UHMWPE 처리 방법 : 용융 상태에서 UHMWPE의 점도는 108pa-s만큼 높고 유동성이 매우 열악하기 때문에 일반적인 기계적 처리 방법에 의해 처리되기가 어렵 기 때문입니다. 그러나 기술 개발로 인해 일반적인 가공 장비 및 재료 수정의 수정을 통해 압출, 블로우 성형, 사출 성형 및 기타 특수 성형 방법을 실현할 수있었습니다. 특정 처리 방법에는 다음이 포함됩
Teflon Standard, UHMWPE 재료에 대한 설명, 폴리에틸렌 PE 가족 리더 개발 역사 : UHMWPE는 1957 년 American Allied Chemical Company에 의해 처음으로 산업화되었습니다. 그 이후 독일 Hoechst Company, Japan Mitsui Petrochemical Company는 산업 생산에 참여하고 응용 프로그램을 개발하기위한 노력을 기울였습
투명 플라스틱은 무엇입니까? 다른 투명 플라스틱 응용 분야의 차이점은 무엇입니까? 일반적인 것은 폴리 메틸 메타 크릴 레이트 (PMMA), 폴리스티렌 (GPPS), 폴리 카보네이트 (PC), 스티렌-아크릴로 니트릴 (AS), 스티렌 메틸 메타 크릴 레이트 공중 합체 (MS) 및 PA12, COC, PPSU 및 PEI와 같은 다른 특수 사양입니다. 아래는 주요 투명 플라스틱 사이의 성능 차이를 비교 한 것입니다. P
전형적인 내마비 플라스틱의 상위 10 가지 장점과 단점
다음 플라스틱 편집자는 10 가지 전형적인 내마모성 플라스틱의 장점과 단점을 요약합니다. 재료 장점 단점 ptfe
내마모성 플라스틱이란 무엇입니까? 마모성 플라스틱은 일종의 중합체 재료에 속하며, 상당한 마모없이 장기 마모 및 마찰을 견딜 수 있으며, 일반적으로 높은 마모와 높은 마찰을 견딜 수있는 기계 부품 및 장비에 사용됩니다. 현재 최고의 내마모성 또는 특수 엔지니어링 플라스틱 Pi Pai Peek Material은 최근 몇 년간 점진적인 가격 인하로 인해 엿보기 외
내마모성 플라스틱을 선택하는 방법, 상위 10 개의 내마모성 엔지니어링 플라스틱 순위를 매기는 방법은 무엇입니까? 재료 과학 및 공학 분야에서 COF는 일반적으로 마찰 계수를 나타냅니다. 마찰 계수는 두 접촉 표면 사이의 마찰량을 설명하는 치수가없는 값입니다. 재료 표면의 상호 작용의 주요 매개 변수이며 재료의 슬라이딩 거동을 이해하는 데 중요합니다.
반도체 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 전도성 항 정적 플라스틱
전도성 안 스틱 플라스틱은 반도체 산업을 계속 돕고 있습니다 오늘날 우리의 삶에서 점점 더 많은 전자 장치가 사용되고 있습니다. 즉, 실리콘 웨이퍼 (전자 장치 제조업체가 사용하는 반도체 재료)는 더 자주 제조해야합니다. 전도성 항 정적 플라스틱은 운송 및 생산 중 웨이퍼를 오염 및 파손로부터 보호하는 데 중요한 역할을합니다. 웨이퍼 운송 및 가공 제품 기능은 사용 된 재료의 영향을 크게 받으므로 제
엔지니어링 플라스틱의 차원 안정성은 무엇입니까? 낮은 IQ : 뒤틀림, 변형, 설치, 균열, 품질 저하 및 다음 6 점 ...... 높은 IQ : 부품 처리, 어셈블리, 제품 적용 프로세스의 엔지니어링 플라스틱, 처리, 환경 및 일련의 외부 조건으로 인해 전체 수명주기, 재료에서 부품으로의 제품에 영향을 미칩니다. 좋은 작동입니다. 치수 안정성에 의해 가장 일반적으로 영향을받는 것은 습
플루오린 플라스틱 -PTFE 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 주입 성형이없는 이유 기본 소개 영어 : 폴리 테트라 플루오로 에틸렌, 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (Teflon, Teflon)으로도 알려져 있습니다. 용융 압출 또는 사출 성형으로 인해 성형 할 수 없습니다. 그것은 광범위한 작동 온도, 화학 저항, 전기 절연, 낮은 마찰, 비 스틱, 날씨 저항, 불꽃 지연 및 기타 우수한 특성을 가지고 있습니다. 그것은 오늘날 세계에서
PA6+GF30%와 PA66+GF30%의 차이 PA6+GF30% .PA66+GF30%, 30% 유리 섬유 (GF), 성능도 다르고 가격도 다르고 PA6+GF30% 킬로그램 65 위안, PA66+GF30% 킬로그램 95 원. 다음은 성능의 주요 차이점입니다. 분자 구조 : PA6은 융점이 낮고 상대적으로 저렴한 카프로 락탐의 고리-오류 중합에 의해 만들어진 반면, PA66은 일종의
반도체 필드에서 일반적으로 사용되는 6 개의 특수 수지 재료
머리말 반도체 제조의 복잡한 과정에서 수지 재료는 고유 한 특성으로 중요한 역할을 수행하여 반도체 장치의 성능 및 신뢰성에 대한 강력한 보장을 제공합니다. I. 에폭시 수지 (에폭시 수지) 에폭시 수지는 반도체 포장 필드에서
PAI 플라스틱에 대한 모든 것을 알고 있습니다 - 폴리 아미드 이미드
PAI의 기원에 대해 알아보십시오. Pai Plastics는 1964 년 미국 일리노이 주 네이 퍼 빌에있는 Amoco Research Institute에 의해 1964 년에 처음 개발되었으며, 단열 페
Peek Plastic Gears : 미래의 재료, 금속 기어보다 몇 배나 강합니다. 현대 산업 분야에서 재료의 성능은 서비스 수명, 운영 효율성 및 전반적인 제품 비용을 직접 결정합니다. 그 중에서도 마모에 저항하는 재료의 능력의 중요한 지표로서 내마모성은 기계 장비의 핵심 구성 요소 인 기어에 더욱 중요합니다. 최근 몇 년 동안, Peek (Polyether Ether Ketone) 재료는 탁월한 내마모성, 기계적 강도, 화학 저항 및
표면 저항력이란 무엇입니까? 표면 저항은 재료 표면의 전하 이동 또는 전류 흐름, 옴 (ω)으로 표현 된 단위를 측정하는 데 사용됩니다. 2 개의 길이 L, 거리 d 평행 전극, 재료 표면 저항 Rs와 거리 d 사이의 2 개의 전극이 전극 길이 L에 비례하는 2 개의 길이 l 평행 전극을 배치 한 고체 재료의 평면에서, 전극 길이 L에 비례한다. 표면 저항 ρs는 재료의 표면을 통한 전류의 방향은 전위 구배의 방향과 전
Simona® PE 500/ Simona® PE 1000의 특성 및 응용
폴리에틸렌의 특성은 주로 사슬 길이 (중합 정도)에 의해 결정된다. 표준 폴리에틸렌 유형 SIMONA® PE-HWU 및 SIMONA® PE-HWST (M = 250,000 g/mol), SIMONA® PE 500 및 SIMONA® PE 1000과 비교하여 더 높은 어금니 질량 (M)을 가지며, 이는 이는 어금니 질량 (M)을 갖는다. 다양한 방법. 점성 측정 방법은 약의 값을 제공합니다. Simona® PE 1000의 경우 120 만 g/mol, 광 산란 방법을 통해 계산 된 그림은 동일한 재료에 대해 4 배 높습니다. 오
PVDF (Polyvinylidene Fluoride) 물질에 대해 알아야 할 것
PVDF라는 이름은 조금 이상하게 들릴지 모르지만 우리 삶에는 광범위한 응용 프로그램이 있습니다. 그 이름은 폴리 비닐 리덴 불소이며, 폴리 비닐 리덴 불소, 폴리 비닐 리덴 불소, 폴리 비닐 리덴 플루오 라이드 수지, 폴리 비닐 리덴 플루오 라이드 수지 등과 같은 별명을 갖는다. 외관 측면에서, 그것은 일반적으로 흰색 가루 또는 과립입니다. PVDF로
플라스틱 제품은 우수한 단열 특성으로 인해 가정용 가전 제품, 운송, 전자 및 전기와 같은 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나,이 높은 절연 특성은 마찰 껍질을 벗기고 생성, 전하의 축적, 많은 숨겨진 위험의 생산 및 적용으로 인해 적용에 종종 적용을 만듭니다. 재료는 표면 저항에 따라 분류 할 수 있습니다. 절연 재료 : 10^12 ~ 10^15 Ohm/SQ
폴리 페닐 렌 설파이드 엔지니어링 플라스틱에서 인기있는 물질
공학 플라스틱의 많은 인기있는 재료 내에서 널리 인식되는 하나의 물질은 폴리 페닐 렌 황화물 (PPS)입니다. 엔지니어링 플라스틱은 장기적인 기계적 스트레스와 화학 및 물리적 환경의 대상이라는 것을 알고 있습니까? 엔지니어링 플라스틱은 오랫동안 기계적 스트레스를 견딜 수 있어야하지만 화학적 및 물리적 환경을 견딜 수 있어야하며, 이와 관련하여 폴리 페닐 렌 황화물이 상당히 뛰어납
Tecatron® 폴리 페닐 렌 황화물 소개 (PPS)
Tecatron® 폴리 페닐 렌 설파이드 (PPS) Ensinger는 20 개 이상의 다른 등급의 Tecatron PPS를 가지고 있습니다. 응용 프로그램에 맞게 맞춤형 공식화를 혼합 할 수 있습니다. 압축 성형은 단기 생산에 적합하며 과도하게 낮은 공정 응력으로 균질 한 제품을 산출합니다. 물리적 특성은 복합 레시피를 기반으로합니다. 사용 가능한 로트 자료를 테스트 한 경우 Ensinger 영업 팀에 정보를 확인하십시오.
고온 나일론 개발 상태 Dupont Zytel Htn DuPont Zytel HTN은 51G, 52G, 53G 및 54G 시리즈이며, 그 중 51G, 52G 및 54G는 6T 수정 제품이며 반 방향 나일론 PPA에 속하는 반면, 53G 시리즈는 벤젠 링으로 인해 고성능 나일론으로 분류됩니다. 분자의 내용. 용융점은 최대 310 ° C이고, 유리 전이 온도는 최대 140 ° C이고, 열 변형 온도 (HDT)는 최
고온 나일론 (HTPA)은 150 ° C에서 장기간 사용될 수있는 열 내성 폴리 아미드입니다. 그것은 테레 프탈산 및 1,6- 헥산 디아민의 폴리 컨벤션에 의해 만들어진 반 방향 폴리 아미드입니다. 고온 나일론의 주요 범주는 지방족 PA46, 반 방향성 PA4T, PA6T, PA9T, PA10T, PA12T, MXD6 및 그의 공중 합체 및 방향족 PPTA를 포함한다. 열, 전기, 물리적 및 화학 저항의 고온 나일론은 특히 고온에서 여전히 높은 강성과 강도가 높고 차원 정확도와 안정성이 뛰어나며, 주입 성형
PTFE 벨로우즈 소개 Ptfe Bellows, F4 Bellows, Ptfe Bellows, Teflon Bellows, Teflon Bellows, Teflon Bellows, Teflon Bellows 등으로도 알려진 Ptfe Bellows는 특정 공정으로 PTFE 수지로 만든 일종의 튜브입니다. 유백색 외관은 전형적인 식별 기능 중 하나입니다. PTFE 벨로우즈 성능 산 및 알칼리 저항성, 화학 시약, 고온 저항 : PTFE 벨로우즈는 산,
농업, 일상 필수품, 제약, 건축 및 수처리, 태양 발전, 배터리 다이어프램, 방탄 유리 및 다른 특성에 따라 다른 많은 플라스틱 필름이 있습니다. 필름 성형 방법 많은 플라스틱 필름 성형 방법이 있으며, 그 중 많은 플라스틱 필름 성형 방법이 있으며,
형광성 란 무엇입니까? 형광 플라스틱은 분자식에서 불소 원자를 함유하는 플라스틱이다. 형광 플라스틱은 개별 불소 함유 물질로 구성됩니다. 예를 들어, 테트라 플루오로 에틸렌, 헥사 플루오로 에틸렌, 트리 플루오로 에틸렌 클로라이드, 비닐 리덴 플루오 라이드 및 불소 비닐 등은 동종 운동화 또는 공중합 반응에 의해 생성된다. 중합체 재료 기술의 지속적인 진행과 함께 형광 플라스틱의
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