식품 등급 플라스틱 - PPSU 처리 PPSU 처리 블로우 성형 단계 1. 재료 준비 건조 및 스크리닝 된 적절한 양의 PPSU 과립을 준비하십시오. 2. 멜팅 PPSU 입자를 고온 용융 장비에 넣고 용융점 위로 가열하여 점성 흐
고성능 기어 산업을위한 Peek Gear Processing_Solutions 비금속 기어를 찾을 때는 엿보기 기어 가공 부품, POM 기어 및 나일론 기어와 같은 몇 가지 옵션이 있습니다. 어떤 자료가 자신에게 적합한지를 결정할 때 스스로에게 물어볼 주된 질문은 어떤 응용 프로그램을 사용할 것인지입니다. 예를 들어, Peek은 나일론보다 훨씬 강하고 일반적으로 응용 프로그램으로 인해 다른 플라스틱을 사용하지만 가장 일
초록 : 정밀한 사출 성형 및 가공을위한 Peek 부품 처리 옵션에는 장점과 단점이 있습니다. 주입 성형은 저렴하고 대량 생산에 적합합니다. 가공은보다 유연하고 주사하기 어려운 소량 또는 부품에 적합합니다. 선택할 때는 경제, 수량, 배송 시간 및 품질 및 기타 요인을 고려해야합니다. 엿보기 부품 가공 및 제조를위한 영어 용어는 "엿보기 부품 가공 및 제조"입니다. 독일어에서는 "Pee
안테나 우산 - 부식성 내성 엿보기 라돔 우리의 라돔을 생산하는 데 사용될 때, 우리는 이러한 특수 엔지니어링 재료가 라돔을 만드는 데 사용될 수있는 다른 재료보다 훨씬 강하기 때문에 라돔의 사용은 일반적으로 높은 기계적 강도, 낮은 유전 상수 및 유전체 손실, 높은 재료가 필요합니다. 파동 투과율 및 우수한 풍화 특성이 있으므로 엿보기가 일반적으로 사용되는 이유, 또는 적용에 매우
성능은 올바른 선택으로 시작합니다 분명히, Rulon은 밀접한 몰더에 비해 상당한 이점을 제공하지만 특정 응용 프로그램에 가장 적합한 Rulon은 무엇입니까? 특정 애플리케이션 요구를 더 잘 이해하기 위해 숙련 된 엔지니어 팀 팀은 다음과 같이 자주 묻습니다. 1. 응용 프로그램 기능은 무엇입니까-베어링, 씰 또는 개스킷은 무엇입니까? 2. 작동 온도는 얼마
Rulon은 탁월한 성능을 제공합니다. • 자기 윤활 • 마찰이 적습니다 • 연장 된 작동 및 마모 • 유지 보수가 적습니다 • 유연한 재료 설계 • 액체의 치수 안정 • 낮은 중량/고강도 비율 • 화학적으로 불활성 • –400 ~ +500F의 작동 온도 • PV 등급은 평균 10,000 인 1000psi에서 P, V에서 4-500 fpm에서 V입니다. • 가공 스톡 또는 완성 된 슬리브, 플랜지 또는
룰롱 J Rulon J는 금색의 재료입니다. 표면. Rulon J는 원래의 Rulon 화합물 중 하나이며 독특한 마모 향상을 위해 온도 안정성을 추가하는 필러. 샤프트와 구멍 알루미늄, 황동 또는 스테인레스 스틸은 Rulon J의 영향을받지 않으며 PV 등급이 있습니다. 7500 명 중 대부분의 Rulon보다 낮습니다. 이 자료는 우수한 가치를 제공합니다 탁월한 마모 및 마찰 특성과 결합됩니다. rulon j for :
6 개의 저온 저항성 중합체 물질의 분석 및 선택 정의 : 저온에서 우수한 물리적 및 화학적 특성을 유지할 수있는 중합체 재료. 분류 : 공급원 및 합성 방법에 따르면, 이들은 천연 저온 저항성 중합체 물질 및 합성 저온 저항성 중합체 물질로 나눌 수있다. 응용 분야 : 항공 우주, 에너지, 화학, 의료 및 기타 분야에서 널리 사용
PP 반 정적 시트는 전자기, 반도체, 제약 및 기타 산업에서 반 정적 특성, 환경 보호 및 비 독성, 강한 날씨 저항, 쉬운 처리 및 설치 이점으로 인해 전자 장치, 반도체, 제약 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 미래의 응용 프로그램 전망은 더 넓을 것입니다. 오늘날의 과학 기술의 빠른 발전에서, 반 정전기 시트는 많은 분야의 필수 부분이되었습니다. 그 중에서 PP Antistatic Sheet는 독특한 장점으로 시장에서 점차 새로운 선호
중합체 물질 자체는 구조적 특성과 물리적 상태와 열, 광, 열 산소, 오존, 물, 산, 알칼리, 박테리아 및 효소 과정에서의 사용을 가지고 있으며, 기타 외부 요인은이를 적용 과정에서 만들어 주면 황변, 상대 분자 질량 감소, 제품 표면 크래킹, 광택 손실, 더 심각한 성능 또는 손실 감소, 더 심각한 것은 충격 강도, 인장 강도 및 신장의 실질적인 감소 및 기타 기계적 특성이 감소하고 심지어 잃어 버립니다. 사용 가치. 이 현상은 노화라고합니다.
엿보기 재료의 마법을 드러내십시오 : 자체 포함 불꽃 지연, 연기가 적으며, 새로운 표준의 안전 및 환경 보호 엿보기 재료는 다른 화염 지연 성분을 추가 할 필요가 없으며 화염 지연 특성이 있으며 샘플의 1.5mm 두께는 UL-94V0 표준에 도달 할 수 있으며 연기량은 다른 품종의 수지보다 현저히 낮습니다.
사분면 EPP TechTron HPV PPS 성능 및 응용 프로그램
TechTron® HPV 내부 윤활 PPS 모양은 우수한 내마모성, 뛰어난 화학 및 가수 분해 저항성, 우수한 차원 안정성, 전기 절연 및 유전체 특성, 마찰 계수가 낮고 내연성이 낮습니다. 유리 섬유 강화 등급으로서 TechTron® HPV PPS는 표준 열가소형과 고급 엔지니어링 플라스틱 사이의 성능과 가격의 간격을 닫습니다. 이러한 이유로,이 다목적 등급의 폴리 페닐 렌 황화물은 항공 우주, 식품 가공, 석유 및 가스 산업 전반에 걸쳐 부싱 및 베어링, CIP 세척 부품 및 펌프
나일론 (PA) 재료의 특성 나일론 소개 나일론 (Nylon, Polyamide, PA, Short for Short)은 폴리 아미드 수지로 구성된 플라스틱을 나타냅니다. 이러한 수지는 디아민 및 디카르 복실 산의 다조 렌스 화 또는 락탐의 탈수 후 형성된 아미노산의 고리-오픈 중합에 의해 생성 될 수있다. PS, PE, PP 등과는 달리, PA는 열 온도의 증가에 따라 점차적으로 부드럽 지 않지만 녹는 점 근처의 좁은 온도 범위에서 연질을냅니다. 온도에 도달하
고성능 엔지니어링 플라스틱으로서, 반 정전기 엿보기 시트는 환경 보호 측면에서 중요한 특성을 가지고 있습니다. 다음은 반 정적 엿보기 시트의 환경 특성에 대한 자세한 설명입니다. 고온 저항 : 공기 중의 항 정적 엿보기 시트는 고온 환경에서도 260 ° C에서 310 ° C 사이의 작동 온도를 허용하지만 안정적인 물리적 및 화학적 특성을 유지하여 재료 노화, 분해를 줄입니다. 및 환경
정밀 레이저 절단 처리는 고 에너지 레이저 빔을 사용하여 재료를 자르고 조각하는 고급 제조 기술입니다. 현대 산업의 지속적인 발전으로 인해 레이저 절단 기술은 높은 정밀도, 고효율 및 유연성의 장점으로 인해 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 이 기사는 정밀 레이저 절단 처리의 원리, 장점, 응용 프로그램 및 향후 개발 경향에 대해 자세히 논의 할 것입니다. 1. 정밀 레이저 절단의 원리
초록 : Peek Rod는 우수한 열, 화학, 날씨, 마모 및 충격 저항으로 인해 고압 게이트 밸브 제조에 이상적입니다. 높은 굽힘 강성은 Gate 밸브의 토크 요구 사항을 개선하여 산업 응용 분야의 요구를 충족시켜 탁월한 성능과 이점을 보여줍니다. Peek (Polyether Ether Ketone) Rod Peek 고압 게
이 간단한 개요는 Vespel®Parts가 상대적으로 높은 복용량 속도에서도 다른 방사성 환경에서 잘 수행 할 수 있음을 보여줍니다. 최대 1 x 108 rad의 복용량으로 체중, 인장 강도 및 신장 특성의 작은 손실은 Vespel®의 우수한 특성을 시사합니다. 감마 또는 전자 빔 방사선이 포함 된 환경에서도 부품을 사용할 수 있습니다. 방사선 작업 여러 기술 및 산업 응용 분야의
Dupont ™ Vespel®Pi SP vs.Vespel®Scp
DuPont ™ Vespel®SP 정밀 부품은 여러 표준 및 특수 목적 구성으로 제공됩니다. 일부 구성 하나 또는 두 개의 주요 특성에서 폴리이 미드 물질의 성능을 향상시키기위한 필러를 포함합니다. 예를 들어,
초록 : 엿보기 재료 밀링 공정은 작은 사료, 충분한 냉각수, 날카로운 엔드 밀, 합리적인 클램핑에주의를 기울여야합니다. 큰 전면 각도, 우수한 칩 제거 도구는 절단 저항과 열, 변형을 피하기 위해 제어 클램핑 력을 줄일 수 있습니다. 처리 품질과 효율성을 보장하기 위해 이러한 요소를 포괄적으로 고려합니다. 엿보기 재료의 밀링 과정에서 다
현대식 제조 산업에서 CNC 가공 센터와 CNC 선반은 가공 프로세스, 응용 범위 및 기능적 특성에서 다른 두 가지 중요한 유형의 CNC 장비입니다. 적절한 가공 장비를 선택하기 위해서는 두 가지의 차이점을 이해하고 생산성을 향상시키고 제품 품질이 필수적입니다. 이 기사는 CNC 가공 센터와 CNC 선반의 주요 차이점에 대해 자세히 설명합니다.
CNC 유리 섬유 시트는 전기 산업 유리 섬유 천이 에폭시 수지로 떨어진 후 열 압박을 통해 형성된 일종의 라미네이트 시트입니다. 특정 기계적 성능 및 전기로 홈 메모 및 중간 온도에서 사용되는 기계적, 전기 및 전자 절연 구조 구성 요소로서 적합합니다. 성능. 라미네이트
Torlon® Pai (폴리 아미 디마이드)는 무엇입니까?
Torlon® Polyamide-Imide는 여전히 가공 가능한 최고 성능 열가소성으로 인식됩니다. Torlon은 모양으로 압출되어 커스텀 형상으로 분사 할 수 있습니다. 등급에 따라 Torlon Pai는 최대 539 ° F (282 ° C)의 열 변형 온도를 제공하며 고온에서 비교할 수없는 강도를 제공합니다. IS는 장기간 500 ° F (260 ° C)에 지속적으로 노출되는 많은 응
마모 저항, 부식 저항, 낮은 마찰 계수, 충격 저항, 노화 저항, 우수한 전기적 특성 및 환경 건강 성능 : UPE 막대의 장점은 무엇입니까? UPE로드 성능의 장점은 무엇입니까?
과학 및 분석 장비를 사용하여 절연체 요구를 충족 Dupont ™ Vespel® SP-1 및 SCP-5000 DuPont ™ Vespel®의 과학은 부품이 원자로 챔버에서 깊은 공간에 이르기까지 극한의 환경을 견딜 수 있도록 도와줍니다.
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