 응용 분야에서 첫 번째 선택이되었습니다. 우선, POM 기어는 고품질 폴리 포름 알데히드 물질로 만들어졌습니다. 폴리 포름 알데히드는 강도, 강성 및 강성을 가지므로 POM 기어는 탁월한 내마모성 및 내구성을 제공합니다. 이는 파라 포름 알데히드의 분자 구조의 안정성과 단단한 배열로 인해 기어가 높은 하중과 고속에서도 우수한 성능을 유지할 수 있습니다. 동시에, POM 재료는 또한 우수한 화학적 안정성을 가지며, 다양한 가혹한 환경에서 안정적 일 수 있으며 화학적 부식에 의해 쉽게 영향을받지 않습니다. 둘째, POM 기어는 마찰 계수가 낮고 노이즈 특성이 적습니다. POM 재료의 자체 흡수 및 우수한 표면 마감으로 인해 마찰 및 노이즈 생성을 줄이기위한 기어는 시스템의 효율과 안정성을...
먼저, 물질에서는 약간 다릅니다. 3240은 에폭시 수지와 에폭시 페놀 수지를 갖는 FR-4와 함께, 이들은 포함되어 포함 된 관계를 포함한다. 3240과 FR-4 에폭시 플레이트의 구별 둘째, 차이의 이름, 다른 대표자의 구체적인 의미. 1, 3240 전체 이름 에폭시 라미네이트 유리 천 보드. 2 무기 인재 라미네이트를 대신하여. 4 온도 지수 레벨 155도를 대신하여 제품 품종 코드를 대신하여 0. 2, FR-4는 화염 방지 재료 등급 코드이며, 이는 재료 사양의 연소 상태 후에 수지 재료가자가 extinguish를 만들 수 있어야 함을 의미합니다. 3, 다른 불꽃 지연자 : FR-4는 3240 화염 지연자보다 낫고 3240의 개선입니다. 4, 다른 환경 보호 : FR-4는 할로겐이없고, 3240은 할로겐화되고, 가공시 먼지가있을 것이므로, 3240에 비해 FR-4는 더 환경 친화적이지만 3240은 더 저렴합니다. 요구 사항은 매우 높은 장비가 아니기 때문에. 또는 사용할 수...
PPS (폴리 페닐 렌 설파이드) : 고강도, 고압 피라미드 플라스틱
폴리 페닐 렌 설파이드 란 무엇입니까? 폴리 페닐 렌 설파이드 수지, PPS 구조 대칭 무성, 작은 수 흡수, 낮은 수축, 전기 절연은 매우 고온 플라스틱입니다. PPS 수지 및 유리 섬유, 무기 충전제, 아라미드 섬유, 금속 및 탄소 섬유는 매우 우수한 친화력을 가지므로 복합 재료 또는 합금을 향상시키기 위해 생산 될 수 있습니다. 유리 섬유에 의해 강화 된 1.34의 순수한 PPS 특이 적 중력 (PPS 밀도)은 2.0 이상일 수 있으며; 흰색 또는 갈색 (짙은 갈색) 플라스틱, 화염 지연 발사 UL94V0-5VA 등급; PPS는 강성과 굽힘 강도가 매우 높으며 금속의 강성과 강도와 함께 크리프 저항은 양호합니다 (제품은 금속 선명한 사운드로지면에 떨어집니다). PPS 용융점 286 ° C도, 열 왜곡 온도 260 ° C- 열 왜곡 온도 280 ° C도, 200 ° C 이상의 장기 내선 저항. 고온 반사 솔더링, 파도 납땜 및 초음파 용접이있을 수 있습니다. 폴리 페닐 렌...
고밀도 폴리에틸렌 토양 불 침투성 막은 물통에 더 나은 불 침투성 물질입니다. 수심이 약 2m 인 경우 저수지의 압력을 고려하면 0.75mm 또는 0.75mm 이상 불 침투성 멤브레인을 사용할 수 있습니다. 저수지의 수심이 약 4m에있는 경우 1.0mm 또는 1.0mm 이상 불 침투성 막을 사용할 수 있습니다. 물통의 수심이 약 8m 인 경우 1.2mm 또는 1.2mm 이상 불 침투성 멤브레인을 사용해야합니다. 특정 물통 불 침투성 막 두께는 실제 상황에 따라 결정되어야합니다. 물통 누출 제어 막은 일반적으로 검은 물통 누출 제어 멤브레인을 선택합니다. HDPE 지오 멤브레인 성능 : 높은 진열수 - 일반적인 방수 재료를 갖는 HDPE 지오메드형 비교할 수없는 누출 효과, 인장 기계적 저항성, 우수한 탄성 및 변형 능력이 기판의 팽창 또는 수축에 매우 적합하며, 기판의 불가사의성 정착을 효과적으로 극복 할 수 있습니다. 화학적 안정성 - HDPE 고밀도 폴리에틸렌 불 침투성 막은...
고온과 압력의 엿보기 개스킷은 고온과 화학 물질에 내성이있는 플라스틱에 대한 고성능 대안입니다. 폴리 테 에테르 케톤 (Polyether Ether Ketone)으로 화학적으로 알려진 엿보기 개스킷은 수많은 극단적 인 응용 분야를위한 고유 한 특성 조합을 제공합니다. 반 결정질 열가소성 및 고급 중합체로서, 엿보기는 높은 온도에서 우수한 기계적 강도와 화학적 저항을 나타냅니다. 그것은 PTFE 플루오로 폴리머에 대한 고 강성 대안이다. 엿보기 와셔의 주요 장점 : 1. 열 분해에 대한 우수한 저항성 및 고온에서도 우수한 화학적 안정성. 2. 광범위한 오일, 알코올, 용매 및 유기물뿐만 아니라 낮은 농도 및 온도에서도 강산 및 기초에 대한 화학 저항성이 우수합니다. 3. 가수 분해 저항은 엿보기가 고온 및 압력에서 물이나 증기에 지속적으로 노출 될 때 매우 낮은 수분 흡수로 모든 물리적 특성을 유지할 수있게합니다. 4. 탁월한 크리프 저항을 통해 Peek Gaskets는 긴 서비스...
PMMA PA6 PA66 PA12 PBT PC+ABS의 비교
PMMA (일반적으로 아크릴로 알려진 폴리 메틸 메타 크릴 레이트) 화학 및 물리적 특성 : PMMA는 우수한 화학적 특성과 기후 변화 저항을 가지고 있습니다. 백색광의 침투는 92%정도입니다. PMMA 제품은 복굴절이 매우 낮고 특히 DVD를 만드는 데 적합합니다. PMMA는 실내 온도 크리프 특성을 가지고 있습니다. 하중이 증가하고 시간이 증가함에 따라 응력 균열이 발생할 수 있습니다. PMMA는 좋은 충격 저항 특성을 가지고 있습니다. 높은 차원 안정성, 우수한 내열, 냉간 저항, 좋은 단열재, 높은 표면 저항, 상대적으로 부서지기 쉬운, 높은 표면 경도 (알루미늄과 비교할 수 있음), 높은 가공 요구 사항, 수분 및 온도에 매우 민감하지만 힘들지 만 부러지지 않습니다. , 가볍고 쉽게 변형되지 않으며 산화 산, 무기 염, 식물 액체, 오일, 지방 및 약한 알칼리에 내성이 있습니다. 강한 황산, 강한 질산, 강한 알칼리, 알코올, 케톤, 비료가 아로마 탄화수소 및 기타 유기...
PVC (폴리 비닐 클로라이드) 화학 및 물리적 특성 : 강성 PVC는 가장 널리 사용되는 플라스틱 재료 중 하나입니다. PVC는 비 결정질 물질입니다. PVC는 종종 안정제, 윤활유, 보조 프로세서, 색소, 임팩트 제 및 기타 첨가제와 함께 사용됩니다. PVC는 비 염증성, 고강도, 기후 변화에 대한 저항성 및 탁월한 기하학적 안정성을 갖습니다. PVC는 산화제, 감소 제 및 강산에 대한 내성이 높다. PVC는 산화제에 대한 내성이 높으며, 제어 및 강산을 감소시킨다. 그러나, 농축 황산, 농축 질산과 같은 산화 산화에 의해 부식 될 수 있으며, 방향족 탄화수소 및 염소화 탄화수소와 접촉하는 데 사용하기에 적합하지 않습니다. PVC의 빛나는 온도는 처리 할 때 매우 중요한 공정 매개 변수입니다. 매개 변수는 적절하지 않으며, 재료 분해의 문제로 이어질 것입니다. PVC의 유동성은 상당히 열악하고 PVC의 공정 범위가 매우 좁습니다. 특히 큰 분자량 PVC 재료는 처리하기가 더...
PC 재료 (폴리 카보네이트) 장점 : 1. 탄성 및 높은 충격 강도, 광범위한 작동 온도의 고강도 및 계수 2. 높은 투명성과 자유 염색 3. 좋은 피로 저항 4. 우수한 전기 특성 5. 낮은 성형 수축, 좋은 차원 안정성 단점 : 1. 가수 분해 2. 화학 저항, 노치 효과 3. 완제품의 열악한 설계는 내부 스트레스 문제가 발생하기 쉽습니다. 화학적 및 물리적 특성 : PC는 매우 우수한 충격 강도, 열 안정성, 광택, 박테리아 억제, 화염 지연 특성 및 오염에 대한 내성을 갖는 비 결정질 공학 물질입니다. PC의 노치 IZOD 충격 강도 (Otched Izod 충격 Stregth)는 매우 높고, 끝날 수없고 수축이 매우 낮으며, 일반적으로 0.1% ~ 0.2%입니다. PC는 기계적 특성이 매우 우수하지만 유동성은 좋지 않으므로이 재료의 사출 성형 공정이 더 어렵습니다. 벤치 마크로 제품의 최종 기대치에 대한 품질 PC 자료를 선택합니다. 부품에 높은 충격 저항이 필요한 경우...
플라스틱은 합성 수지와 충전제, 가소제, 석고제, 윤활제, 윤활제, 플라저, 윤활제, 용 필러에 의한 중간 화합물 (거대 분자)의 중합 또는 중합체 화합물 (거대 분자)의 중합 반응 반응 중합을 통해 원료로서의 단량체이다. 색상 및 기타 첨가제. 플라스틱의 주요 성분은 수지입니다. 수지는 아직 다양한 첨가제와 혼합되지 않은 중합체 화합물이다. 수지라는 용어는 원래 Rosin 및 Wormwood와 같은 식물과 동물에 의해 분비 된 지질의 이름을 따서 명명되었습니다. 수지는 플라스틱 총 중량의 약 40% ~ 100%를 차지합니다. 플라스틱의 기본 특성은 주로 수지의 특성에 의해 결정되지만 첨가제도 중요한 역할을합니다. 일부 플라스틱은 기본적으로 플렉시 글라스 등과 같은 첨가제를 포함하는 합성 수지로 구성됩니다. 플라스틱은 특정 온도에서 특정 형태로 성형 된 주요 구성 요소의 기술이며, 실온에서는 중합체 유기 물질의 확립 된 모양을 유지할 수 있습니다. 플라스틱은 가볍고 강합니다....
Semitronr Antistatic Products의 개발은 구성 요소 제조 장비의 성능 향상에 사용할 수 있기 때문에 설계자와 사용자 고객 모두에게 큰 편의를 가져 왔습니다. 또한 Semitronr Antistatic 제품은 내마모성, 화학 저항성 및 정전기 관리가 필요한 특수 작업 환경에 이상적인 재료입니다. 정밀 가공 산업에서 우수한 응용 분야의 재료 클래스로서 Semitron은 가공 공정에서 실시간으로 진행되어 더 많은 사용자가 이러한 재료 사용의 이점을 인식 할 수 있도록해야합니다. 재료 자체의 유연성은 기계적 생산을위한 안정적인 보조 활동을 제공하기 위해 사용될 수 있으며, 이는 산업 생산 환경과 일일 건설 환경에서 이러한 유형의 재료의 적용을 안정화시킬 수있게합니다. 1. 반 정적 이러한 반도체 재료는 특정 기계적 제조 환경에서 합성 및 사용되어야하므로 재료 자체에 다른 재료의 기능에 미치는 영향을 줄이기 위해 절연 특성이 있는지 여부에주의를 기울여야합니다. 재료의...
산업 기술의 지속적인 개발로 인해 다양한 산업 분야의 씰은 점점 더 중요한 역할을 수행하며, PTFE 오일 씰은 탁월한 성능과 광범위한 응용 분야 및주의로 인해 고성능 밀봉 재료로서 고성능 밀봉 재료로서 PTFE 오일 씰 씰의 장점과 응용 영역을 소개합니다. PTFE 오일 씰 씰의 장점 : 1. 화학적 안정성이 높은 PTFE 오일 씰 씰, 탁월한 화학적 안정성 , 다양한 화학 매체에서 안정적인 성능을 유지할 수 있으며, 대부분의 산, 알칼리 및 유기 용매의 침식에 저항하여 가혹한 화학 물질에서 우수한 밀봉 성능을 유지할 수 있습니다. 환경; 2. 고온 저항성이 우수한 , PTFE 오일 씰은 고온 저항이 우수하며 고온 환경에서 지속적이고 안정적으로 작동 할 수 있으며, 연속 작업 범위 온도는 -200 ℃에서 260 ℃입니다. 단기 작업 안정성은 -300 ℃에서 300 ℃에 도달 할 수있다. 고온 저항은 PTFE 오일 씰이 고온 환경에서 우수한 밀봉 효과를 유지할 수있게합니다. 3....
PPS를위한 가공 방법 : 주입, 압출, 성형, 스프레이 성형
PPS 재료는 가공 전에 150 ℃에서 3-4 시간 동안 건조 오븐에서 건조시켜야한다. 철저하게 건조되지 않은 PPS는 부품의 동질성에 영향을 미치지 않지만 처리 중에 문제를 일으킬 수 있습니다. 예를 들어, 믹스 필러에 수집하는 수분은 증기로 바뀌고 사출 성형기의 노즐을 작동시킬 수 있습니다. 따라서, 처리 전에 PPS 재료의 철저한 건조가 필수적이다. PPS 재료는 사출 성형, 압출, 성형 및 스프레이 성형을 포함한 다양한 성형 공정을 사용하여 처리 될 수있다. 이러한 처리 방법은 다음과 같습니다. 사출 성형 사출 성형은 PPS 재료의 일반적인 처리 방법 중 하나입니다. 사출 성형이있을 때 다음 프로세스 매개 변수에 주목해야합니다. 1. 재료 간단한 온도 : 순수한 PPS의 경우 280-330 ℃ 300-350 ℃의 강화 등급 PP. 2. 노즐 온도 : 순수 PPS의 경우 305 ℃, 강화 PP의 경우 330 ℃. 3. 곰팡이 온도 : 120-180 ℃. 4. 주입 압력 :...
엿보기 엔지니어링 가이드 레일 : 고정밀 체인 가이드 레일
초 고압 체인 가이드 가이드는 체인 마찰을 줄이기 위해 체인을지지하고 안내하는 일종의 정적 압력 가이드입니다. 특히 고성능 재료 엿보기 가이드는 노이즈를 줄이고 체인 수명을 향상시키는 데 매우 좋습니다. 내마모, 온도 저항성, 정밀, 안정적이며, 소리가없고, 환경 친화적이며, 높은 정밀 체인 가이드의 종류. UHP 체인 가이드는 5 백만 개의 초 고 분자량 마모 및 온도 저항성 엔지니어링 플라스틱 엿보기 재료로 만들어졌습니다. 이 재료는 경제, 비 지분, 낮은 마모, 낮은 마찰 저항, 자체 윤활 (윤활제없이) 및 충격 저항이 특징입니다. 온도 범위 -40 ~ +260 ℃의 사용과 엔지니어링 가이드를 엿볼 수있는 충격 흡수 효과가 있으며 습한 환경에서 수분이 쉽지 않을 수 있습니다. , 유럽 연합과 미국 FDA 인증을 통과했으며 음식 접촉에 직접 사용할 수 있습니다. 식품 포장 기계의 적용 외에도 식품 등급의 초고속 폴리머 재료는 자체 러브릭, 비 흡수성을 가지고 있으며, 수로 흡수...
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