FR4 가공 부품의 목적은 무엇입니까? FR4 FIBERGLASS 보드, FR4 일명 FIBERGLASS 보드, FR4 강화 보드, FR4 에폭시 수지 보드, 불꽃 지연 단열판, 에폭시 보드, FR4 라이트 보드, FR4 에폭시 유리 천, 회로 보드, 드릴링 패드 보드. 유리 섬유 재료 및 고열 내성 복합 재료에 의해 합성 된 유리 섬유 보드 별명, 유리 섬유 단열판, 유리 섬유 단열판, 유리 섬유 보드 FR4, 유리 섬유 합성 보드에는 유해한 석면 성분이 포함되어 있지 않습니다. 그것은 높은 기계적 및 유전체 특성, 좋은 열 및 수분 저항 및 우수한 가공성을 가지고 있습니다. 플라스틱 곰팡이, 사출 금형, 기계 제조, 성형 기계, 드릴링 머신, 분사 성형 기계, 모터, PCB, ICT 비품, 테이블 그라인딩 패드에 사용됩니다. White FR4 Light Board의 주요 기술적 특성 및 응용 : 안정적인 전기 절연 성능, 우수한 평평성, 부드러운 표면, 구덩이 없음, 두께...
가열성 주택은 PPS에서 열적 성형으로 정열 될 수 있습니다 열적 성형 플라스틱은 대형 얇은 벽에서 더 도전적이고 고 부가가치 작업을 수행하도록 요구되고 있으며, 열적 성형은 제조업체가 그러한 부품의 제조에서 금속에서 멀어지고 더 비싼 처리 방법을 피할 수 있도록하기 시작했습니다. 사출 성형 및 가공 프로파일로서. 이러한보다 까다로운 응용 분야에서 열적 성형이 진행됨에 따라 몰더는 더 높은 성능 수지를 찾기 시작했습니다. 전통적으로, 그들은 폴리 프로필렌, ABS, PVC 및 HDPE와 같은 가격/성능 피라미드의 낮은 계층의 폴리머를 사용했습니다. 고성능 열 성형 플라스틱에 대한 검색으로 폴리 카보네이트, 나일론 6, 폴리에 테 설 폰, 폴리 테일리 미드, PVDF 및 현재 폴리 페닐 렌 설파이드 (PPS)의 채택으로 이어졌습니다. 2004 년 초 시트 및 코일 형태로 도입 된 PPS는 항공 우주, 화학, 전자 장치, 식품 및 운송 응용 분야의 새로운 가능성을 개방합니다. 대형...
아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS)과 특성이란?
ABS 플라스틱의 유형 및 성능 장점 및 단점 소개 ABS 소개 ABS 플라스틱은 현재 가장 널리 사용되는 중합체이며 PS, SAN, BS는 다양한 탁월한 성능을 보이며 탁월한 인성, 강성 및 강성 균형 기계적 특성을 가지고 있습니다. ABS는 아크릴로 니트릴, 부타디엔 및 스티렌의 terpolymer이며, A는 아크릴로 니트릴, B는 부타디엔, S는 스티렌입니다. ABS 플라스틱은 매우 다양한 열가소성 엔지니어링 플라스틱이며 현재 가장 널리 사용되는 폴리머 인 가장 큰 생산량입니다. ABS는 아크릴로 니트릴, 부타디엔 및 스티렌의 테르 폴리머이며, 영어 이름은 아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌, 아크릴로 니트릴 (아크릴로 니트릴), 부타디엔 (부타디엔), 스티렌 (부타디렌), ABS는 아크릴로 니트릴, 부타리엔 및 스티렌의 테르 폴리머입니다. 아크릴로 니트릴 (아크릴로 니트릴), 부타디엔 (부타디엔), 스티렌 (스티렌), 소위 ABS. 성능 프로필 일반적인 속성 ABS는 생생하게...
DuPont Vespel S/CR/TP/CP/ASP 엔지니어링 플라스틱 고무 씰
DuPont ™ Vespel ® S/CR/TP/CP/ASP 엔지니어링 플라스틱 고무 씰 DuPont ™ Vespel ® 부품 및 프로파일은 5 가지 재료 제품 패밀리의 S, CR, TP, CP 및 ASB로 분류됩니다. DuPont ™ Vespel ® 부품은 플라스틱, 금속 및 세라믹의 고유 한 재료 특성을 결합한 듀폰에서 생산하는 고성능 엔지니어링 플라스틱입니다. Vespel 부품은 설계에서 높은 수준의 유연성을 제공하므로 여러 구성 요소를 하나로 결합하거나 부품 설계를 결합하여 제품 어셈블리를 단순화 할 수 있습니다. 금속 및 세라믹의 특성으로 인해 Vespel 부품은 가혹한 운영 환경에서 우수한 성능을 나타냅니다. Vespe l ® s 시리즈 Vespel 부품 및 프로파일의 S- 시리즈에는 특성이 다른 광범위한 제품이 포함됩니다. S- 시리즈는 vespel에 의해 도입 된 최초의 고도로 내구성이 높은 폴리이 미드 물질로, 내마모성, 단열재 및 낮은 마찰 계수와 같은 뛰어난...
식품 포장 기계 응용 분야의 탄소 섬유 강화 폴리에 테르 에테르 케톤 (엿보기) 복합재
고성능 재료 폴리에 더 에테르 케톤 (Peek)은 전통적인 엔지니어링 플라스틱과 비교할 때 식음료 포장 기계에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 특히 고온, 부식, 증기 및 산 및 알칼리 및 기타 가혹한 환경에서는 여전히 고온 저항, 자체 윤활, 내마모성, 고강도 및 고 차원 안정성 및 기타 장점을 보여줍니다. 따라서 플러그 및 풀, 코어 바퀴, 부싱, 기어 등과 같은 포장 장비의 주요 구성 요소의 서비스 수명을 크게 향상시켜 유지 보수를위한 다운 타임을 줄이고 포장 장비의 생산성 및 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 다른 작업 환경에서 폴리 테이더 에테르 케톤의 성능 이점을 더욱 향상시키기 위해, 탄소 섬유 강화 엿봄 복합재는 새로운 형태의 적용이되었습니다. 국제 고급 식품 및 음료 포장 기계의 전통적인 재료를 대체하기 위해 탄소 섬유 강화 엿봄 복합재를 사용하는 경우가 많이 있습니다. 예를 들어, 30% 탄소 섬유 섬유를 사용하여 청소 및 운송 장비에서는 기어와 체인을 만들기...
PPS 폴리 페닐 렌 설파이드 가공 우리가주의를 기울여야 할 것?
열가소성 고온 공학 물질 - PPS 폴리 페닐렌 황화제 열 성형 가공 물질 우리가주의를 기울여야 할 일의 가공? 열상 조합기는 광범위한 PPS 재료 옵션으로 제공되며, 순수한 유리로 채워진 및 충격 수정 버전으로 판매되는 시트 및 코일 등급이 판매됩니다. 유동성이 높기 때문에 PPS 재료는 대부분의 폴리머보다 성형에 더 자세한 내용을 제공하며, 비교적 날카로운 모서리를 진공 성형으로 형성 할 수 있으므로 부품은 더 비싼 압력 성형 공정이 필요없이 작은 내부 반경을 갖는 모서리를 가질 수 있습니다. PPS 플라스틱은 폴리 카보네이트와 매우 유사한 인장 특성을 가지고 있습니다. 유리로 채워진 1/8 인치. 예를 들어, PPS 시트는 일관성과 반복성이 양호하여 깊이 6 인치로 성형 될 수 있습니다. 깔끔한 경사가 있거나 부품에 반경이 더 넓은 경우 더 큰 깊이를 달성 할 수 있습니다. 현재까지 5 x 9 피트의 PPS 패널이 형성되었습니다. 공정 파라미터는 공구마다 다르지만 PPS...
고급 수족관 아크릴 (PMMA)을 선택하는 이유는 무엇입니까?
고급 어항은 어류 애호가와 전문 육종가가 추구하고 있으며, 물고기가 살기에 이상적인 환경을 제공 할뿐만 아니라 고품질의 정교한 디자인을 선보입니다. 고급 어항을 만들 때 올바른 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 그리고 아크릴은 고유 한 장점으로 인해 고급 어항에서 선택되는 재료입니다. 다음은 아크릴 물질이 고급 어항에 사용되어야하는 이유를 자세히 설명합니다. 1. 투명성 및 시각 효과 : 아크릴 물질은 투명성이 뛰어나고 유리보다 명확하므로 시청자는 물고기 및 수생 식물의 세부 사항을 명확하게 볼 수 있습니다. 유리의 반사 문제로 고통받지 않아보다 현실적이고 생생한 시각적 효과를 제공하고 시야 경험을보다 즐겁게 만듭니다. 2. 가볍고 내구성이 뛰어납니다. 유리와 비교할 때 아크릴은 가볍고 다루고 설치하기 쉽습니다. 동시에, 아크릴은 유리보다 충격과 파열에 더 강하고 파손되기 쉬워서 안전성과 내구성이 높아집니다. 이것은 일반적으로 더 많은 압력과 체중을 견딜 필요가 있기 때문에 고급...
아크릴은 일반적이고 널리 사용되는 플라스틱 재료로 가구 만들기부터 장식에 이르기까지 일상 생활에서 광범위한 응용 분야를 보유하고 있으며 자동차 유리 및 기타 필드조차 볼 수 있습니다. 그러나 아크릴 물질의 UV 저항을 이해하고 있습니까? 얼마나 강합니까? 우선, 우리는 UV가 무엇인지 명확히해야합니다. 자외선은 자연의 일종의 복사 에너지이며, UVA, UVB 및 UVC의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 그중 UVA와 UVB는 우리가 일반적으로 보는 가장 일반적인 두 가지이며, 인간 건강에 가장 큰 영향을 미치는 두 가지입니다. UV 광선에 장기 노출되면 피부 염증, 태양 반점, 피부 노화, 감광성 피부염 및 기타 문제가 발생할 수 있습니다. 그러나 아크릴은 UV 저항성이 뛰어납니다. 아크릴은 UV 저항성이 우수하며 대부분의 유해한 UV 방사선을 효과적으로 차단하거나 흡수 할 수 있습니다. 연구에 따르면, 아크릴의 UV 투과율은 0.1% ~ 0.3%에 불과하므로 아크릴로 만든 제품은...
POM (Delrin/Acetal)을 가공하는 방법은 무엇입니까?
POM 가공의 장점과 고려 사항 POM (Polyoxymethylene)은 자동차, 전자 제품, 기계 및 기타 분야에서 널리 사용되는 중요한 엔지니어링 플라스틱으로 현대 산업 제조에 없어서는 안될 재료 중 하나입니다. 반면에 POM 가공은 다양한 가공 공정을 통해이 재료를 다양한 복잡한 플라스틱 제품으로 제조하는 과정입니다. 먼저, POM 가공의 장점은 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다. 1, 높은 처리 정밀도 : 가공을 위해 고속 CNC 공작 기계를 사용하면 밀리미터 수준의 오류 범위가 달성 될 수 있지만 제품의 표면 마무리 및 질감을 보장 할 수 있습니다. 2, 고효율 : 기존 처리 방법과 비교할 때 처리 효율이 높아 처리주기를 크게 줄이고 생산성을 향상시킵니다. 3, 저렴한 비용 : 디지털 제어 기술의 사용은 고효율, 지능형 생산을 달성하여 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 이로 인해 POM 가공은 다양한 고정밀 부품의 제조에 널리 사용됩니다. 예를 들어, 자동차 분야에서...
TPS-PPS 폴리 페닐 렌 설파이드에 대한 모든 것을 알고 있습니다
TPS-PPS 폴리 페닐 렌 설파이드 TPS-PPS 폴리 페닐 렌 설파이드, TechTron PPS, PPS 시트, PPS로드 PPS 영어 이름 폴리 페닐 렌 SNLFIDE, 결정 폴리머, 높은 내열 저항 (최대 240 °의 연속 사용 온도), 기계적 강도, 강성, 화염 지연, 화학적 특성, 전기적 특성, 치수 안정성은 우수한 수지, 내마모, 크리프 저항성입니다. , 화염 지연자. ul94V-0 등급까지 자체 노팅. 고온과 높은 습도는 여전히 우수한 전기 특성을 유지합니다. 주요 성능 : ● 최대 220 ℃의 지속적인 사용 온도. 유리 전이 온도는 90 ° C에 불과하기 때문에 고온과 고온에서 제품을 사용할 때는주의를 기울여야합니다. ● 선형 팽창 계수가 낮고 수분 흡수가 낮아 탁월한 치수 안정성. ● 아세트산과 같은 유기산뿐만 아니라 염산 및 황산과 같은 강한 무기산에 대한 부식성이 우수합니다. 또한 강한 알칼리에 저항합니다. ● 강도와 강도로 인한 우수한 피로와 크리프 저항....
UPE 가공을 이해하는 방법, 우리는 Upe의 것이 무엇인지 이해함으로써 시작할 수 있습니다. UPE 또는 초고 분자량 폴리에틸렌은 분자량이 150 만보다 높은 열가소성 공학 플라스틱입니다. HDPE의 분자 사슬 길이 10-20 배의 분자 사슬 길이를 사용하면 더 긴 분자 사슬 (더 높은 분자량)은 UHMWPE가 강인성, 마모 저항성 및 스트레스 균열에 대한 저항의 주요 이점을 제공합니다. 윤활, 화학 저항성 및 일반 목적 HDPE의 우수한 전기적 특성이 있으며, 개발의 성공은 일반적으로 20 세기의 상위 10 개 과학 및 기술적 성과 중 하나로 간주됩니다. 그것은 20 세기의 10 가지 과학 및 기술적 업적 중 하나로 널리 알려져 있습니다. 따라서 UPE 가공은 매우 중요한 제조 산업이며 기술 컨텐츠가 높습니다. UPE는 방수 성능이 우수하며 주로 포장 분야에서 사용되는 폴리에틸렌의 유형에 속하는 중합체 물질로. 절연 특성으로 인해 폴리에틸렌은 전기 분야에서도 사용될 수...
가공 부품 기술은 최근 몇 년 동안 인기있는 제조 기술이며, 높은 정밀도, 고효율, 높은 안정성 및 기타 장점으로 기계 엔지니어링, 자동차 제조, 항공 우주, 전자 및 통신 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 이 기사에서 상하이 청투 플라스틱 제품은 기계화 된 부품 기술이 기술 및 경제적 측면에서 인기있는 이유를 분석 할 것입니다. 우선, 가공 부품 기술은 높은 정밀도로 특징 지어집니다. 전통적인 제조 기술은 정밀도, 오류가 발생하기 쉬운 및 기타 문제가 아니며 이러한 문제를 효과적으로 해결하기 위해 가공 부품 기술의 출현으로 가공 부품 크기가 정확하고 가공 프로세스가 매우 정확합니다. 부품 제조의 높은 정밀 요구 사항의 다양한 분야의 요구. 특히 항공, 항공 우주, 전자 통신 등과 같은 일부 분야에서는 높은 정밀도가 필수 불가능한 요구 사항이며, 가공 부품 기술의 높은 정밀도는 이러한 분야에서 널리 사용됩니다. 둘째, 가공 부품 기술은 높은 효율과 높은 안정성을 가지고 있습니다....
Hony 플라스틱에서 Torlon 4203 바늘의 정밀 가공
Torlon4203 니들 플레이트 가공, 핀홀 최소 최소 0.15mm, 40x 렌즈에서 버프가없고, 높은 차원 정확도. 응용 분야 : 전자 OEM 제조업체, 소비자 전자 장치, 노화 테스트, 버그 테스트, 회로 보드 테스트, 칩 테스트, 모듈 테스트 등 Torlon Pin Board, Torlon Base, 소켓 테스트 홀더. 주로 : POGO 핀 블록, 휴대폰 화면 테스트 비품, BTB 테스트 블록, 스마트 장치 센서 테스트 마이크로 핀 모듈, 리튬 배터리 내부 저항 테스트 블록, 고정 장치 공장, 테스트 및 평가 공장, 카메라 모듈 테스트, FPC 마이크로 핀 모듈, 마더 보드 테스트 마이크로 핀 모듈, 스크린 테스트 마이크로 핀 모듈, FPC 테스트 핀 모듈, LCD 모듈 베어 스크린 테스트 고정 장치, LCM 모듈 테스트, 와이어 바늘 모듈, TP 테스트 마이크로 니들 모듈, 무선 충전 테스트 마이크로 니들 모듈, MEMS 마이크로 폰 테스트 마이크로 폰 테스트 스피커...
수술실 또는 신체 내부의 수술기구 및 정형 외과 임플란트에서 엿보기 플라스틱을 사용하면 우수한 생체 적합성이 제공됩니다. 생체 적합성 정밀 폴리머, 폴리 테테 테르 케톤은 10 년 이상 의료 기술의 실천에 혁명을 일으켰다. 인간 조직 및 혈액과 직간접 접촉하는 의료 기기 및 임플란트는 단기 및 장기 사용 모두에 대한 엄격한 지침을 충족해야합니다. 예를 들어, 척추 및 기타 치과 임플란트의 생체 적합성은 환자 건강 및 장기 기능성 골유에 중요합니다. 제약 등급 엿봄은 우수한 화학 저항성과 고온 안정성을 가지고 있습니다. 이것은 신체 내 또는 수술실에서 의료 절차에 중요한 선택입니다. 최신 연구에서 우리는 Peek 중합체 물질 생체 적합성의 이점을 탐구합니다. 의료 등급 PEEK는 고급 특성과 인간 조직 및 유체와의 고유 한 호환성으로 인해 의료 기술 분야의 리더십을 얻었습니다. 또한 다른 의료 등급의 플라스틱 및 금속에 대한 임플란트 및 기기에 대한 선택의 재료가되었습니다. 또한...
씰 링은 스팀 엔진, 디젤 엔진, 가솔린 엔진, 압축기, 유압 프레스 등과 같은 다양한 전력 기계에서 널리 사용됩니다. 밀봉 링 제조업체는 항상 밀봉 링의 밀봉 능력을 향상시키는 방법과 마모를 최소화하는 방법을 찾고 있습니다. 유체, 온도, 속도, 오리피스 재료 및 작동 압력을 포함하여 밀봉 링의 설계 및 재료 선택에서 여러 가지 요소를 고려해야합니다. 자동차 산업 밀봉 링은 특히 다음 측면에서 중요한 역할을합니다. 1. 엔진 밀봉 시스템 2. 연료 밀봉 시스템 3. 브레이크 시스템 밀봉 4. 유압 전송 시스템 밀봉 등. 현재 사다리꼴 오프닝 스타일로 설계된 자동차 클러치 기어 밀봉 링에 현재 사용되므로 Peek Opening Ring, O- 링이라고도합니다. 재료 및 설계가 자동차 변속기 구성 요소의 안정적인 작동 조건의 요구 사항을 충족시키기 위해서는 엿보기 열린 링이 고품질 도구 및 사출 성형 공정을 사용하여 제조해야합니다. 오픈 링 성능의 폴리 에테르 케톤 주입 성형 공정...
와셔는 커넥터와 너트 사이에 맞는 구성 요소입니다. 금속 세척기와 비교하여 플라스틱 와셔는 탁월한 단열재, 부식성, 열 단열재 및 비자 성 특성을 가지며, 가벼우 며 반도체, 자동차, 항공 우주 산업 및 내부 장식에 널리 사용됩니다. PA66, PC, Peek, 최적의 성능을 갖춘 특수 엔지니어링 플라스틱, 수정 된 PPS, PTFE, PP 및 PVD를 포함하여 최대 10 가지 유형의 플라스틱이 사용됩니다. PA66 (나일론 66) PA66은 크리스탈 엔지니어링 플라스틱입니다. 작은 마찰 계수, 좋은 내마모성 및 탁월한 자기 흡연을 가진 높은 인성 물질입니다. 또한 오일 저항성과 화학 저항성이 우수하므로 기계적 재료에 가장 적합하지만 수분 흡수로 인해 설계에서 고려되어야합니다. 가소제는 나일론의 인장 강도, 투과성을 감소시킬 수 있습니다. 엿보기 (PolyetherTherketone) Peek (Polyether Ether Ketone)는 최고 수준의 성능을 가진 반 결정질 특수...
PPS 플라스틱 및 엿보기 플라스틱 : 내열성 비교 및 기계적 특성 비교, 누가 더 나은가? 두 가지 중합체 물질 인 PPS와 PEEK의 경우, 이들 사이에는 몇 가지 차이가 있습니다. 첫째, 용융점의 관점에서, PPS는 용융점이 280 ℃이고, Peek은 340 ℃의 용융점을 갖는다. 이것은 엿보기가 고온 환경에서 우수한 내열성을 가지고 있음을 의미합니다. 둘째, 인장 강도의 관점에서, 40% 유리 섬유가 첨가 된 PPS는 105mpa의 인장 강도를 가지며, 같은 상황에서는 엿보기 115mpa의 인장 강도가 나타납니다. 이것은 인장력을 견딜 때 엿보기가 약간 더 좋습니다. 또한, Rockwell 경도를 비교하면 PPS는 100의 경도를 가지며 Peek의 경도는 105의 경도를 가지므로 Peek은 경도 측면에서 약간 높습니다. 마지막으로, 장기 서비스 온도 측면에서 PPS의 서비스 온도는 220 ° C 이하이며 Peek의 서비스 온도는 250 ° C 이하입니다. 이는...
테스트 고정판 플레이트는 어떤 재료로 만들어졌으며, 테스트 고정판 플레이트는 일반적으로 에폭시 수지, 합성 석재 및 플렉시 글라스 및 기타 재료의 생산에 일반적으로 사용되며, 테스트 고정물의 세 가지 재료는 주요 특징은 무엇입니까? 다른 테스트 비품의 경우 다른 플레이트를 선택하는 방법은 무엇입니까? 플렉시 글라스의 선택 테스트 비품 프로브 구멍 1mm보다 큰 구멍의 경우, 이러한 종류의 고정 장치 메인 플레이트는 주로 플렉시 글라스를 사용합니다. 플렉시 글라스의 가격이 낮기 때문에 재료가 비교적 부드럽기 때문에 프로브의 확장 및 수축을 드릴 때 재료가 비교적 부드럽습니다. 바늘 케이스와 구멍을 단단히 결합 할 수 있으며, 문제가 쉽게 확인되면 테스트 고정물의 플렉시 글라스 플레이트가 투명합니다. 그러나 구멍 시추의 일반 플렉시 글라스는 융합 및 파손 된 드릴 비트가 발생하며, 직경이 0.8mm보다 작은 드릴링 구멍이 특징입니다. Durostone 패널 선택 합성 석재의 주요...
Ertalon® 및 Nylatron® 고성능 나일론 패밀리
초록 : Ertalon® 및 Nylatron®은 강인성, 마찰 계수가 낮고 내마모성이 뛰어난 다양한 고성능 나일론 재료입니다. 이러한 특성으로 인해 베어링 및 마모 응용 프로그램에 사용하기위한 산업 표준 및 청동에서 고무에 이르는 재료의 이상적인 대체품이됩니다. 우리의 포괄적 인 반 크라이스탈린 폴리 아미드 물질에는 매우 낮은 마모 속도, 제로 스틱 슬립, 내부 윤활, 장기 열 안정성 및 고압 속도가 필요한 까다로운 응용 분야를위한 특수 제형이 포함됩니다. MC NYLON : 영어 이름 단량체 캐스팅 나일론, 중국 이름 단량체 캐스팅 나일론; 강철 대신 플라스틱, 우수한 성능; 매우 광범위한 용도. 중량, 고강도, 자체 윤활, 착용 방지, 반응 방지, 단열재 및 기타 특성이 있습니다. 거의 모든 산업 분야에서 널리 사용되는 엔지니어링 플라스틱입니다. MC Nylon (아이보리) : 수정되지 않은 캐스트 나일론 6 특성 및 PA66은 포괄적 인 성능, 강도, 강성 및 경도, 크리프...
내마모가 많은 MC Nylon 또는 PA66은 무엇입니까?
초록 : MC Nylon과 PA66은 모두 중합체 물질이며 화학 구조 및 성능 특성을 사용하지 않습니다. MC 나일론은 반 결정질 중합체이고, PA66은 비 결정질 중합체이다. 이 두 재료 사이에는 내마모성에 약간의 차이가 있습니다. MC 나일론의 마모 저항 MC 나일론은 내마모성이 높은 일종의 중합체 물질입니다. 내마모성은 주로 다음 측면에 기인합니다. 1. 분자 구조 : MC 나일론의 분자 구조는 많은 강성 벤젠 고리와 유연한 탄소 사슬을 함유하고 있으며,이 구조는 마찰을 견딜 때 재료가 더 나은 강성과 인성을 갖습니다. 이는 마찰에 의해 재료의 마모를 줄입니다. 2. 결정 성 : MC 나일론은 반 결정질이며, 이는 분자 사슬이 특정 조건 하에서 질서 정연한 배열을 형성하여 물질의 밀도와 안정성을 향상시키고 재료의 마찰 마모를 감소시킬 수 있음을 의미합니다. 3. Lubricity : MC Nylon에는 소량의 윤활유가 포함되어있어 마찰 계수를 효과적으로 줄이고 재료 마모의...
초록 : P66과 POM은 모두 고성능 엔지니어링 플라스틱입니다. 그들은 여러 측면에서 비슷한 속성을 가지고 있지만 몇 가지 차이점도 있습니다. 다음은 PA66과 POM의 주요 성능 비교입니다. 1. 강도와 경도 : PA66은 POM보다 강도와 경도가 더 높습니다. PA66은 인장 강도와 계수가 높을뿐만 아니라 충격 강도와 강성이 높습니다. 이로 인해 PA66은 강도와 경도가 필요한 응용 분야에서 더 적합합니다. 2. 내열성 : PA66은 POM보다 더 나은 내열성을 갖습니다. PA66은 더 높은 온도를 견딜 수 있으며 더 넓은 범위의 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. POM은 일반적으로 낮은 온도에서만 사용할 수 있습니다. 3. 내마모성 : PA66은 POM보다 내마모성이 우수합니다. PA66은 더 나은 마찰 계수와 내마모성이 우수하므로 내마모성이 높은 응용 분야에서 더 적합합니다. 4. 화학 저항 : PA66은 POM보다 화학 저항성이 우수합니다. PA66은 더 많은 화학...
초록 : POM 재료와 나일론 재료는 모두 폴리머 재료이지만 다른 화학 구조, 특성 및 응용 프로그램이 있습니다. 1. 화학 구조 폴리 옥시 메틸렌으로도 알려진 POM 물질은 응축 중합 반응을 통해 포름 알데히드 분자로부터 분자 사슬이 형성되는 결정질 중합체이다. POM 물질에서 포름 알데히드 분자 사슬의 배열은 매우 규칙적이며, 결정 성 영역을 형성합니다. 이 결정질 영역은 POM 재료에 높은 경도, 고강도 및 내마모성을 제공합니다. 폴리 아미드로도 알려진 나일론 물질은 응축 중합 반응을 통해 아미노산 분자로부터 분자 사슬이 형성되는 비정질 중합체이다. 나일론 물질의 아미노산 분자 사슬은 무질서한 방식으로 배열되어 비정질 영역을 형성한다. 이 비정질 영역은 나일론 재료에 좋은 유연성과 탄력성을줍니다. 2. 성능 물리적 특성 POM 재료는 높은 경도, 고강도, 내마모성, 부식 저항 및 낮은 마찰 계수의 특성을 가지므로 마모 저항 부품, 베어링 기어 등을 제조하는 데 널리...
초록 : POM과 PEEK는 두 가지 다른 중합체 물질입니다. 그들은 여러 측면에서 상당히 다릅니다. 다음은 구성 및 구조, 기계적 특성, 열적 특성, 화학적 저항, 전기 특성, 처리 특성, 응용 영역 등 의이 두 재료를 자세히 비교 한 것입니다. 성분 및 구조 : 폴리 옥시 메틸렌 (POM)은 포름 알데히드 (CH2O) 단량체로부터 중합 된 열가소성 결정질 중합체이다. 분자 사슬은 고도로 정렬 된 배열을 가지며, 우수한 기계적 특성 및 처리 특성을 제공합니다. 폴리 에테르 케톤 (Peek)은 에테르 케톤 단량체의 중합 반응에 의해 생성 된 반 결정질 중합체이다. 분자 사슬은 POM보다 복잡하고 강성과 인성이있어 고온과 기계적 압력에서 훌륭하게 성능을 발휘합니다. 기계적 행동 : POM은 내마모성, 강성 및 충격 저항성이 우수합니다. 강도, 경도 및 내마모성은 많은 응용 분야에서 금속보다 우수합니다. 그러나 고온 저항과 화학 저항은 상대적으로 약합니다. Peek은 우수한 고온...
Bakelite 처리는 어떻습니까? 전기 목재 보드는 널리 사용됩니다. 어떻게 처리합니까? 일반 수동 기계를 사용하는 것은 불가능합니다. 우리는 모두 전기 목재 보드의 밀도가 매우 높기 때문에 매우 어렵다는 것을 알고 있습니다. 전기 목재 보드는 어떻게 처리합니까? 목재 보드를 처리하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 도면을 본 후 처리 방법을 명확하게 알 수 있습니다. (CNC 조각 기계 조각, CNC 드릴링 베드 드릴링도 새겨 져, 밀링 표면, CNC 처리 센터 처리) . 전기 목재 가공에 사용할 수 있습니다. 텅스텐 스틸 나이프 또는 PCD 나이프를 사용하십시오. 흰색 강철 나이프를 사용할 수 없습니다. 너무 빨리 속도를 내지 마십시오. 1-10 미터 (주 축의 힘, 나이프의 지름 및 절단 깊이, 일반적으로 3-4mm의 절단 깊이에 따라 다루기 중에 부스러기에주의를 기울이십시오. 그렇지 않으면 비듬이 쌓여 있습니다. 공작물과 큰 판 모양의 공작물은 변형을 충족시키고,...
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