플라스틱 제품 제조의 CNC 공작 기계 공구 가공 기술 플라스틱 제품은 포장, 건축, 자동차, 전자 제품 등과 같은 다양한 분야를 포함하는 현대 산업에서 중요한 역할을합니다. 다각화되고 고품질 수요를 충족시키기 위해 CNC 공작 기계 공구 처리 기술은 플라스틱 제품의 생산 공정에 널리 사용됩니다. 이 논문에서는 장점 및 다양한 가공 방법을 포함하여 플라스틱 제품 제조에서 CNC 공작 기계
Celazole® T-Series 제품에 대한 모든 것을 알고 있습니다
Celazole® T-Series 제품은 주입 성형 및 압출을 위해 설계된 PBI 화합물입니다. PBI의 우수한 기계적 특성 및 열 저항을 폴리 아릴 로테르 케톤 (Peek 또는 PEKK)의 용융 공정 능력과 결합하여 비용 효율적인 고성능을 제공합니다. 이 제품은 펠릿 형태로 제공됩니다. Celazole® PBI
uhmw-pe 란 무엇입니까? UHMW-PE 시트의 약어는 플레이트입니다. UHMW-PE 시트의 기원은 미국입니다. 다시 말해, UHMW-PE 시트를 발명하고 만든 것은 미국인이었습니다. UHMWPE 시트는 일종의 열 엔지니어링 플라스틱이며,이를 만드는 과정은 포장-억압-냉각형 홀딩입니다. 실제로 생산하기가 매우 간단한 것 같습니다. 실제로 그렇지 않습니다. UHMWPE 시트의 생산에는 특정 경험과 독특한 기술, 특히 원료의 비율과 가열 및 냉각 시간은 UHMWPE 시트
다양한 플라스틱 재료가 온도를 사용합니다 1, 폴리 우레탄 (PU) : -70 ° C- +80 ° C. 2, 나일론 (PA) : -30 ° C- +80 ° C. 3, 폴리 포름 알데히드 (POM) : -40 ° C- +100 ° C. 4, 폴리 프로필렌 (PP) : -30 ° C-+140 ° C. 5, 폴리에틸렌 (PE) : -100 ° C-+100 ° C. 6, 폴리 비닐 클로라이드 (PVC) : -15 ° C-+80 ° C. 7, 폴리 설폰 (PSU) : -100 ° C-+175 ° C.
Durostone은 무엇입니까? (고온 나노 복합체)는 유리 섬유와 높은 기계적 강도 수지로 만들어진 복합 재료 인 유리 섬유 화합물입니다. 강화 유리 섬유 플라스틱이라고도합니다. 주로 장착 프로세스 중에 회로 보드의 다양한 요구에 맞게 설계되었습니다.
폴리이 미드 필름 (PolyimideFilm)은 폴리 컨 컨테이션을 통해 강한 극성 용매에서 벤젠 테트라 카르 복실 산 다이안 하이드 라이드 (PMDA) 및 디아 미노 디 페닐 에테르 (ODA)에 의한 세계 최고의 성능 필름 절연 재료입니다 .
식품 용기에서 PPSU 원료의 뛰어난 장점은 정확히 무엇입니까? 사회가 발전함에 따라 우리는 플라스틱 재료 식기에 살고 있습니다. 포장재, 용기, 세제, 소독제 및 식품 생산 및 도구 및 장비 관리와 같은 식품 재료와 접촉하고 있습니다. 식품과 직접 접촉하기 때문에 식품 접촉 재료의 화학 성분은 식품으로 직접 전달되거나 식품 성분과 화학 반응을 보일 수 있으며, 이는 식품 품질 저하 또는 식품 안전 문제를 유발할 수도 있습니다. 그러나
PCTFE는 무엇입니까? PCTFE는 Polychlorotrifluoroethylene (PCTFE)이며, 중국어 이름은 Polychlorotrifluoroethylene (PCTFE)이며, Polllorotrifluoroethylene (PCTFE), PCTFE는 높은 경도, 저온 저항성, 우수한 차원의 안정성, 저온 밀봉에 사용 된 우수한 온도 저항성, 전자, 방사성 보호에 사용됩니다. 구성 요소. 재료 특성 : 1. PCTFE는 주로
자동차 산업에서 빠른 프로토 타이핑을위한 써모 세트 복합재
열경 집합 복합재는 강도, 경량, 열 및 화학 저항성으로 인해 자동차 산업의 빠른 프로토 타이핑에 널리 사용됩니다. 이 자료의 적용은 생산성을 향상시키고 비용을 줄이며 자동차 제조업체의 비즈니스 가치를 창출합니다. 동시에, 열경 집합 복합재는 복잡한 성형 공정 및 재활용과 같은 도전에 직면한다. 자동차 산업을위한 빠른 프로토 타이핑에서 써모 세트 복합재를 사용하는 것이 주목을 받고 있습니다. 이
플라스틱 테스트 방법 다음 표는이 설명서에 주어진 일반적인 재료 특성에 대한 값을 얻는 데 사용되는 테스트 방법을 나열합니다. 동일한 속성은 종종 다른 이름으로 언급되기 때문에 가장 일반적으로 사용되는 속성 이름은 참조를 위해 여기에 나열됩니다. 시험 방법에 대한 자세한 내용은 미국 테스트 및
열가소성 재료는 두 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다 : 비정질 및 반 결정. 비정질 중합체는 본질적으로 투명하고 주로 강화되지 않은 등급 인 물질입니다. 반 결정질 중합체는 불투명하며 일반적으로 유리 섬유, 미네랄 및 충격 변형기와 같은 특정 첨가제와 혼합됩니다. 초고 성능 폴리머는 현장에서 더 높은 재료 특성을 제공하며 비정질 또는 반정골 일 수 있습니다. 그들은 종종 우수한 전반
기판 : 유리 섬유 및 항 정적 높은 기계 강도 수지로 만든 복합 재료. 검정색 시트 : 두께 (2 ~ 12mm)*width1000mm*길이 1200mm
Meldin® Grades 비교 차트를 사용하여 응용 프로그램에 가장 적합한 자료를 결정하십시오. 각 열 상단의 링크 된 등급 이름을 클릭하여 특정 자료에 대한 자세한 내용을 읽고 궁금한 점이 있으면 알려주십시오. 화학적 호환성 차트 (탭 2)는 Meldin® 7000 시리즈 등급의 일반적인 화학 저항을 간략하게 설명합니다.
PVC는 사람들의 일상 생활의 모든 곳에서 볼 수 있으며, PVC는 자연의 색을 표현할뿐만 아니라 사람들의 환상의 색을 표현할 수 있습니다. 독일에서는 가구의 40%가 책상, 책장, 소파, 주방 캐비닛 등과 같은 PVC로 만들어집니다. PVC 폼 보드는 인기 있고 널리 사용되는 합성 물질입니다. 두 번째로 높은 다양한 합성 물질에서 전
Vespel® SP-1 & Meldin® 7001 폴리이 미드로드 비교 재료 데이터 시트-ISO 특성 듀폰에서 Vespel® SP-1 개요 : DuPont 's Unlured Base Polyimide Resin으로 제작 된 Vespel® SP-1은 최대 체력, 신장을 제공합니다.
Peek PolyetherTherethetone의 항복 강도
Peek Polyeth 에테르 케톤 재료의 항복 강도는 얼마이며, 엿보기 고강도 특성의 주된 이유는 무엇입니까? 항복 강도는 플라스틱에서 중요한 매개 변수, 특히 고성능 엔지니어링 플라스틱을 엿볼 수 있습니다. 항복 강도는 종종 기계적 특성의 중요한 척도입니다. ,이 값은 다른 제조업체, 가공 조건 및 응
정전기 ABS 플라스틱 및 일반 복근 플라스틱은 재료 특성 및 응용 영역에 약간의 차이가 있습니다. 항 정적 ABS 플라스틱은 ABS 플라스틱에 전도성 재료를 추가하거나 표면 처리를 변경함으로써 항 정적 효과를 실현하는 특수한 종류의 ABS 플라스틱입니다. 다
CNC 가공에 대해 이전에 많은 말을했듯이 CNC 가공의 역사는 1870 년대로 거슬러 올라가지 만 제조 공정은 여전히 발전하고 있습니다. CNC 가공을 미래로 이끄는 현재 트렌드 중 일부는 다음과 같습니다. 사물 인터넷 (IoT) 사물 인터넷
CNC 금속 제조는 여러 산업의 다른 제조 기술을 대체하고 있습니다. 의료 분야는 실수가 드문 곳으로 간주되며, 의료 부품을 제조 할 때 동일한 규칙이 적용되며, 분야가 인간의 삶과 관련이 있으며 작은 실수조차 심각한 건강 문제 나 사망으로 이어질 수 있습니다. 결과적으로, 기계공이 의료 부품을 생산하기 위해 사용하는 가공 기술은 밀접한 공차와 고정밀 측정을 지원해야합니다.
엔지니어링 플라스틱이 신선한 에어컨에 적용되는 이유는 무엇입니까?
새로운 에어컨에 엔지니어링 플라스틱이 사용되는 이유는 무엇입니까? 실내 공기질을 보장하기위한 핵심 장치로서, 재료 선택은 새로운 에어컨의 성능과 품질을 보장하는 데 중요한 단계입니다. 고품질 재료를 선택하면 공기 중 오염
식품 등급 PET 및 PP는 유해한 물질을 방출하지 않고 음식과 직접 접촉 할 수있는 환경 친화적 인 플라스틱 인 두 가지 일반적인 식품 포장 재료입니다. 그러나 그들은 또한 다양한 식품 포장 요구에 대한 고유 한 장점과 단점이 있습니다.
고온 나일론은 150 ° C 이상의 환경에서 오랫동안 사용될 수있는 나일론 재료를 말합니다. 융점은 일반적으로 290 ° C ~ 320 ° C이며, 일반적인 유리 섬유 변형은 열 왜곡 온도가 290 ° C보다 큰 것으로 충분하고 광범위한 온도와 높은 습도 환경에서 우수한 기계적 특성을 유지하기에 충분합니다. 성숙한 산업화 된 고온 나일론 품종은 PA46, PA6T, PA9T 및 PA10T입니다. 탁월한 성능으로 고온 나일론 재료는
내성 나일론 재료는 주로 탄소 섬유, 몰리브덴 이황화, 흑연, PTFE 분말 또는 실리콘 파우더와 같은 내마비 첨가제를 나일론에 추가하여 나일론의 마찰 계수를 줄이는 데 주로 사용되며, 이들 첨가제의 용량은 일반적으로 3%에서 15% 사이. 일반적으로, 내성 나일론은 주로 베어링 케이지, 부싱, 마찰 감소 링, 마찰 감소 패드 등과 같은 다양한 내마비 제품 (주입 성형 방법)을 제조하기 위해 기계 부품
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