ESD/Antistatic Phenolic Bakelite 시트는 무엇입니까?
안티 스틱 베이클라이트 보드는 페놀 수지에 기초한 필러 화합물이다. 항 정적 바이 켈 라이트 (Woe Bakelite)는 페놀 수지에 기초한 필러 화합물이며, 항 정적 물질의 적용 분야에서 고성능을 나타낸다. 불안정한 베이클라이트 패널의 모든 부분은 동일한 안식 값을 가지며 전체 저항 값은 10^8-10^10Ω이며 안정적인 안정적인 성능을 제공합니다. 기계적 처리 또는 표면
Bakelite 보드는 일반적으로 접착 된 목재 보드 및 페놀 라미네이트 판으로 알려져 있습니다. Bakelite 보드는 일반적으로 표백 된 목재 제작 종이와 흡수성 면화 용지와 수지 접착제의 조합으로 제조됩니다. 말하자면, Bakelite는 또한 새로운 기술 제품으로 간주되며, 우리의 일상 생활에는 많은 편의를 가져 왔지만 Bakelite는 물을 흡수하지 않으며, 비전도성이 없으며, 내구성도 매우 좋습니다. Bakelite 구매에서 사용 특성을 고려할 때 결국 최종 예산과 관
Bakelite 보드는 널리 사용됩니다. 어떻게 처리됩니까? 평범한 수동 기계는 확실히 그렇지 않기 때문에, 우리는 Bakelite가 매우 높은 밀도라는 것을 알고 있기 때문에 매우 어렵고 Bakelite를 처리하는 방법은 무엇입니까? Bakelite 처리 방법에는 처리 방법을 명확하게 말하기 전에 도면을 확인하는 다양한 방법이 있습니다. (CNC 조각 기계 조각, CNC 드릴링 머신 드릴링뿐만 아니라 글자, 밀링, CNC 가공 센터 처리)) 텅스텐 스틸 나이프 나 PCD 나
우리는 Bakelite가 목재로 만들어졌지만 플라스틱은 일종의 플라스틱이 Phenolic 및 Aldehydes 화합물이며 Polycondensation 반응의 작용하에 페놀 수지를 만들 수 있습니다. 페놀 수지 및 톱밥, 활석 (필러), 우로 트로 핀 (경화제), 스테아르 산 (윤활제), 안료 등은 철저하게 혼합되어 믹서, 즉 베이클라이트 분말에 혼합됩니다. 베이클라이트 분말을 가열하고 곰팡이에 눌러 서모 세트 페놀 성 플라스틱 제품을 수득 하였다. Bakelite는 특히 산업에서 우리의 삶에서
특수 엔지니어링 플라스틱의 정의 특수 엔지니어링 플라스틱은 포괄적 인 성능이 높은 엔지니어링 플라스틱 클래스이며, 폴리 페닐 렌 황화물과 같은 150 ° 이상의 온도의 장기 사용 (PPS), 폴리이 미드 (PI), 폴리 에테르 에테르 케톤 (엿보기), 액정 중합체 (LCP) 및 폴리 설 폰 (PSF). 이 플라스틱은 강성 백본, 높은 융점 및 잘 조직 된 분자 사슬을 가지며, 고온 환경에서 우수한 안정성을
가공 시트와 물개가 선택한 재료 인 이유 10 가지 요인
현대 산업에서는 다양한 물개가 장비의 적절한 기능을 보장하고 누출 및 오작동을 방지하는 데 중요한 역할을합니다. 많은 밀봉 재료 중에서 Peek Seals는 뛰어난 성능으로 눈에 띄고 합당한 만능가가되었습니다. 다음으로, Peek Seals가 어떻게 다른 영역에서 큰 차이를 만들 수 있는지 자세히 살펴 보겠습니다.
PTFE/PVDF/PFA/ETFE/FEP의 특성 및 응용
형광성이란? 플루오로 아플라스틱은 수소의 일부 또는 전부가 불소로 대체되는 알칼리 중합체이다. 플루오로 플라스틱은 PTFE 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE), PFA 퍼플 루오로 알 콕시 알칸, FEP 퍼플 루오로 에틸렌 프로필렌 코 폴리머, ETFE 에틸렌 테트라 플루오로 에틸렌 코 폴리 폴리 플로리 폴리 폴리 폴리 리아 리 폴리 폴리 폴리 폴리 폴리 폴리 폴리 리의 트리 플루오로 에틸렌, PVF 폴리
기계적 특성 1. 인장 강도 지정된 시험 온도에서 시편 축 방향을 따라 습도 및 적용 속도에서 시편 손상이 될 때까지 인장 하중을 적용합니다. 인장 강도 (인장 강도)라고하는 최대 인장 응력에 의한 시편 골절. 인장 강도
화학적 특성 중합체 화학적 특성은 일반적으로 산, 알칼리, 소금, 용매, 오일 및 기타 화학 물질 및 기타 화학 물질 및 기타 매체, 품질, 부피, 강도, 색상 등의 물질 표면을 나타냅니다. 1. 용매 저항 용매 저항성 (용매 저항)은 용매 유발 팽창, 용해, 균열 또는 변형에 저항하는 물질의 능력을 지칭한다. 2.
광학 특성 1. 굴절률 빛이 제 1 배지에서 두 번째 배지 (수직 투영 제외)로부터 두 번째 배지에 들어가면, 돌출 각도의 사인에 대한 투영 각도의 사인의 비율을 굴절률이라고한다 (Rerration Index). 매체의 굴절률은 일반적으로 1보다 큽니다. 동일한 매체는 다른 파장의 빛에 대해 다른 굴절률을 갖습니다. 플라스틱의 굴절률은 일반적으로
중합체 재료의 열 특성은 무엇입니까? 1. 선형 열 팽창 계수 선형 열 팽창 계수는 온도의 1 ° C마다 재료 길이의 백분율 변화입니다. 선형 팽창의 평균 계수는 특정 온도 범위에서 재료의 선형 팽창 특성을 나타냅니다. 선형 팽창의 평균 계수 인 α는 다음 공식에 따라 계산됩니다.
Thermosoft 플라스틱으로도 알려진 열가소성은 고온에서 유연하거나 꽉 차고 냉각 될 때 강화되는 플라스틱 폴리머 유형입니다. 중합체 사슬은 분자간 힘을 통해 함께 결합하여 온도가 증가함에 따라 점성 액체를 생성합니다. 열가소성은이 상태에서 재 형성 될 수 있으며 주입 성형, 압축 성형, 캘린더링 및 압출과 같은 중합체 처리 기술을 사용하여 부품을 제조하는 데 일반적으로 사용됩니다.
장기 사용 온도로 분류 된 플라스틱은 일반 목적 플라스틱, 엔지니어링 플라스틱 및 고온 플라스틱으로 나눌 수 있으며, 그 중 고온 플라스틱은 열 저항 플라스틱, 고성능 플라스틱, 특수 엔지니어링 플라스틱으로도 알려져 있습니다. 등. 범용 플라스틱은 100 OC보다 낮은 온도에서 오랫동안 사용되는 플라스틱이며; 5 개의 주요 일반 목적 플라스틱에는 폴리에틸렌 (폴리에틸렌, PE), 폴리 프로필렌 (폴리 프로필렌, PP), 폴리스티렌 (폴
"폴리 설폰"패밀리 이해 (PPSU, PSU, PES)
PSU, PPSU 및 PES는 무엇입니까? 폴리 페닐 설포 폰 (PPSU) 및 폴리 에테르 설폰 (PES)은 폴리 설폰 (PSU)의 전형적인 특성을 갖는다. PPSU는 PSU와 비교하여 개선 된 내열성, 고유 불꽃 지연, 우수한 화학적 저항성 및 우수한 충격 저항을 포함하여 더 나은 기계적 특성을 제공합니다. PES는 또한 PPSU보다 더 우수한 열 특성을 가지며, 화학 저항은 PSU와 PPSU 수지 사이의 중간체입니다.
4. 전기 추적에 대한 저항 추적 또는 누설 추적은 전기 응력 및 전해성 불순물의 결합 된 효과 하에서 플라스틱 절연 재료의 표면에 전도성 경로의 점진적인 형성이다. 플라스틱 절연 재료의 경우, 일반적인 전기 성능 지수는 전기 추적 성 지수 (비교 추적 지수, C
플라스틱은 대부분 절연 재료입니다 (일반적으로 절연 재료의 저항은 107 Ohm-M, 즉 전도도는 10-7 s/m 미만입니다). 플라스틱 절연 재료는 전기 및 전자 산업 (전기 및 전자, E & E)에 중요한 재료이며, 합리적인 선택 및 응용 프로그램은 전기 및 전자 장비의 품질과 신뢰성을 보장하는 핵심입니다. 기본 특성을 적용 할 때 플라스틱 절연 재료에는 전기적 특성, 기계적 특성, 화학적 특성, 환경 특성, 경제 및 기타 특성이 포함되며, 여기에는 전기적
특수 엔지니어링 플라스틱이란 무엇을 의미합니까? 특수 엔지니어링 플라스틱은 전체 성능이 상대적으로 높고 장기 장기 온도 150 이상의 고무 제품 클래스, 주로 폴리 페닐 렌 에테르 (PPS), 폴리 아크릴로 니트릴 (PI), 폴리 에테르 에테르 케톤 (Peek), 액정 스크린 폴리머를 함유하고 있습니다. (LCP) 및 폴리 설폰 (PSF). 특수 엔지니어링 플라스틱은 특별하고 뛰어난 프로세스 성능을 보유하고 있
UHMWPE 처리 방법 : 용융 상태에서 UHMWPE의 점도는 108pa-s만큼 높고 유동성이 매우 열악하기 때문에 일반적인 기계적 처리 방법에 의해 처리되기가 어렵 기 때문입니다. 그러나 기술 개발로 인해 일반적인 가공 장비 및 재료 수정의 수정을 통해 압출, 블로우 성형, 사출 성형 및 기타 특수 성형 방법을 실현할 수있었습니다. 특정 처리 방법에는 다음이 포함됩
Teflon Standard, UHMWPE 재료에 대한 설명, 폴리에틸렌 PE 가족 리더 개발 역사 : UHMWPE는 1957 년 American Allied Chemical Company에 의해 처음으로 산업화되었습니다. 그 이후 독일 Hoechst Company, Japan Mitsui Petrochemical Company는 산업 생산에 참여하고 응용 프로그램을 개발하기위한 노력을 기울였습
투명 플라스틱은 무엇입니까? 다른 투명 플라스틱 응용 분야의 차이점은 무엇입니까? 일반적인 것은 폴리 메틸 메타 크릴 레이트 (PMMA), 폴리스티렌 (GPPS), 폴리 카보네이트 (PC), 스티렌-아크릴로 니트릴 (AS), 스티렌 메틸 메타 크릴 레이트 공중 합체 (MS) 및 PA12, COC, PPSU 및 PEI와 같은 다른 특수 사양입니다. 아래는 주요 투명 플라스틱 사이의 성능 차이를 비교 한 것입니다. P
전형적인 내마비 플라스틱의 상위 10 가지 장점과 단점
다음 플라스틱 편집자는 10 가지 전형적인 내마모성 플라스틱의 장점과 단점을 요약합니다. 재료 장점 단점 ptfe
내마모성 플라스틱이란 무엇입니까? 마모성 플라스틱은 일종의 중합체 재료에 속하며, 상당한 마모없이 장기 마모 및 마찰을 견딜 수 있으며, 일반적으로 높은 마모와 높은 마찰을 견딜 수있는 기계 부품 및 장비에 사용됩니다. 현재 최고의 내마모성 또는 특수 엔지니어링 플라스틱 Pi Pai Peek Material은 최근 몇 년간 점진적인 가격 인하로 인해 엿보기 외
내마모성 플라스틱을 선택하는 방법, 상위 10 개의 내마모성 엔지니어링 플라스틱 순위를 매기는 방법은 무엇입니까? 재료 과학 및 공학 분야에서 COF는 일반적으로 마찰 계수를 나타냅니다. 마찰 계수는 두 접촉 표면 사이의 마찰량을 설명하는 치수가없는 값입니다. 재료 표면의 상호 작용의 주요 매개 변수이며 재료의 슬라이딩 거동을 이해하는 데 중요합니다.
반도체 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 전도성 항 정적 플라스틱
전도성 안 스틱 플라스틱은 반도체 산업을 계속 돕고 있습니다 오늘날 우리의 삶에서 점점 더 많은 전자 장치가 사용되고 있습니다. 즉, 실리콘 웨이퍼 (전자 장치 제조업체가 사용하는 반도체 재료)는 더 자주 제조해야합니다. 전도성 항 정적 플라스틱은 운송 및 생산 중 웨이퍼를 오염 및 파손로부터 보호하는 데 중요한 역할을합니다. 웨이퍼 운송 및 가공 제품 기능은 사용 된 재료의 영향을 크게 받으므로 제
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