엿보기 씰 및 밸브 - 고온 및 고 부하를위한 엿보기 매니 폴드를 선택하는 이유 - 엿보기 매니 폴드는 화학적으로 저항력이 있고 치수 적으로 안정적입니다. 중합체 장에서 가장 강력한 재료 중 하나로 간주되는 Peek (Polyether Ether Ketone)는 100mpa를 초과하는 인장 강도를 가질뿐만 아니라 300mpa를 초과하는 압축 하중을 견딜 수 있으므로 고 부하, 마모, 눈물에 충분히 강력합니다. 강철 결합 재료를 엿
엿보기의 응용 분야 Peek은 전기 및 전자, 기계, 항공 우주, 자동차 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. (1) 전기 및 전자 Peek은 주로 와이어 덮개, 자기 도체 덮개, 고온 러그, 모터 절연 재료, 통합 회로 웨이퍼지지 등에 사용됩니다. ② 자기 도체 덮개; ③ 고온 러그; ④ 모터 절연 재료; ⑤ 통합 회로 웨이퍼 지지대.
Polyether Ether Ketone (Peek)은 1978 년 영국 제국 화학 산업 (ICI)이 에테르 본드, 아릴 링 (Aryl Ring)에 의해 개발 된 반 결정질의 선형 방향족 중합체 화합물입니다. 엔지니어링 플라스틱. 엿보기의 주 사슬의 분자 구조는 다수의 벤젠 고리를 함유하고, 자체 CO 결합은 비교적 부드럽고, 2 개의 벤젠 고리는 더 큰 비트 저항성이다. CO 결합은 비교적 부드럽고, 2 개의 벤젠 고리는 CO 결합이 파괴되는 것을 효과적으로 보호하기 위해 큰 부위 저항성을 가지며, 산소
PC 및 Peek과 같은 고성능 열가소성과 같은 엔지니어링 열가소성을위한 산업 응용 분야가 증가하고 있습니다. 3D 인쇄 필라멘트 형태 의이 재료는 항공 우주 및 에너지와 같은 산업에서 강철 및 알루미늄과 같은 금속에 대한 경량 대안을 제공합니다. 이러한 고성능 플라스틱을 첨가제로 강화하면 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 단축 카본 섬유는 강도와 강성을 추가하고 고급 엔지니어링 플라스틱과 고성능 플라스틱에 추가 할 수 있습
폴리에틸렌의 분류 및 특성 1. 초 고 분자량 폴리에틸렌 초 고 분자량 폴리에틸렌 (UHMWPE)은 500,000 내지 5 백만의 상대 분자 질량을 갖는 고밀도 폴리에틸렌이다. 뛰어난 이점은 탁월한 충격 저항성, 마모 저항, 응력 균열 저항 및 냉방 저항입니다. 또한, 수분 흡수, 우수한 화학적 안정성, 높은 내열성 및 조용한 작동,
폴리에틸렌 (PE)은 에틸렌 단량체의 중합에 의해 생성 된 열가소성 수지이다. 산업에서는 에틸렌 및 소수의 A- 올레핀 공중 합체가 포함됩니다. 폴리에틸렌 악취가없고, 무독성, 왁스처럼 느껴지고, 저온 저항성이 우수한 왁스처럼 느껴집니다 (최대 -100 ~ -70 ° C의 최저 온도). 탄소 - 탄소 단일 결합 연결을 통한 중합체 분자는 대부분의 산 및 알칼리 침식에 저항 할 수 있기 때문에 우수한 화학적 안정성 (산의 산화 특성에 내성이 없음). 실온에서 일반
Peek Sealing Ring은 폴리 에테르 에테르 케톤 엿보기 재료 분사 성형 성형 가공 성형으로 만들어진 밀봉 링이며, 엿보기 씰링 링은 일반적으로 고온, 고압 및 강한 부식성 사용 조건이 필요한 밀봉 응용 분야에 사용됩니다. 화학, 석유, 제약 및 식품 가공 산업 분야의 응용. 엿보기 밀봉 링의 장점 : 고온 성능 : 엿보기 밀봉 링은 여전히 고온에서 우수한 기계적 특성과
폴리 페닐 렌 설파이드 (PPS) (PPS)는 벤젠 고리 및 황 원자로 구성된 선형 중합체 화합물이며, 폴리 아미드, 폴리 포름 알데히드, 폴리 카보네이트, 열가소성 폴리 에스테르, 폴리 페닐 렌즈, 약물 내성, 기계적으로 여섯 번째로 큰 엔지니어링 플라스틱입니다. 특성 및 전기 특성 및 화염 지연. 특수 엔지니어링 플라스틱, PPS에서 PPS, 폴리 아릴 레이트, 폴리 에테르 에테르 케톤, 폴리에 테 설 폰, 폴리이 미드, 플루오로 플라스틱 및 기타 개발 속도.
초고 분자량 폴리에틸렌 (UHMWPE)은 일반적으로 150 × 104 이상의 상대 분자 질량을 갖는 폴리에틸렌을 의미하며 새로운 유형의 엔지니어링 플라스틱입니다. 평균 상대 분자 질량 200 × 104 인 UHMWPE의 밀도는 0.935g/cm3에 불과하며, 이는 다른 모든 엔지니어링 플라스틱보다 낮으며 일반적으로 PTFE보다 50% 이상 낮고 30% 이상 Paraformaldehyde의 제품은 가벼운 중량으로 특징 지어집니다. UHMWPE는 다양한 우수한 기계적 특성, 물리적 특성, 화학적 특성, 매우 내마모성
폴리 아미드 (PA) 수지의 기계, 전기, 열 및 화학적 특성
폴리 아미드 (PA)는 주 사슬에서 아미드 기 (-NHCO-)를 함유하는 락탐, 지방 카르 복실 산, 지방 아민 또는 방향족 디 바이 바스 아민으로부터 합성 된 고 분자 화합물이다. 폴리 아미드는 엔지니어링 플라스틱 폴리 아미드의 상대 분자 질량이 일반적으로 (1.5-3) × 104이므로 폴리 아미드는 터프 각도 반대 방향 또는 유백색 결정질 수지입니다. , 자체 러브릭, 진동 흡수 및 무반질, 오일 저항성, 약산 저항성, 알칼리 저항 및 용매, 일반적으로 좋은 전기 단열
폴리 옥시 메틸렌의 기계적 열 전기 화학적 특성 (POM)
폴리 옥시 메틸렌 (POM)의 기본 특성 Paraformaldehyde는 측쇄가없는 분자의 주 사슬에 -ch2 -o -링크를 함유하는 높은 융점, 고밀도, 결정질을 갖는 선형 중합체이며, 유백색 또는 밝은 노란색 외관. 그것은 두 가지 범주로 나눌 수있다 : 하나는 paraformaldehyde의 공중 합체이며, Copolyformaldehyde라고 불리는 소량의 디 옥산; 다른 하나는 Paraformaldehyde의 Homopolymer라고 불리는 Formaldehyde 또는 Paraformaldehyde의 Homopolymer입니다.
Rulon® J (Gold) 재료에 대해 분명히 알고 있습니다
Rulon Grade J는 무엇입니까? Rulon ® J는 색상이 지루하며 모든 룰롱의 마찰 계수 중 하나를 제공하며 착용과 마모 저항성이 우수합니다. 이 등급은 "모든 플라스틱"이기 때문에 316 스테인리스, 황동 및 기타 플라스틱과 같은 비철 및 비금속 결합 표면에서 실행할 수 있습니다. 색상 둔한 금 성능
GPO3 절연 보드 사용 표준 GPO3 절연 보드는 높은 기계적 강도와 우수한 절연 특성을 가진 일종의 성형 재료입니다. 전력, 전자 장치, 운송, 야금 및 기타 분야에서 널리 사용되며 이상적인 전기 절연 재료입니다. GPO3 절연 보드의 재료는 유리 섬유 강화 불포화 폴리 에스테르 수지이며, 부드러운 표면, 균일 한 색, 높은 기계적 강도, 좋은 충격
항공 우주 기술의 빠른 개발로 인해 경량, 고강도, 고온 저항, 화학적 차단 저항성 및 기타 재료 특성에 대한 요구 사항이 점점 더 많습니다. 고성능 엔지니어링 플라스틱 인 Polyether Ether Ketone (Peek)은 항공 우주에서 우수한 물리적 및 화학적 특성으로 인해 "소프트 골드의 플라스틱 금"으로 알려진 재료 성능의 피라미드의 맨 위에 서있었습니다. 필드는 널리 사용되었습니다.
전자 제조 산업에서 FR4 재료는 우수한 전기 특성, 기계적 특성 및 내열성에 인기가 있습니다. 이 재료의 중요한 형태 인 FR4 시트는 여러 요인에 따라 가격이 책정되며, 가장 주목할만한 것은 시트의 두께와 크기 사양입니다. 이 기사에서는 FR4 시트 가격과 두께와 크기 사양의 관계 와이 가격 범위가 시장에 어떤 영향을 미치는지 자세히 살펴볼 것입니다. 우선, 우리는 유리 섬유 강화 에폭시 수지 시트로 알려진 FR4 시트의 기본 특성을
재료 과학의 광대 한 별이 빛나는 하늘에서, Teflon (PTFE, Polytetrafluoroethylene) 및 사이클로 메탈 (POM, Polyoxymethylene)은 공학 플라스틱의 분야에서 각각 독특한 물리적 및 화학적 특성을 가진 두 개의 밝은 별과 같습니다. 오늘날, 우리는이 두 자료 간의 경도 차이와 해당 응용 분야의 고유 한 장점에 대해 깊이 논의 할 것입니다. Teflon의 "부드러움": 유연성과 내마모성
반면에 CNC 가공은 일반적으로 엿보기 모양이 대부분의 플라스틱보다 강력하고 단단하지만 대부분의 금속보다 부드러운 방식으로 엿보기를 처리하는 데 일반적으로 사용되므로 가공 할 때 명심해야 할 몇 가지 팁이 있습니다. 1. 적절한 절단 도구 및 가공 매개 변수를 선택하십시오. Peek Materials는 경도와 인성이 높기 때문에 처리 효율과 정확성을 보장하고 가능한 한 공구 손상을 피
머리말 엔지니어링 플라스틱은 많은 분야에서 널리 사용되는 성능이 우수한 폴리머 재료의 종류입니다. 그 중에서도 초 고온 엔지니어링 플라스틱은 고온 저항 특성이 뛰어나고 관심을 끌기 때문입니다. 다음은 5 가지 종류의 초 고온 저항성 엔지니어링 플라스틱에 대한 소개입니다.
PA6 재료는 다공성 물질이며, 방수성은 물질 자체의 품질, 첨가제의 유형 및 양 및 처리 중 치료와 같은 많은 요인에 의해 영향을받습니다. 이 문제에서, 유리 섬유 강화 PA6 재료는 온수 저항에서 강한가? 유리 섬유 강화 PA6 재료는 온수에 내성이 있습니까? PA6 물질의 방수를 탐색하십시오. 먼저, PA6 재료의 도입 PA6 재료는 우수한 물리적, 기계적 특성과 화학적 안정성을 갖춘 고성능
머리말 현대 재료 과학 분야에서 가볍고 고강도 플라스틱은 독특하고 비판적인 매력을 발산합니다. 그들은 우수한 특성을 가진 많은 산업에 대한 중요한 지원이되었습니다. 탁월한 강도, 강성 및 좋은 내마모성과 같은 특성 으로이 플라스틱은 기계 공학, 항공 우주 및 전자 제품에서 대체 할 수없는 역할을합니다. 다음은 5 개의 플라스틱에 대한 소개입니다.
플라스틱 포장 금속이란 무엇입니까? 플라스틱 포장 금속은 일반적인 포장 방법입니다. 즉, 금속의 표면은 플라스틱 재료 층으로 덮여있어 외부 환경으로부터 금속을 보호하기 위해 보호 층을 형성합니다. 일반적으로 사용되는 플라스틱 포장 금속 재료는 PVC, PP, PE 등입니다. 플라스틱 포장 금속의 역할은 금속 표면을 보호하는 것뿐만 아니라 금속의 산화 및 부식 속도를 줄이고 서비스를 확장하
UHMWPE 성형 생산 공정의 장점 1. 원자재 손실은 작으며 과도한 손실을 일으키지 않습니다 (일반적으로 제품 품질의 2% ~ 5%). 2. 제품의 내부 응력은 매우 낮으며 뒤틀는 변형도 매우 작으며 기계적 특성이 더 안정적입니다. 3. 금형 공동의 마모는 매우 작으며 금형의 유지 보수 비용이 낮습니다. 4. 성형 장비의 비용은 낮고, 금형 구조는 간단하며, 제조 비용은 일반적으로 분사 금형 또는 전송
머리말 오늘날,이 시대, 빠른 과학 기술의 발전, 많은 분야에 대한 재료 과학의 진보는 새로운 변화를 가져 왔습니다. 고온 엔지니어링 플라스틱은 고온, 고압, 특히 가혹한 환경의 강한 부식에서 매우 중요한 부분 중 하나입니다. 성능은 굉장 할 수 있습니다! 폴리 페닐 렌 설파이드 (PPS)와 마찬가지로, 폴리 에테르 에테르 케톤 (엿보기) 및 폴리이 미드 (PI)가 최고입니다.
식품 등급 플라스틱 - PPSU 처리 PPSU 처리 블로우 성형 단계 1. 재료 준비 건조 및 스크리닝 된 적절한 양의 PPSU 과립을 준비하십시오. 2. 멜팅 PPSU 입자를 고온 용융 장비에 넣고 용융점 위로 가열하여 점성 흐
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